搪胶PVC玩具的主要成份概述

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1、搪胶 PVC 玩具的主要成份概述搪胶生产过程中最后的质量检查主要项目最后的工序就是要检查搪胶件的质量,并按要求进行装箱后,暂存入半成品库。检查只要是要求目测,若搪胶 件上有变形、发黄水印、气泡和有厚有薄等缺陷,则为不及格品,不能装箱。合格品则按一定数量分箱存放。质量 检查的主要项目如下:1生熟度的鉴别:生熟度系PVC是否完全梳化的指标,也可检查搪胶件内部是否完全固化。常用的方法采用亚司通 化学测试法。取下一块已成型的搪胶件,将内表面向外折起,并在折曲处滴上亚司通溶剂,如果搪胶件因受热时间 不足而未熟则内表面会爆裂,可确认此搪胶件不合格;反之,则为合格品。2硬度的确定:选取较平整的搪胶部分,取下

2、面积约12 mmxi2 mm方形及叠成厚度5 mm以上,再用硬度计进行测量, 以保证达到规格要求。3重量要求:按搪胶件的大小而定,要求搪胶件料厚度要均匀,厚度25 mm,若是玩具公仔头太重胶就会厚,植发就会很难;重量过轻,公仔头植发就会损坏胶件,胶件拉力不够(尤其是在头、手、脚和颈位料厚度太薄)。通 常用电子秤来测量及记录搪胶件的重量,以保证达到规定要求,但重量通常允许有15g (因产品大小而定)的 公差。4搪胶件回型:搪胶件入焗炉温度为120150C,时间(205) min.搪胶PVC玩具的主要成份用于搪胶生产的胶浆原料由多种成分组成,其中主要有PVC粉、增塑剂、硬油、抗热油、安定剂、脱模剂

3、 和色粉等,另外,还会根据其他要求加入各种各样的助剂。1. PVC粉:呈固体粉状态,通常PVC粉的工业牌号是以分子量的大小区分,但简单来说,大致上可分为粗粉和细 粉。2. 助剂:其作用通常是改善加工性能,提高使用性能,延长使用寿命,降低制品成本,而PVC助剂分为增塑剂和 稳定剂。a.增塑剂:PVC粉加入一定量的增塑剂是为了获取室温下的软质制品和改善加工时的熔融流动性能。增塑剂是分布 在高分子链之间,降低了 PVC树脂具有良好的兼容性。塑化效率高,低挥发性及低温柔性等。而增塑剂亦有两种: DINP 油、TXIB 油。b稳定剂:PVC在热加工过程中,有少量分子链断裂而发出氯化氢。氯化氢会使高分子链

4、一直裂解而成为低分子化 合物,使PVC不能成型加工,所以要在PVC中加入稳定剂,用来中和氯化氢。稳定剂除了要有上述效果外,亦要与 PVC、增塑剂等具有良好的兼容性。缺少稳定剂,胶件制品容易变色,而稳定剂有两种:安定剂、抗热油。3. 色粉:通常将色料分散于增塑剂中,然后才使用。分散色料是使用三轴磨机。玩具中可能会用到搪胶件部分ITBEAR搪胶工艺一般用来加工玩具公仔(一般是空心的,也有实心的),搪胶出来的制品有些是玩具公仔的全部素体,有些只是玩具公仔身体的一部分或配件(如公仔头、四肢等)。人体接触或吞咽入搪胶件体内可能存在的危害搪胶公仔比较柔软,易被儿童经常挤压或放入口中咬食。而搪胶材质中的有害成分与表面的有害色素经多次接 触会潜移默化地进入儿童体内,累积到一定程度会产生毒素。若搪胶件的材质经不起磨损、易摔坏,很容易使原本 未暴露的危险暴露出来。如果幼儿接触到破碎的搪胶公仔,就会很容易长出割伤的危险。如果儿童误吞到破碎后的 搪胶件,就会容易产生窒息或中毒的危险。

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