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1、沾化县富富源电化化有限公公司第一章 密闭电石石炉生产产工艺（255500KKVA）一、原料料加工及及输送流流程1、原料料焦炭255000KVVA密闭闭电石炉炉对焦炭炭的需求求：颗粒度度为100-25mmm固定碳碳844%灰分13.55% 挥发发分11.5%水分1.00%255000KVVA密闭闭电石炉炉对兰炭炭的需求求：颗粒度度为13-25mmm固定碳碳833%灰分12% 挥发发分10%水分1.00%因外购的的碳材水水分较高高、颗粒粒大小不不一致，兰兰炭水分分 110%、焦焦炭水分分 110%。所所以进炉炉之前对对碳材进进行筛分分和烘干干，水分分降至为为小于等等于1%、颗粒粒控制在在10255
2、mm。碳材加工工和输送送流程：47#皮带5#转运站49#皮带43#皮带4#转运站45#皮带焦炭缓冲仓振动筛烘干车间顶部料仓热风炉10#皮带41#皮带料场焦炭地仓1#皮带2#皮带4、5、6、7#皮带8#皮带1#转运站9#皮带3#皮带焦炭库筛分间51#皮带电石炉楼顶焦炭仓FQR-4流化化床热风风炉运行行参数炉膛工作作温度： 8000-110000尾气温度度： 20-1800热效率：95%燃尽率：99%所需燃料料电煤热热值为：40000-555000kcaal/KKG经电化厂厂生产统统计，每每天满负负荷烘干干焦炭为为2600吨左右右，用煤煤约166吨左右右，如11台热风风炉满负负荷运行行则每年年用热
3、值值为40000-55000kccal/KG电电煤58840吨吨。格栅式转转筒干燥燥机主要要技术参参数型号规格格：GSSZTJJ26000200000筒体内径径：2.6m筒体长度度：200m筒体体积积：1006m33筒体转速速：3rr/miin筒体倾斜斜度：335%最高进气气温度：8000进料粒度度：30mmm进料含湿湿量：112-225%出料含湿湿量：1%产量：223-330T/h2、原料料石灰255000KVVA密闭闭电石炉炉对生石石灰的需需求：GaOO 990% MaaO 1.8%SiOO21.1% 生过过烧%颗粒度度10-550mmm电石原料料氧化钙钙是煅烧烧石灰石石生产的的，外购购的
4、石灰灰石经过过筛分后后输送到到混烧石石灰窑中中进行煅煅烧，炉炉温控制制在左右，煅煅烧温度度过高或或出炉时时间过长长会产生生过烧现现象，影影响石灰灰在电石石炉中的的反应速速度，煅煅烧温度度过低或或出炉时时间较短短会出现现生烧现现象，生生烧部分分进入电电石炉中中分解成成氧化钙钙后参加加反应导导致电耗耗增加。烧烧好的氧氧化钙经经过输送送和筛分分至缓冲冲仓中。石灰加加工和输输送流程程 ：料场石灰地仓12#皮带2#转运站13#皮带3#转运站17、18#皮带石灰储存仓19#皮带37#皮带筛分间振动筛44#皮带4#转运站46#皮带石灰缓冲仓48#皮带5#转运站50、51#皮带电石炉3、原料料指标的的影响石灰
5、中中的有害害杂质：SiOO2：二氧氧化硅在在电石炉炉中被焦焦炭还原原成硅。一一部分在在炉内生生成碳化化硅，沉沉于炉底底造成炉炉底升高高。一部部分继续续与铁作作用成硅硅铁，硅硅铁是个个耐高温温物质对对炉壁铁铁壳烧损损严重并并且出炉炉时烧损损炉嘴。反应式： SiiO2+2CC=Sii+2CCO1377千卡 MggO：氧氧化镁对对电石生生产的危危害较大大，在熔熔融区内内迅速还还原成金金属镁。镁镁蒸汽上上升过程程中与CCO和OO2再次反反应放出出大量的的热量导导致炉面面发红、炉炉料结成成壳阻碍碍炉气上上升，严严重时造造成电石石炉大塌塌料或熔熔池外壳壳被破坏坏，高温温熔融液液直接与与耐火砖砖接触烧烧损耐
