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1、榕江县东一环公路 开工报告 施工技术方案钢筋混凝土盖板涵施工技术方案一、施工技术方案的编制依据（一）榕江县东一环大道基础设施项目工程招标文件、中标合同及贵州省交通厅强制性标准；（二）榕江县东一环公路工程两阶段施工设计图；（三）榕江县东一环公路工程监理管理办法；（四）依据本合同段工程地形、地貌等实际状况；（五）依据我公司投入本合同工程的施工技术力量和机械设备；（六）依据国家相关的公路工程施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程；（七）依据项目业主、设计和监理单位关于有关施工组织设计的文件要求；（八）依据近年来，我公司施工类似工程的经验。二、工程简介我标段全线共长6.40km，共有钢筋混凝土涵洞
2、17座，其中盖板涵1座，圆管涵9座，拱涵6座。其中基础均为整体式基础，其它结构形式一致（具体结构尺寸详见）。基础为C20砼；墙身砼均为C20钢筋混凝土结构；盖板砼为C30钢筋混凝土结构；台帽砼为C20钢筋混凝土结构；帽石砼为C20钢筋混凝土结构；沥青麻絮填塞沉降缝；左、出口均为八字墙，其中八字墙身和基础均为C20混凝土结构，洞口铺砌和截水墙为M7.5浆砌片石结构。三、材料来源及质量情况1、水泥：三都润基牌水泥，经检验其安定性、凝结时间、强度均符合要求。2、片石：榕江县双发采石场，经检测其规格、强度合格。3、碎石：榕江县采石场，经检测其规格、强度合格。4、河砂：榕江县双发砂场，经检测其级配、含泥
3、量均符合要求。6、钢筋：首钢水城钢铁（集团）有限责任公司，经检测其强度、伸长率等各项指标均符合要求。四、施工计划1、施工总计划计划开工日期：2012年8月1日 计划完工日期：2012年10月31日总工日：92天2、分项工程施工计划准备工作 ：2012年8月1日2012年8月5日基坑开挖：2012年8月3日2012年8月10日基础砼施工：2012年8月5日2012年9月5日台身施工：2012年8月15日2012年9月25日钢筋砼盖板施工：2012年8月25日2012年10月10日洞口施工：2012年10月10日2012年10月20日台背回填：2012年10月25日2012年10月30日清理现场：
4、2012年10月30日2012年10月31日（详见盖板涵施工计划横道图）五、本工程的施工技术方案及要求(一)、施工准备离盖板涵附近布置工作场地不小于250m2，包括搭建临时工棚，用钢管、竹夹板搭建手推车上坡便道2m宽、10m长，在两涵台之间搭建工作平台。(二)、测量定位基础及下部放样使用全站仪确定平面位置及高程。测量按照相关规范要求，误差控制在设计要求规范之内。按照设计图纸现场放出通道的纵横轴线及基础四边控制桩位，采用石灰粉撒出基础和八字墙的开挖边线，用木桩固定基础四角桩位，报测量监理工程师抽检，合格后方能开挖基础。(三)、挖基根据测量放样结果，基坑开挖主要以挖掘机为主，人工配合对基坑底部和边
5、坡局部进行整平、修整，挖除土方由运输车辆运至指定的弃土场。参照设计图纸地质标注该通道位置处地质情况良好，基坑开挖四周边坡按照1：0.4放坡，基坑四周开挖30cm30cm水沟，避免雨水汇集后冲刷基坑壁。开挖深度由四角固定桩标高进行控制，当挖到距基底设计标高10cm时，由人工将基底整平，开挖成形的基础尺寸应不小于设计尺寸并能满足施工需求，基坑各边要顺直，经自检和抽检合格后方可进行基底承载力试验。基底承载力满足设计要求时，方可进行下道工序施工，小于允许承载力时，根据设计要求进行地基处理，直至合格为止。 (四)、支模施工前模板内应清理干净，保证无污物、砂浆及其他杂物。同时为能易于脱模，对以后要拆除的模
