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1、第一章 工程概况1. 1 工程简介本工程为重庆松藻煤电公司矿山机械厂新建掘进机大修车间 工程，采用砖、钢混结构、钢结构屋面的形式。设计单位是綦江松 藻工程设计有限公司。 该建筑总长： 60 米，宽：18 米，檐高：11.0 米，柱距：6 米，通长设置 10T 行车一台， 行车牛腿标高： 7.0 米， 屋面支撑为16圆钢，柱间支撑用L70 X7角钢拼成，双层布置， 总建筑面积： 1117.67 平方米。室内外高差 1 50 。室内装修：门为 钢大门，窗为铝合金窗 ;地面为砼地面 120 厚 C20 砼；墙面墙体 3.00 米以下为砖砌体， 3 米以上为单层彩钢板， 内墙面为水泥砂浆 刷白色涂料二
2、度， 墙架梁采用冷弯薄壁 C140X50X20X2.5 型檩条； 屋面为保温屋面板，屋面檩条选用冷弯薄壁 C150X50X20X2.5 型 钢檩条；屋面排水为钢板天沟有组织排水。土建结构设计合理使用年限 50 年。条形基础采用钢筋砼基础， 独立柱基采用 C20 砼浇筑，钢柱，墙体为 240mm 厚的 M5 水泥 砂浆砌页岩砖。本钢结构工程梁、 柱、其连接板及行车梁等主体钢结构均采用Q345 钢，檩条及其次要构件均采用 Q235 钢，其普通螺栓为Q235BF 钢， C 级，高强螺栓均采用 20MnTiB 或 40Cr10.9 级,其 材料性能应符合碳素结构钢技术条件 ( GB700 88)规定。
3、对 主构件进行喷砂除锈后喷涂油漆处理， 洁度须符合 ST2.0 级规定 涂装；底漆为灰防锈油漆两道，干漆膜厚度达规定之要求。面漆； 面漆为两道，干漆膜厚度达规定之要求。室内电气照明系统及防雷系统。 电照设计为室内防水、 防暴照明，明敷。防雷为三类等级，防雷接地采用012园钢避雷带，利用柱内主筋作防雷引下线与接地极连接。1 2 地质及环境条件本工程位于机修厂锅炉房西面，施工场地宽阔，交通运输不 便，为施工提供了一定条件。1 3 施工工期本工程定于开工日期为 2011 年5月20日，竣工日期为 2011 年 9 月 16 日，日历工期为 120 天。1 4 施工技术经济条件公司分派一个项目部负责施
4、工， 劳动组织按基础、 主体结构、 装修以及室外环境综合考虑， 根据施工段的划分及工期要求， 安排 作业班组各工种按一定比例配备人员， 以利工种之间相互搭配， 减 少人员调动，确保质量。施工用水、用电均从建设单位水电网引接。 建筑材料用汽车运 入工地，预制构件现场加工制作。水泥、钢筋、页岩砖等主要材料 均由施工单位自行采购， 供货渠道已经落实。 施工机械、 运输工具 等由施工单位根据工程进度自行调整平衡。质量保证体系已健全。施工现场已设立了办公室、工具房、钢筋加工房等临时设施。第二章 施工部署与主要项目施工方法2.1 施工总程序本工程以摩托车停放房为主导 ,总的施工程序为先地下后地 上，先土建
5、后安装， 先结构后装饰。 主体结构自下而上逐层分段流 水施工， 待主体结构完成后， 自上而下进行装饰。 主要项目施工顺 序：平基测量放线基础开挖、 浇筑、回填土主体 结构、砌墙体 （屋架制作 ）、安装钢柱安装墙体面板屋 面 -铝合金窗、钢大门制安装饰 -屋面钢结构安装。室外环境 随主体同时施工，不占工期。2.2 施工段的划分根据工程的特点为了有利于结构的整体性， 而要尽量利用建筑 施工缝作为主体结构流水施工段的界限。 室内装饰自上而下分层进 行，室外装饰自上而下立面进行。2.3 施工方法及施工顺序2.3. 1 施工测量 轴线控制按建设方和设计提供的水准点和控制桩，根据总平面红线规 划，确定建筑
6、物的位置和高程，经建设方和工程监理代表核定后， 在施工场地设立控制网。控制网布设，分别在大角距建筑物 3m 处设固定控制桩，纵、 横轴线分别以 （A） 轴，（1）轴为轴线控制线。 标高控制根据给定水准点四大角测出 0.000 水准，底层完成后，在边 墙上测出 +1m 起始标高线，以此点向上引测，防止累积误差超过 标准要求。用水准仪抄平，砌体用皮数杆架通线确定各部位标高。2.3. 2 地基与基础分部工程 基础工程施工顺序该工程基槽采用机械施工， 铺以人工相结合。 基槽、基坑所挖 的土石方弃于槽边 1.5 米以外，在施工中每挖至一定深度要及时对 基槽、基坑中心线进行复核，便于及时纠正。施工放线T机
