工业硅技术操作规程

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1、鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司受控文件清单鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司工业硅冶炼技术规程鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司受控文件清单鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司受控文件清单文件编号：YL/SC-JS-2006A版本号码:A/0鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司受控文件清单鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司受控文件清单受控状态：受控分发号：鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司受控文件清单鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司受控文件清单制:金属冶炼公司鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司受控文件清单鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司受控文件清单审 核:发布日期：2006年06月01日 实施日期：2005年

2、06月01日编号：YL/JL-4. 2. 3-03序号：01丿子号文件名称文件编号版本/修订主管部门备注1工艺流程图YL/JS-G-01A0金属冶炼公司2工业硅产品冶炼工艺规程YL/JS-G-04A0金属冶炼公司3冶炼工技术操作规程YL/JS-G-05A0金属冶炼公司4出炉工技术操作规程YL/JS-G-06A0金属冶炼公司5配电工技术操作规程YL/JS-G-07A0金属冶炼公司6炉外吹氧精炼技术操作规程YL/JS-G-08A0金属冶炼公司7工业硅包装操作规程YL/JS-G-09A0金属冶炼公司8配料上料工技术操作规程YL/JS-G-10A0金属冶炼公司9除尘器运行工技术操作规程YL/JS-G-

3、11A0金属冶炼公司10冶炼工安全操作技术规程YL/JS-G-12A0金属冶炼公司11出炉工安全操作技术规程YL/JS-G-13A0金属冶炼公司12配电工安全操作技术规程YL/JS-G-14A0金属冶炼公司13配电室安全防火制度YL/JS-G-15A0金属冶炼公司14精整工安全操作技术规程YL/JS-G-16A0金属冶炼公司15修包工安全操作技术规程YL/JS-G-17A0金属冶炼公司16配料上料工安全技术操作规程YL/JS-G-18A0金属冶炼公司编号：YL/JL-4. 2. 3-03序号：02号文件名称文件编号版本/修订主管部门备注17天乍1：安全操作技术规程YL/JS-G-19AO金属冶

4、炼公司18除尘器运行工安全操作技术规 程YL/JS-G-20AO金属冶炼公司3YL/JS-G-01金属冶炼公司4YL/JS-G-01金属冶炼公司5YL/JS-G-01金属冶炼公司6YL/JS-G-01金属冶炼公司7YL/JS-G-01金属冶炼公司8YL/JS-G-01金属冶炼公司9YL/JS-G-01金属冶炼公司10YL/JS-G-01金属冶炼公司11YL/JS-G-01金属冶炼公司12YL/JS-G-01金属冶炼公司13YL/JS-G-01金属冶炼公司14YL/JS-G-01金属冶炼公司15YL/JS-G-01金属冶炼公司16YL/JS-G-01金属冶炼公司金属冶炼公司工业硅冶炼工艺流程图(

5、YL/JS(HH)工业硅产品冶炼工艺规程(YL/JSG-04)范围本规程规定了 7500KVA工业硅电炉熔炼生产的技术要求启动方案1启动前的检查1.1炉子验收合格后启动前检查绝缘系统是否符合要求，合格后在炉 变空运转合格的基础上对炉子空送电一次，用8#铁线连三相电极送 一次。循环冷却水系统是否畅通，有无漏水现象。1. 2启动液压系统进行试运转，检查所有液压管路及液压部件是否有 漏油现象，动作要求灵敏可靠。1.3检查变压器及其它电气设备、开关、仪表运转是否正常，对变压 器进行空运转24小时，此期间派电工进行监视，要求每1小时检查 一次并按规定详细做好记录。2启动前的准备2. 1准备40吨木材，直

6、径50400mm,长度W2 m, 6吨粒度为1050 mm的焦碳。2. 2准备好清炉的专用工具，加长铁铲6把，耙子6把，并准备好灭 火器及事故处理工具。2. 3做好电炉启动前所需要的原材料的准备工作。2. 4炉侧部碳块抹一层5一10 mm的防氧化涂料(微硅粉+糖浆)，砌 一层耐火砖保护高温氧化。在炉底用铁皮铺好，防止在加木材的过程 中砸坏炉底。2. 5表面测温说一只。3木材烘炉3.1第一天，将木材均匀布满炉底，点火后，微火控制，视木材消耗 微量补加。在补加木材时要均匀，轻放，本着少加、勤加的原则，切 勿将炉内耐火砖砸掉，造成碳块氧化。放木材是不要砸坏炉底。木材 消耗量约为35吨。3. 2第二天

7、，木材燃烧火焰比第一天长，木材消耗约为812吨。3. 3第三天烘炉应加快木材燃烧速度，提高温度，木材消耗量约为12 15 吨。4电烘炉4.1电烘炉前，应尽量将炉内的木灰清理干净。4. 2对炉体设备进行彻底检查，绝缘螺丝松动的要紧固。4.3提起电极，在三相电极根部各放一块100200mm厚的碳块。在 底部均匀布满粒度1050mm,厚度约为200400mm的焦碳，三相电 极根部可厚一些。4. 4送电前应不带负荷送一次，以便检查炉体导电部件情况，发现问 题及时处理。4. 5送电前必须有相关部门人员在场，由炉长指挥送电。4.6釆用二次电压124V送电，缓慢下降电极起弧，逐渐提高功率达 到规定负荷，停电