6、板，应在使用前彻底涂以脱模剂。模板支架应保证稳定、坚固，能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。支架立柱安装在有足够承载力的地基上，以保证浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的允许沉降量。1、基础基础侧模采用全新钢模式，模板背勒采用双排钢管拼装，间距为1.0m，并保证每块钢模板至少两道，模版整块拼装后通过背勒上的斜撑钢管固定。顶部采用钢管经纬连接，确保模板在浇筑过程中的稳定性。2、台身：模板采用全新的定型钢模，在基础达到28天强度检验合格后方可进行台身支模，台身支模自下而上，基础顶面采用铁钎固定，侧面采用35mm钢管固定，用松木作斜撑，因为台身比较高加之台身较厚，故必须用1214mm钢筋外配螺栓
7、（支架配套）加固，以防胀模，螺杆上套15mm塑料管，以利螺杆的再利用，台身模板应一次成模，模板接头平整密封，防止漏浆，模板内侧涂脱模剂，支架立柱安装在有足够承载力的地基上。3、盖板盖板采用现场浇筑，盖板底模板采用新制作的2cm厚竹胶板，模板底部采用加条木骨肋传递重量。肋木采用1010cm方木做纵向肋骨，横向间距为50cm，保证模板具有足够的刚度和稳定性，盖板边部为60cm宽的钢模板。外面支撑采用钢管支架竖向支撑，间距为9090cm，钢管底座设可调节高度的构件，同排钢管顶部设置一道横向通管。为确保支架的稳定性，根据需要适当设置斜撑，并固定牢固。支架搭设时首先安装竖向支撑，根据盖板设计尺寸、条木骨
8、肋和底板尺寸，调整竖向钢管高度，要求顶部水平，高差控制在允许范围内，并固定牢固。按照50cm的间距摆放和固定条木骨肋。铺设拼装好的大块钢模板，模板接缝处错台打磨平整后，再用腻子刮平，防止混凝土浇筑和振捣过程中漏浆。在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净。调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核，自检和报验通过后方可绑扎钢筋。（五）、基础、台身及盖板钢筋进场前在盖板涵附近选一空地，先将场地整平，然后将地面硬化且高于地面200mm，以防雨水浸泡，搭好加工棚，将此做为堆放场地。钢筋的下料要求细下料、细加工，也就是根据设计图中各种钢筋的设计长度算得弯钩时的伸长量下料长度，弯钩位置必须准确，经加工好的钢筋
9、必须分类堆放整齐，钢筋的摆放应遵循先主筋，后箍筋，分布筋，先下后上，先内后外的原则，钢筋绑扎采用“双十字花”法，经监理工程师验收合格后，即可进行砼施工。(六)、砼施工砼的配合比严格按照试验室出具的并征得监理工程师认可的配合比进行。由项目部设置的集中拌和站（60m3/h）集中拌和，共配备了六台6m3砼运输车进行砼运输。1、基础：因为基础厚度较大，故施工必须分层浇筑，每层厚度控制在25cm左右，振捣采用插入式振捣器，作业时振捣器和模板之间要保持一定距离，一般为10-15cm，振捣棒须由专门的技术工人操作，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器使用原则遵循“快插慢拔”的原则，以免产生空洞，棒要
10、垂直插入混凝土，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50100mm，且待砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦时棒才允许拨出。基础顶面的台身范围必须拉毛或嵌入较大粒径碎石或石灰石（大面朝下，小面朝上），以加强基础和台身的整体性，基础外露面采用木抹收面，钢抹“压光”。待砼强度达到设计强度的70%以上时,才可在基础上做台身侧模。2、台身：砼施工前必须对基础顶面进行凿毛冲洗，不得有泥土，废砼块等杂物，因为台身砼比较高，砼倾落大于2米，需使用溜管输送，而且应采用插入式振捣器进行振捣密实，砼分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右，每层砼应在前一层砼初凝前浇筑完毕,沉降缝
