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1、湖南省省级环境保护专项资金申报项目申报材料申报单位：湖南某某锻造有限公司项目名称：蒸空模锻锤节能减排技术改造所在地点：湖南省娄底市涟源市申报时间：二一年八月二十日4湖南某某锻造有限公司蒸空模锻锤节能减排技术改造项目可行性研究报告文件编号：08A05-1文件版次：0版娄底鑫和联合会计事务所二一年七月目 录一、总论11.1概述11.2可行性研究报告编制的依据和原则11.3改造项目必要性分析3二、企业基本情况102.1企业简介102.2生产经营情况及“十一五”发展目标规划10三、项目改造前、后效果比较133.1项目改前情况133.2项目改造后情况153.3改造前后效果比较20四、项目改造地址概况及生
2、产条件284.1厂区概括284.2建设的资源条件29五、改造的主要内容，改造方案的目标315.1蒸空模锻锤电液改造的主要内容简述315.2改造前的生产工艺和生产设备情况335.3项目改造的主要内容345.4改造后的生产工艺和生产设备345.5改造的主要方案355.6锻件表面处理405.7改造目标40六、改造项目的辅助设施建设426.1项目改造设计依据资料42七、节能减排组织机构457.1组织机构及管理体制（见下图）457.2公司节能减排管理人员及职责467.3公司节能减排管理规章制度487.4能源计量器具的配备及管理情况517.5节能减排岗位培训53八、项目实施计划548.1项目实施周期548
3、.2项目改造第一期工程：548.3项目改造第二期工程：548.4改造项目责任人：54九、投资估算与资金筹措559.1投资估算及资金筹措55十、效益分析5610.1产品生产能力5610.2产品成本估算、利润56十一、结论58111 一、总论1.1 概述1.1.1 项目名称、建设单位、公司性质、改造地址项目名称：蒸空模锻锤节能减排技术改造项目建设单位：湖南某某锻造有限公司企业性质：民营企业企业法人：朱汝安建设地址：湖南省涟源市水洞底镇、湖南某某锻造有限公司模锻车间。1.1.2 工程规模工程规模：拆除两台SHL1013A燃煤锅炉，改110T共6台蒸空模锻锤为全液压驱动电液模锻锤。该项目改造投产后，公
4、司设备设施及产品结构等技术水平在国内同行业占据领先地位，属国内先进水平；产品生产规模在国内同行业中排位靠前，在中南区域占据首席地位。1.2 可行性研究报告编制的依据和原则1.2.1 编制依据湖南某某锻造有限公司提供的有关资料国家发改委、建设部20061325号文建设项目经济评价方法与参数第三版。锻造业中长期发展规划国家“十一五规划”装备制造业调整和振兴实施细则1.2.2 编制的原则1.2.2.1 认真执行国家、地方、行业现行法令、法规及各专业的标准规范。1.2.2.2 技术上采用成熟先进可靠的技术，力求经济合理，达到降低能耗，降低SO2排放、粉尘排放、废渣排放、创造良好的生产环境，取得最佳经济
5、效益，增加就业岗位，保证生产装置安全、稳定，长期运行。1.2.2.3 充分利用原有生产设备、厂房等条件，合理安排改造工期，节约投资，加快改造速度，尽快发挥改造后效能，早见效益。1.2.2.4 改造的主体内容从节能、减排、安全和公共卫生同时考虑，尽量消除生产对环境和员工造成的危害。1.2.2.5 安全：符合现行标准规范、规定和规程的要求，从安全、消防、抗震、劳动安全及工业卫生的配套同时考虑。1.2.2.6 控制费用节省改造投资，在确保改造项目、改造质量的前提下，尽量降低改造工程造价，使项目综合技术经济指标达到中、上水平。1.2.2.7 环保、劳动安全卫生“三废”排放必须符合国家的有关标准和本项目