6、火火砖、电电石流道道被堵塞塞。反应式： MggO+CC=Mgg+COO 1166千卡。Mg+CCO=MMgO+C+ 1177千卡2 Mgg+O22=2MMgO+2933.2千千卡Fe22O3：氧化化铁被还还原成金金属铁后后与硅作作用，前前面已讲讲反应式： Fee2O3+3CC=2FFe+33CO1008千卡卡AI2OO3：氧化化铝在电电石炉内内不能完完全还原原成金属属铝，一一部分混混在电石石里降低低电石质质量。大大部分成成为粘度度很大的的炉渣，沉沉淀在炉炉底造成成炉底升升高。消化石灰灰的影响响：石灰生产产过程中中与空气气接触一一部分氧氧化钙生生成氢氧氧化钙，还还有一部部分与碳碳材中的的水分结结
7、合形成成氢氧化化钙。氢氢氧化钙钙输送当当中容易易裂碎，粉粉末氢氧氧化钙进进入电石石炉后分分解成氧氧化钙粉粉末和水水。反应式：Ca（OOH）22 =CaOO+H22O226千卡卡 H2O+CC =CCO+H2399.6千千卡从以上反反应可以以看出石石灰吸潮潮不单是是电能和和碳材的的消耗增增加，重重要的是是阻碍炉炉气的上上升导致致炉压升升高。石灰颗粒粒度的影影响石灰的颗颗粒度对对电石生生产是十十分重要要的。如如颗粒度度较小时时阻碍炉炉气的升升上导致致炉压升升高、喷喷料等现现象发生生。如颗颗粒较大大时石灰灰的接触触面积减减小导致致反应速速度减慢慢。所以以电石生生产中对对石灰的的颗粒度度严格要要求。碳
8、素原料料灰分的的影响：碳素原料料中的杂杂质主要要是灰分分，全部部由氧化化物组成成。在电电石炉中中被还原原，既要要消耗电电能也要要消耗碳碳材而且且还原后后的杂质质沉于炉炉底或混混在电石石中影响响电石的的纯度。碳素原料料挥发分分的影响响：碳材中的的挥发分分会增加加电石炉炉的热损损失、并并且靠近近反应区区形成半半融粘结结状，影影响炉料料的正常常下降和和炉气的的正常上上升。碳材水分分的影响响碳材中的的水分与与氧化钙钙接触后后导致石石灰的消消化。钙混在电电石中，在在乙炔发发生工序序中产生生磷化氢氢和硫化化氢导致致乙炔的的自然点点下降、对对乙炔设设备和管管道造成成腐蚀。电极糊灰灰分和挥挥发分的的影响电极糊
9、的的挥发分分必须控控制在指指定范围围内，挥挥发分过过大，电电极不易易烧结、容容易分层层、强度度差、容容易软断断；挥发发分过小小，电极极过早烧烧结发生生硬断。灰分含量量越低越越好，过过高影响响电石质质量并且且导致电电极强度度下降、电电耗增加加，易发生电电极硬断断。二、电石石生产(1)、电电石生成成理论电石生产产方法主主要有氧氧热法和和电热法法。一般般多采用用电热法法生产电电石，即即生石灰灰和含碳碳原料(焦炭、无无烟煤或或石油焦焦)在电电石炉内内，依靠靠电弧高高温熔化化反应而而生成电电石。主主要生产产过程是是：原料料加工、配配料、通通过电炉炉上端的的入口或或管道将将混合料料加入电电炉内，在在电炉中
10、中加热至至20000左右生生成电石石，电石石生成的的化学方方程式为为：CaaO+33CCCaC22+COO。电石化学学名称为为：碳化钙钙，分子子式为CCaC22，是有有机合成成化学工工业的基基本原料料,利用用电石为为原料可可以合成成一系列列的有机机化合物物,为工工业,农农业,医医药提供供原料。工工业电石石的主要要成份是是碳化钙钙，工业业用电石石纯度约约为700%-880%，杂杂质CaaO约占占24，碳、硅硅、 铁铁、磷化化钙和硫硫化钙等等约占66。电电石其新新创断面面有光泽泽，外观观随碳化化钙的含含量不同同而呈灰灰色、棕棕色、紫紫色或黑黑色的固固态物。含含碳化钙钙较高的的呈紫色色。工业业品密度