7、械挖基槽T人工清理、摊座T验槽处理T砼垫层T 独立柱砼基础T钢筋砼条形基础T回填夯实T基础结构验收 根据甲方给定的标高、轴线进行放线，平整场地。基槽底面按设计 尺寸两侧面各留出0.3m宽的工作面，边坡放坡系数为1:0.3，基础挖至设 计标高后，为了防止雨水流入基槽（坑）内而影响地基承载力，故要遮盖， 同时通知公司工程部、建设方、监理单位、质检站、设计室进行验槽，验 收合格后，及时对基底进行封闭。 模板安装施工前的准备工作:作好模板的定位基准工作。 进行控制线和位置线的放线:首先用经纬仪引测建筑物的基坑、槽主 轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理基坑、槽 杂物，然后根据施工图
8、，用墨线弹出基坑、槽模板的内外边线和控制线，以便于模板的安装和校正。作好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据模板实际标高的要 求，直接引测到模板排放位置。进行安装面找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同的水泥砂 浆找平。模板安装要求：基础模板支柱必须牢固，防止变形，侧模斜撑的底部， 应加垫木，支柱的高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定 性布置，上下层对应的模板支柱应设在同一竖向中心线上。支模时要根据 已弹好的中心线进行复核，按弹的边线支模，支模后要拉通线校直，模板 支好后不能在上面走人和压脚手架杆，以及其它料物，浇砼时，要有 3 名 模板工跟班， ?随时检查模板的牢固情况，
9、并及时修补加固支架。3 主体结构分部工程施工施工顺序为：砖混部位抄平放线立皮数杆T砌砖墙T砖墙压顶支模，浇筑砼T安装钢柱安装墙板T构件吊装。砌砖墙的工艺流程为：作业准备T砖浇水T砂浆搅拌T砌砖墙T验收。 墙体砌筑采用一顺一丁（满丁满条）法，为了保证砼构造柱不位移，砖墙 在摆底排砖时要服从构造柱，马牙槎应先退后进，上下对齐，预留的拉接 筋应位置正确，施工中不得任意弯折。砖砌体组砌方法应正确，上下错缝， 内外搭接，砖柱不得采用包心砌法。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。 水平灰缝厚度宜为10mm但不应小于 8mm也不应大于12mm 240mm厚承 重墙的每层墙的最上一皮砖，应整砖丁砌。内外墙同时砌
10、筑，不能同时砌 筑，一律留踏步槎，如要留直槎必须预埋 2 6.5拉接筋，每边伸入墙内不 小于1000mn沿墙高500mm设置，接槎时沙浆应饱满，平直牢固。二步架砌 筑采用里脚手架，建筑物外墙立双排脚手架，随墙体升高，并挂安全网。砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满。砖砌体施工必须符合砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002的要求。3 钢筋砼工艺流程放线定位-绑扎钢筋-安装模板及校正-绑扎钢筋-浇筑梁砼-养护。（1）、钢筋工程1）、原材料要求 钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每盘应有标志。进 场时应按批号分批检验，对其标志外观进行检查。并按国家现行标准规定，
11、 抽样试样作力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不 正常等现象，尚应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或其它专项检验。 对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋，应进行检验，检验所得的 实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应小于 1.25 。 钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值按二级抗震设计 时，不应大于 1.4 。2）、钢筋制作 钢材检验合格后方能使用，严禁使用不合格钢材。 钢筋加工房必须做到安全文明施工，严格按照操作规程操作，严禁违章操作。 所有钢筋加工机械必须合理布置，应做到使用安全和方便。 所有钢筋