6、的环评报告的要求，生产操作环境条件必须符合国家劳动安全及工业卫生的要求，认真贯彻执行国家有关环境保护和职业安全卫生的政策和法规，满足国家对环保的要求。1.2.2.8 编制目标对改造项目投资估算，经济分析，秉着实事求是、稳妥可靠、充分调研市场、改造项目技术先进性、可靠性的原则进行估算和分析，取得良好的改造效果。1.3 改造项目必要性分析1.3.1 项目改造的宏观经济背景根据国家“十一五”规划，装备制造业调整和振兴规划实施细则中“提升四大配套产品制造水平，夯实产业发展基础”，重点发展大型核电设施锻件，百万千瓦级超临界火电机组锻件，70万千瓦以上等级大型混流式水轮机组锻件，石化、煤化工重型锻件，大型
7、船用曲轴、螺旋桨轴锻件，大型轴型圈、齿轮锻件、工程机械、军工锻件、汽车配件、农机、矿山冶金机械锻件，市场潜力巨大。目前，我省发展锻压工业有四方面优势。一是进入二十一世纪，我国汽车产业高速发展，形成了多品种、全系列的各类整车和零部件配套体系，产业集中不断提高，产品技术水平明显提升，已经成为世界汽车生产大国。二是国内锻造企业主要集中在长江以北、东北地区，中南区域至整个长江以南缺泛大型锻造企业，区位优势十分明显。二是改造后产品市场需求广泛，锻造产品涵盖了军工锻件、铁道车辆模锻件、汽车零部件、工程机械、冶金、矿山、煤机产品、大型船用曲轴，齿轮等装备制造工业。四是汽车产业潜力巨大，被列为湖南重点支柱产业
8、。因此，公司需充分把握这些有利条件，加快技术改造，进一步发展壮大，不断提升市场竞争力，抢占模锻产品市场最高点。1.3.2 国家产业政策对节能减排的要求。国家“十一五”规划纲要提出，到2010年我国万元GDP能耗降低20左右、主要污染物排放减少10，并将其列为重要约束性指标。不久前召开的全国节能减排工作电视电话会议上强调，要把节能减排作为当前加强宏观调控的重点，作为调整经济结构、转变增长方式的突破口和重要抓手，作为贯彻科学发展观和构建和谐社会的重要举措，进一步增强紧迫感和责任感，下大力气、下真功夫，确保实现“十一五”规划确定的节能减排目标。节能减排是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大
9、举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是维护中华民族长远利益的必然要求。当前我国正面临着经济社会快速发展和人口增长与资源环境约束的突出矛盾。如果不加快调整结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。在这个问题上，只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才是实现经济又好又快发展的正确道路。电力、钢铁、锻造、有色、建材、石油加工、化工等行业，占了全社会能源消耗和污染排放的大头。遏制这些高耗能高污染行业过快增长，是推进节能减排工作的当务之急，也是当前宏观调控的紧迫任务。要大力淘汰电力、钢铁、锻造、建材、电解铝、
10、铁合金、电石、焦炭、化工、煤炭等行业的落后产能。企业位于节能减排的最前沿，责无旁贷，要积极行动起来，引进新技术、改造旧设备，大力发展循环经济，全面推行清洁生产，主动承担社会责任。1.3.3 锻压技术发展趋势锻造设备的发展是伴随工业技术的发展同步进行的，它的历史也是比较漫长和悠久的。从它的发展过程中我们也可以看出锻造设备的发展趋势就是从最初的原始化、简单化，发展到具有先进高新技术加入的高效化、快速化、成套化、数控化和联动化。锻锤是一种最古老而又万能的锻压设备，在锻造工业中一直发挥着重要作用，是机械制造业中量大面广，不可缺少的一种锻压设备。虽然随着其它一些锻压设备如液压机和机械压力机等的出现和发展