11、度2.222g/cm33(188)，熔熔点23300，能导导电，纯纯度越高高，导电电越易。其实电石石的生产产工艺很简简单，就就是用焦焦炭和石石灰在118000-23300度度的高温温下反应应生成。其其工艺指指标主要要有电石石单位发发气量kkg/LL，一般般分三个个等级；优级品品3000kg/L以上上，一级级品28803300kkg/LL，合格格品26602280kkg/LL，产品品电石单单位电耗耗从30000-35000kww.h不不等。(2)、电电石的生生产工艺艺流程从电石炉炉楼顶石石灰料仓仓与焦炭炭料仓放放出的生生石灰与与焦炭，经过石灰输送皮带与焦炭输送皮带运送至石灰称量斗与焦炭称量斗，然
12、后按照一定比例称量完毕后，通过卸料皮带、混料皮带落入环形料机中，混料再通过环形料机内部刮板将混料刮入电石炉小料仓，再流入到电石炉中进行反应。产出物电石从出炉嘴流入到电石锅中进行冷却，产物co进入炉气净化装置进行净化；电石出炉时产生的烟气进入出炉除尘装置进行净化。电石炉运行当中通过底部空气冷去装置来降低炉壳温度并且利用冷去水降低炉盖及电极把持器装置的温度。电石锅冷却空气小料仓小料仓电石炉混料仓环形料仓除尘炉气净化出炉除尘(3)、电电极管理理技术标标准概念：规规范电极极管理，即即规范电电极糊管管理、电电极焙烧烧管理、电电极压放放管理、电电极检修修管理四四大管理理标准1、适用用范围炜烨电化化生技部部
13、2、电极极糊管理理2.1规规范四个个环节（验验收、储储存、测测量、添添加），实实现一个个目标：不发生生硬断、软软断等电电极事故故。2.2购购进的电电极糊由由电极糊糊管理人人员负责责验收，堆堆放至电电极糊库库房进行行储存，电电极糊添添加人员员负责将将储存的的电极糊糊用小车车转运至至各电石石炉五楼楼电极糊糊添加处处备用，巡巡检人员员对电极极糊柱高高度测量量后根据据糊柱高高度通知知电极糊糊添加人人员给各各电极添添加适量量的电极极糊。2.3验验收2.3.1严把把好电极极糊进厂厂质量关关，电极极糊各指指标必须须符合质质量要求求。2.3.2进厂厂的电极极糊必须须等分析析结果出出来报负负责电石石生产的的副总
14、审审核之后后方可按按正常程程序进行行使用，同同时将分分析结果果报送至至使用单单位。2.4储储存2.4.1袋装装电极糊糊必须人人工堆放放整齐，严严禁用铲铲车传堆堆，以防防铲破外外袋将编编织袋纤纤维混入入。2.4.5电极极糊库房房必须保保持干净净整洁、无无灰尘、无无杂物，每每班由电电极糊添添加人员员进行打打扫。2.4.6电极极糊仓库库门窗必必须完好好，窗户户严禁开开启。2.4.7电石石炉五楼楼电极糊糊堆放处处必须保保持干净净整洁、无无灰尘。2.4.8转运运至电石石炉五楼楼的电极极糊堆放放必须整整齐，各各炉储存存量每天天应不少少于100包。电极极糊添加加完毕后后必须用用油布盖好好，各加加电极糊糊的进口口须用盖盖板盖好好。2.5测测量2.5.1巡检检人员每每班必须须分四次次对电极极糊柱高高度进行行测量，糊糊柱高度度测量时时应用手手电仔细细检查电电极筒内内是否有有棚住、架架空现象象，电极极筒内是是否有烟烟冒出，防防止棚糊糊。2.5.2一台台炉制作作一套砸砸糊工具具放于测测糊处，有有棚糊现现象迅速速处理，并并汇报至至班长、炉炉长，为为防止棚棚糊每班班必须对对电极进进行砸糊糊，如果果有加糊糊，则在在加糊后后进行砸砸糊，如如果班中中没有加加糊，则则在班中中任一时时间进行行砸糊，并并填写电电极管理理统计表表2.6.1巡检检人员测测量完毕毕，
