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1、【攀枝花市仁和区人民医院利用沙特基金会贷款灾后异地重建项目】 大体积砼施工专项方案 目 录一、工程概况2二、编制依据2三、工程技术分析3四、大体积砼施工技术及现场准备8五、大体积砼施工11六、大体积砼水化热温度监控措施16七、安全环保措施21八、附表22一、工程概况（一）工程简介1、工程名称：攀枝花市仁和区人民医院利用沙特基金会贷款灾后异地重建项目2、建设地点：攀枝花市仁和区仁和镇3、建设单位：攀枝花市仁和区人民医院4、设计单位：四川远建建筑工程设计有限公司5、监理单位：四川恒兴工程项目管理咨询有限公司6、结构类型：梁板式钢筋混凝土筏板基础+框架结构7、建筑面积：住院楼楼：17039.5；保障
2、性用房： 826；地下污水处理：120；地下室总建筑面积：1915。（二）工程概况：本工程是利用沙特基金会贷款灾后异地重建项目，位于攀枝花市仁和区仁和镇春天花园对面，东面为已完成的拆迁山包，南侧紧邻装修中的门诊医技楼，西侧上方为已完成支护的高挡墙，北邻规划中的大河南路改造段,场地内地势起伏较大。住院楼楼为11层的条式高层住宅，地下一层为地下车库和设备用房及人防组成，保障性用房为3层，无地下室。住院楼条式高层住宅建筑基础型式为梁板式钢筋混凝土筏板，结构类型为剪力墙结构。保障性用房建筑基础型式独立基础，结构类型为框架结构。（三）结构概况：1、使用荷载标准值（1）、一般房间：2.0KN/m2（2）、
3、库房：5.0KN/m2（3）、手术室：5KN/m2（4）、一般上人屋面：3.0KN/m2（5）、不上人屋面：0.5KN/m2（6）、楼梯、门厅、走廊：3.5KN/m2（7）、电梯机房、风机房：7.0KN/m22、各部位混凝土强度等级部 位强度等级备注基 础基础垫层C15地下室采用自防水混凝土，抗渗等级：S6筏板、地下室墙C45梁板C40框架柱、梁、板基顶26.10（含26.10）C60梁、板为C3026.1029.70（含29.70）C55梁、板为C3029.7033.30（含33.30）C50梁、板为C3033.3036.90（含36.90）C45梁、板为C3036.9040.50（含40.
4、50）C40梁、板为C3040.50以上C35梁、板为C30其 他楼梯与本层楼板混凝土强度一致构造墙、过梁C20二、编制依据（一）设计图纸及施工组织设计（二）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）（三）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2010）（四）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2002）（五混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-95）（六）大体积混凝土施工技术规范（七）混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）三、工程技术分析随着经济的迅速发展，基础设施建设中大体积砼越来越多，工程实践证明，大体积砼施工难度比较大，砼产生裂缝的机率较多
5、，稍有差错，将会造成无法估量的损失。为了降低经济损失，我们要减少和控制裂缝的出现。从裂缝的形成过程可以看到，砼特别是大体积砼之所以开裂，主要是砼所承受的拉应力和砼本身的抗拉强度之间的矛盾发展的结果。因而为了控制大体积砼裂缝，就必须尽最大可能提高砼本身抗拉强度性能和降低拉应力（特别是温度应力）这两方面综合考虑。抗拉强度主要决定于砼的强度等级及组成材料，要保证抗拉强度关键在于原材料的优选和配合比的优化（砼强度等级设计已经确定），由于砼选用地材，从经济角度来考虑，原材料优化的空间相对较小，所以降低拉应力是控制砼裂缝的有效途径，而降低拉应力主要通过减少温度应力和沉缩应力来控制温度裂缝和沉缩裂缝。（一）
6、温度裂缝1、温度裂缝产生的主要原因：一是由于温差较大引起的，砼结构在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使砼表面和内部温差较大，砼内部膨胀高于外部，此时砼表面将受到很大的拉应力，而砼的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。二是由结构温差较大，受到外界的约束引起的，当大体积砼浇筑在约束地基（例如桩基）上时，又没有采取特殊措施降低，放松或取消约束，或根本无法消除约束，易发生深进，直至贯穿的温度裂缝。2、温度裂缝形成的过程：一般（人为）分为三个时期：一是初期裂缝就是在砼浇筑的升温期，由于水
7、化热使砼浇筑后2-3天温度急剧上升，内热外冷引起“约束力”，超过砼抗拉强度引起裂缝。二是中期裂缝就是水化热降温期，当水化热温升到达峰值后逐渐下降，水化热散尽时结构物的温度接近环境温度，此间结构物温度引起“外约束力”，超过砼抗拉强度引起裂缝。三是后期裂缝，当砼接近周围环境条件之后保持相对稳定，而当环境条件下剧变时，由于砼为不良导体，形成温度梯度，当温度梯度较大时，砼产生裂缝。3、温度控制：温度裂缝的产生一般是不可避免的，重要的是如何把其控制在规范允许的范围之内，要进行有效的控制，就必须进行科学预测，以保证控制的准确性。对温度应力的控制现场一般是进行温控。在浇筑砼时，采用温度传感片和测温仪，从浇筑