8、时操作人员将外部的焦碳往电极根部推，将发红的 焦碳往外围扒。4. 7视焦碳的消耗做少量补充，以保证稳定的负荷。4. 8送电后严密观察炉体设备运行情况，特别是炉内衬，以防其剧烈 受热而炸裂，引起炉壳变形。4.9电烘炉三天，炉内侧部碳块呈暗红色，电烘炉即可结束。（耗电 量约为15-18万度）送电制度见附表lo4. 10在电烘炉的同时，应将台包及地模用木材烘好，做好出炉前的 准备工作。5投料5.1投料前应将炉内未烧净的焦碳及耐火砖清理干净，用硅块和硅粉 将炉眼堵好，炉内加入约一吨左右的石油焦，三根电极下面及三角区 可厚些，然后慢慢下放电极，起弧后加料。5. 2视炉内火焰情况加料（全木炭偏轻料 硅石：

9、木炭=100： 120）料 面高度将侧部碳块埋住。此后缓慢升高料面，经5-7昼夜方可允许 达到正常高度。6出炉6. 1准备出炉时所需要的工具。6. 2投料24小时后视情况出地一炉，12小时后出第二炉，8小时后出第三炉，视炉温高低逐步转入正常。2配料技术要求每一百公斤硅石配44公斤碳，上下浮动不得超过百分之十。2. 1必须严格按照规定料比配料，不得擅自更改。2. 2仔细检查卷扬机各电器装置及设备运转是否正常，发现故障应及 时找有关人员处理。2. 3 料工每上一批料记录一次，确保记录准确。2. 4炉外每口备料不超过二批。2. 5认真准确填写配料记录。3熔炼技术要求3. 1正常炉况的要求3. 1.

10、1电极埋入深度要合适，正常时电极电弧声音小，无局部刺火现 象。3.1.2料面呈半圆形，冒火均匀，火焰呈淡黄色，料面距炉台的高度 不得超过300厘米。3.1.3电流平稳，三相负荷均衡，正常情况下电压为1303V,电流 为145A,炉料下降均匀，电极逐渐有所下降。3. 1.4产量均衡，成分稳定，炉眼畅通，硅水温度高，流动性好。3.1. 5极心圆直径保持在18501900mm之间，以达到炉心料面正常下 沉。3.1.6机械、电气设备运转正常，各部循环水畅通。3. 2捣炉3. 2. 1接班时根据炉况使用捣炉机彻底捣炉一次（特殊情况如刺火等 应立即处理），捣炉杆不得碰电极、铜瓦等部位，捣炉后先推熟料后 加

11、生料，加料要均匀，捣完炉后应将捣杆立即收回。3. 2.2料面局部发死的地方，应及时用捣炉机或木杆扎眼松动，必要 时应将挑出的粘料块拉出，并适当加轻料。3. 2. 3根据所用原料的特点和炉况，应尽量少使用捣炉机。3. 3料面的维护3.3.1按正常炉况的要求按(1) (3)两条执行。3.3.2拌料要均匀，不准偏加料，发现料过轻或过重，应及时通知车 间或炉长调整，如大调时应请示主管工艺总工批准。3. 3. 3发现塌料后应将未塌料部位用大铲捣开并及时推入熟料后加生 料。3. 4配电3.4.1接班时必须认真检查各种仪表指示灯、变压器运行情况，发现 异常及时报告班长。3. 4. 2 次电流不超过145A,

12、电压为1303V,调级时必须征得技术 人员同意，并报告车间主任。3. 4. 3停送电必须听从班长亲自指挥。正常情况下停电时应将负荷下 调1/3,但遇紧急事故配电工应立即停电。3. 4. 4集中精力配电，使三相电极的电流电压尽量平衡，要尽量少动 电极，送足负荷。炉况不正常时酌情处理。3.4.5电极升降失灵，必须立即切断电源开关。3.4.6发生过流跳闸时，要立即报告班长，查清原因，排除故障后才 能送电。3.4.7认真填写配电记录，保证真实、准确、完整。3. 5接放电极3. 5. 1铜瓦末端距料面小于200mm时,应放电极，每次下放电极200mm 左右。3. 5. 2电极顶端距抱闸小于200mm时应

13、接电极，交接班时双方要量电 极高度并做好记录。3. 5.3接电极前，要检查有关电器开关、电葫芦的钢丝绳、挂钩、吊 具等，正常后方可使用，对电极质量要严格检查，不合格的不得使用。3. 5. 4接电极时要对接头处吹风，清除灰尘，两根电极必须拧紧，达 到肉眼看不到缝隙。3. 6处理异常3.6. 1发现铜瓦打弧应立即停电处理，检查水圈顶丝是否松动，可适 当上下串动电极的位置并拧紧水圈顶丝，如不奏效，可更换铜瓦。3. 6.2发现母线发红、通水软联水堵，局部短路时，应立即停电，并 找有关人员处理。3. 6.3密切注意水冷系统，如设备漏水严重，管道、铜瓦等堵塞应及 时处理，能不停电的尽量不停电，须停电的应立即停电处理。3. 6. 4停电前应尽量把硅水放净，必要时加轻料保温，恢复生产后按 规定料比操作。3. 6.5刺火是电炉生产不允许的，刺火将破坏正常熔炼进行，局部温 度过高使大量SiO挥发浪费，产量、质量下降，同时易烧坏设备造成 停炉，因此，发现刺火应及时采取相应的办法处理。3. 7干烧3. 7. 1炉况恶化需要干烧处理，干烧时必须请示车间主任同意，由炉 长下达干烧要求，班内无权决定。3.7.2干烧前应降低料面，边降料面边捣炉。3. 7.3干烧期间必须有专人（班长）监视导电系统，水冷系统。3. 7. 4干烧时炉眼敞开，让