11、，在一定程度上取代了一部分锻锤的工作。但是直到现在，锻锤，尤其是模锻锤，在各国锻造工业中仍占主导地位，绝大多数模锻件都是在锤上生产的。1.3.3.1 机械锤机械锤是一种比较古老的锻锤，随着它的发展，按照结构形式分为夹杆锤、皮带锤、弹簧锤及钢丝绳锤。这种锤的优点就是结构简单，投资少。它的缺点就是打击频次低，能量利用率小，生产效率低，锻件精度差。在我国某些落后地区仍有大量机械锤在使用中，另外在世界某些发展中国家如印度等国家，模锻锤仍以皮带锤为主。1.3.3.2 蒸空模锻锤蒸空模锻锤是上世纪20年代应运而生的。它有两种形式：一种是以工业锅炉为动力站，以蒸气为工作介质的锻锤；另一种是以空气压缩机为动力
12、站，以压缩空气为工作介质的锻锤。它的优点是：a.结构简单，操作方便；b.造价低，维修方便。缺点是：a.能量利用率极低，只是1%2%之间；b.锻造精度低，由于是梳形导轨形式，锤头导向差，打出的锻件精度低。目前，蒸空模锻锤出路应在于采用先进的全液压驱动电液模锻锤技术进行改造，具体内容是采用现代全液压驱动电液模锻锤技术做的电液传动装置取代原有锻锤的汽缸及动力站，保留原有机架、砧座。改造过的能量利用率可提高90%以上。1.3.3.3 空气锤空气锤工作介质也是空气，但它的压缩空气是由设备本身的传动机构带动压缩活塞，将压缩空气传递到工作活塞(锤杆)上进行动作的。众所周知，空气锤是目前锻造行业使用最广泛的设
13、备之一，主要用于自由锻造，镦粗、拔长、冲孔、热剪、锻焊、弯曲、扭转和胎模锻造等工序，同时还应用于大型模锻件的制坯工序。空气锤与其它类型锤相比：投入成本低、无污染，具有使用灵活，操作方便，控制性能可靠等优点。1.3.3.4 电液锤我国的电液锤技术是在首先把液压传动原理用于传统蒸空模锻锤进行动力头技术改造的基础上，逐步发展起来的，在“换头”改造过程中由于我国技术人员对液压系统上快速放油阀及相关控制阀技术的不断创新和改进，使得这项技术不仅能应用于模锻锤，而且也能应用于自由锻锤上，因此发展速度很快。近几十年来，随着现代液压技术和电控技术的高速发展，高效节能的全液压驱动电液模锻锤已经逐步成为锻锤中的主力
14、军。1.3.4 技术改造的可靠性全液压驱动电液模锻锤是锻锤家族中的一支新秀，是利用冲击能量使金属产生塑性变形的锻压设备。由于结构简单、价格低廉、工艺适应性强，在我国模锻和自由锻领域均得到了广泛的应用。传统的蒸空模锻锤是以蒸汽或压缩空气作为动力，效率低、能耗高、环境污染严重，属于落后淘汰设备。而全液压驱动电液模锻锤采用气、液驱动或全液压驱动，技术先进，与蒸空模锻锤相比，具有很高的节能效果。因此，全液压驱动电液模锻锤是传统蒸空模锻锤最理想的替代产品。利用全液压驱动电液模锻锤技术，可对原有蒸空模锻锤进行改造，保留原有机架、砧座和基础设施，换上机、电、液一体化的电液驱动头，即可将原来的蒸空模锻锤改造成
15、全液压驱动电液模锻锤。改成全液压驱动电液模锻锤以后，不改变原蒸空模锻锤的操作方法，能更好的满足锻造工艺要求，可进行墩粗、拔长、滚料、预锻、终锻和多工位锻造，能实现重打、轻打、连打、悬锤和任意位置的急停动作，并可通过设备运行参数(气、液压力)的调节，实现打击能量的适量调节，克服了原蒸空模锻锤需要依赖蒸汽锅炉系统的固有弊病，做到了有电就可开机打锤，操作灵活，使用方便。全液压驱动电液模锻锤的主要特点是：高效节能、注重环保、技术先进、性能可靠、操纵灵活、维护方便。2 二、企业基本情况2.1 企业简介湖南某某锻造有限公司（含全资子公司涟源华龙车轴有限责任公司）地处娄底西郊，占地面积20.5万平方米，是收购原湖南省锻造厂（大型军工破产企业）而组建的一家民营控股改制企业，公司注册资本2000万元，现有资产总额1.07亿元，员工近300人，其中专业技术人员40余名.企业具有铁道车辆车轴、军工产品(501战车）锻件等生产资质，同时生产汽车零部