11、之间的墙身应一次浇筑成功。沉降缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度按图纸所示，具体的施工方法应经监理工程师批准3、盖板：盖板浇筑前，首先清除模板内杂物，在模板顶部布置砼顶面控制点，每道伸缩缝不少于4点。砼由中心拌合站集中供应，使用砼运输车运至施工现场，起重机通过吊斗配合人工浇筑盖板。砼分层推进式浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm以内。振捣采用插入式振捣器，振捣密实的控制标准为：砼停止下沉，不冒气泡、翻浆，表面平坦。底层施工完毕后方能进行下层施工，但必须保证在底层砼初凝之前完成上层砼的振捣工作。当浇筑高度达到设计标高时，人工找平振捣密实，在砼初凝之后和终凝之前使用
12、木抹收面拉毛，整块盖板砼的浇筑工作应一次完成。当现场同等条件养生砼试块强度达到10Mpa时方能拆模，拆模后及时覆盖洒水养生，根据施工气温情况，选取合适的养生方法。养生期不得低于设计和规范要求，期间保持砼表面始终处于潮湿状态，拒绝砼表面干湿循环，在其强度形成过程中避免盖板受到振动和碰撞。(七)、砼的养护：砼浇筑完成后，待表面收浆尽快对砼进行养生，养生时应派专人负责进行砼的洒水养生工作。砼初凝后应采取表面覆盖措施，保证湿养护不断，防止形成干湿循环，养生时间不少于设计及规范要求。(八)、拆模：拆模时墙身和基础的拆模温度控制在250300温度小时，盖板的拆模必须在砼强度达到设计强度的70%以上时才能拆
13、模，拆模以34人为一小组,而且必须具备一定的安全装备，砼拆模时严格控制拆模强度，以免脱块，同时拆模后模板应清洗干净并立即涂上脱模剂，以增加砼脱模质量及表面光滑程度。（九）梯形盖板浇筑由于涵洞是盖板是斜交正座，带有斜度盖板浇筑之后，现场准确放样边角位置。依据放样结果组织施工采用钢管满堂支架，达到预定高程后架设横向木支撑，采用钢模板铺设底模板。盖板钢筋由预制场加工，现场绑扎成型，钢筋放入模内以前，应提前在底板上放好砂浆垫块，保证保护层厚度符合要求。钢筋自检合格后，报请监理工程师抽检合格后，通知拌合站按照盖板配合比生产砼，由砼运输车运至现场。现场人工配合起重机浇筑砼，浇筑时采用插入式振捣器振捣。振捣
14、时对于角隅、接缝部位应特别注意，以防漏振或过振漏浆。浇筑完成后，待表面收浆尽快对砼进行养生，养生时应派专人负责进行砼的洒水养生工作。砼初凝后应采取表面覆盖措施，保证湿养护不断，防止形成干湿循环，养生时间不少于设计及规范要求。（十）、洞口施工盖板涵的洞口八字墙基础及墙身均为C20混凝土，施工工艺与盖板涵基础和墙身施工工艺相同，施工方法为反开挖，盖板涵墙身施工完毕后，采用挖掘机开挖，开挖严格按照八字墙的设计尺寸施工，每侧超挖50cm预留施工宽度。施工顺序为：八字墙基础及铺底八字墙帽石。八字墙基础和洞口铺底一次施工，其施工方法按照涵洞基础控制，在八字墙和砼洞口用油毡隔开用作伸缩逢，基础顶部八字墙范围
15、内拉毛或摆放生根片石。八字墙为等断面宽度，施工采用钢模板两侧之后，端头采用钢模板封堵，钢管背肋支撑，间距为1m，钢管斜撑和拉线固定，混凝土分层浇筑，插入式振动棒振捣，斜面采用竹胶板封堵，防止混凝土流动，浇筑完成后拆除竹胶板，采用木抹和钢抹收面压光。八字墙施工完毕后，根据台帽尺寸定制条形钢模，现场拼装固定，底部洒水湿润后浇筑混凝土，振动棒振捣，顶部采用木抹和钢抹收面压光，顶部角四个边棱设置1*1cm倒角。砼浇筑完成后，待表面收浆尽快对砼进行养生，养生时应派专人负责进行砼的养生工作。砼初凝后应采取表面覆盖措施，保证湿养护不断，防止形成干湿循环，养生时间不少于设计及规范要求。（十一）、砌石施工本工程进出口铺砌及截水墙采用M7.5浆砌片石，砌石过程中随时挂线检查。1、砌筑所用片石采用石质一致，颜色均匀，不易风化、无裂缝和其它缺陷的硬石，强度不低于设计要求，不得含有妨碍砂浆正常粘接的污泥、油渍和其它有害物质，片石尺寸符合规范要求，严禁使用卵石替代。2、 砌筑水泥砂浆符合规范标准，砂料最大粒径不大于5mm，和易性、流动性符合要求，稠度为4-7cm，水灰比不大于0.65，夏季不大于0.70，勾缝砂浆标号M7.5。3、砌石采用座浆法，分层砌筑，每2-3层为一工作层，每一工作层大致找平。先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石