12、加工机械在操作前必须进行试运转，确定无故障后方能进行操作 钢筋制作应根据钢筋配件料单和钢筋加工牌的品种、规格及数量进 行量尺划线切断。然后将钢筋划线弯曲成型。成型后的钢筋必须符合设计 要求。 钢筋半成品应分别挂牌，注明直径，形状、筋号、所用部位按牌和 指定地点分别堆放整齐。 需对焊接长的钢筋，接头的数量，位置和接头的焊接质量必须符合 设计及规范要求。 所有钢筋加工机械必须每天下班前清理干净，切断电源把配电箱锁 好。并做到勤检查勤保养。3）、钢筋吊装 钢筋吊装时必须听从塔吊指挥人员的指挥，严禁歪拉斜吊和一点起 吊。钢筋必须捆绑牢固。勤检查吊装用的钢丝绳，发现不能使用时应立即 更换。 吊装钢筋时，
13、每次起吊的重最不能超过塔吊的允许起重量。 在操作层周边 1.2m 范围和外爬架上严禁堆放钢筋。砼浇筑施工要点 砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不得超过 50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序 进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动部距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为3040）,振捣上一层时应插入下层 50,以消除两层间的接缝。 浇筑砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过 2 小时应按施工缝处理 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋
14、、预留孔洞、预埋件和插筋等有无 移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前 修正完好。水电施工应根据土建施工的进度进行积极配合，做好预留、预埋避免 凿洞返工，影响质量和进度。在施工全过程中，必须随时注意收集资料并应做到：施工有图纸、变 更有依据、材料有证明、砼有配合比及试压报告、浇筑有试件、检查有记 录、隐蔽验收有签证。砼现场质量检查 强度检查随机取样制作立方体抗压试件，试件制作的频率和数量按规范结合工程需要确定。首先，评定结构构件的砼强度，每loom制作i2组试件，在标准条件下养护 28d 抗压；其次，确定结构构件的拆模、施工 负荷等时，每100m3砼制作12组试件，与
15、结构构件同条件养护 3d或7d 抗压。7、砼的养护 在浇筑完毕拆模后浇水养护，浇水时不得冲到砼的表面。采用砼养护剂直接涂刷在砼表面形成一个封闭的保护膜，使砼中的水分不致蒸发，起 到养护效果。砼施工和评定必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002的要求。3. 4 屋面分部工程施工4. 1 钢结构屋面工程工艺流程安装工艺流程：构件进场T吊机进场T屋面梁安装T檩条支撑系杆安装涂料工程T屋面系统安装T零星构件安装T收尾拆除施工设备。屋面系统安装工艺流程：准备工作T屋面大梁安装校正T屋面檀条压杆支撑安装固定T雨排水管道安装固定。屋面梁连接程序：对接调整T安装螺栓固定T安装普通螺栓T普通螺栓初拧T普通螺栓终拧T密封屋面梁、金属保温板制作加工 钢结构梁、钢板制作加工必须进行机械化作业，由具备加工资质的企 业负责加工制作，对主要焊缝、 II 级以上必须有探伤报告书和钢板出厂合 格证明文件，运输到施工现场进行组装安装。制作加工时应注意事项：钢管的相贯面切割采用五维或六维相贯线自动切割机切割成带变化剖 口的与主管外表面完全吻合的空间曲线形状，剖口的尺寸应符合节点焊缝 的设计要求。桁架杆件对接焊缝为全焊透焊缝，质量等级为二级。钢管相贯节点的焊缝采