8、开始测温（包括入模温度，环境温度），并及时抹压（特别是初凝前）和保温保湿养护。浇筑完后根据温控指标，及时调整保温保湿养护条件。温度影响系数受多种因素影响，其中温度、湿度、散热界面（土、空气等），初凝时间、风速、温差等影响较大，特别是风速和温差较大时，温度影响系数大大降低，最高温升将降低，这与我们的以往施工经验是相吻合的。但为防止降温过快，形成大的温度梯度，夏季选用蓄水养护，秋冬季加盖草袋、海绵，如果工地气候风大、干燥特征拆模后及时采取防风，保温措施，并及时回填土，结果证明这些方法对温度影响系数的改变是非常有用的，事实表明控制也是非常成功的。（二）沉缩裂缝当然砼沉缩裂缝在大体积砼（特别是泵送大流
9、态砼）施工中也是非常多的。主要原因是振捣不密实，沉实不足，或者骨料下沉，表层浮浆过多，砼浇筑后，没有及时抹压实（特别是初凝前的二次拌压），且表面覆盖不及时，受风吹日晒，表面水分散失快，产生干缩，砼早期强度又低，不能抵抗这种变形而导致开裂。在施工中采用缓凝型泵送剂，延缓砼的凝结硬化速度，充分利用外加剂（特别是缓凝剂）的特性，适时增加抹加次数，消除表面裂缝（特别是沉缩裂缝和初期温度裂缝），特别是初凝前的抹压，这对消除表面裂缝有效的。（三）保证大体积混凝土质量的措施1、选择合适水泥和严格控制水泥用量采用P.O52.5普通水泥等高标号水泥，以减少水泥用量。选用低热水泥，减少水化热，降低混凝土的温升值。
10、并尽量选用后期强度（90或120天），降低水泥量，并延缓峰值。在满足设计和混凝土可塑性的前提下，将P.O52.5水泥用量控制在500kg/m3。以降低砼最高温升，降低砼所受的拉应力。2、严格控制骨料级配和含泥量选用1030mm连续级配碎石（其中1020mm级配含量65%左右），细度模数2.603.00的中砂（0.6mm累计筛余的达到70%，0.315mm累计筛余的达到90%，0.15mm累计筛余的达到98%）。砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质等杂物。3、选择适当外加剂根据设计要求，混凝土中掺加高性能砼膨胀剂、缓凝剂等外加剂，砼膨胀剂的技术指标及品种规格必须经设计人员认可后使用。外加
11、剂中糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20%左右，水灰比可控制在0.4以下。4、选择优化配合比选用良好级配的骨料，严格控制砂石质量，降低水灰比，并在砼中掺加粉煤灰和外加剂等，以降低水泥用量，减少水化热，以降低砼温升，从而可以降低砼所受的拉应力。5、采用切实可行的施工工艺根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的
12、前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用沙板或铁扳压实数遍，以闭合混凝土的收水裂缝。6、严格控制混凝土入模温度大体积砼施工最好采取有效措施降低入模温度，再者浇筑砼时最好不要让砼在太阳下直接爆晒。优化行车路线，减少运输时间。7、加适当预埋件可在砼易裂缝部位埋设应力应变传感片，直接测试拉应力，以便更直接控制砼（调节保温保湿养护条件，保证温度梯度），确保砼不裂缝，控制裂缝开展。
13、在基础面筋上加设铁丝网或小直径钢筋网，以提高砼表面抗裂性。8、改进施工技术施工时加强插筋位置的振捣、抹压、养护。由于钢筋是热的良导体，易产生大的温度梯度，这是裂缝产生的一个主要环节。同时加强初凝前的抹压，以消除初期裂缝，并加强早期养护，提高砼抗拉强度。9、加强砼浇筑后的养护砼浇筑后，应尽快回填土土是砼最好的养护材料之一。目前这是砼保温保湿养护的最有效方法，对预防裂缝是非常有益的。根据大体积砼测温数据实时调整覆盖养护方案，控制砼裂缝开展。10、加强技术管理加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑
14、过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。在变截面施工前，一定要加强预测，并保证预测的科学性。同时在实施过程中，要切实落实施工方案。11、加强混凝土的测温工作为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在筏板内埋设测温点，每个测温点埋设测温线2根，一根管底埋置于筏板混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距筏板上表面50100mm，测量混凝土的表面温度。用测温仪测温，以方便读数。第14d每2h测温1次，第5d后每4h测温1次，第10d后每8h测温1次，测至温度稳定为止。从已有施工经验的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在3.5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温
15、差值控制在22左右，陡降温差控制在规定范围内，小于10，未发现异常现象。12、其它注意事项大体积混凝土采用泵送工艺，泵送过程中，常会发生输送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。混凝土中的砂石要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径与输送管径之比宜为1：4，砂率宜在40%以内，水灰比宜在0.250.4间，坍落度宜在15-18cm间。及时与气象台取得联系，掌握天气情况。由于大体积混凝土筏板连续浇筑在夏季作业，故浇筑现场须设防雨棚，并在基坑四周，设置盲沟或集水井。四、大体积砼施工技术及现场准备大体积砼施工工艺流程钢筋、模板、预埋件验收合格商品砼拌制场外运输场内运输及布料砼浇筑砼表面处理测温孔布置和测温元件埋设
