《40斗轮堆料机变幅液压站说明书(混匀料场).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《40斗轮堆料机变幅液压站说明书(混匀料场).doc（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 斗轮堆料机变幅液压系统说明书 编 号:1500.53.5MS目 录目录11 概述22 主要性能参数23 结构特点及各机构的设定值24运转前的准备与调整35 液压系统调试方法及工作情况说明46 工作介质的保养管理47 注意事项58 故障与处理6 9 附件：温度控制开关说明书1 概述本液压系统是专为斗轮堆料机变幅液压站而设计，能满足所需液压传动机构的动作要求。该产品使用的液压阀选用德国力士乐公司的产品。本液压系统是一个较为精密的部件，对它精确调试、合理使用、正确操作和精心保养，就可以获得满意的工作效率和提高其使用寿命，否则将会得到相反的效果。为此，我们希望用户在调试和使用本液压站的过程中，参照此
2、说明书中的要求进行。2 主要性能参数2.1系统额定压力 16MPa2.2流量 60L/min2.3变量柱塞泵（1用1备）（主机变幅油缸用）最高使用压力 30MPa理论排量 45ml/r齿轮泵（1台）（司机室油缸用）工作压力 10MPa理论排量 4ml/r2.4电动机（1用1备）（主机变幅）型号 MD1C200L-4B35转速 1480r/min功率 30kW电压 380V电动机（1台）（司机室）型号 MD1C90L-4B5转速 1430r/min功率 1.5kW电压 380V2.5油箱容积 630L2.6工作介质 YB-N46抗磨液压油 （建议用壳牌液压油）2.7工作介质的清洁度等级 NAS7
3、级（现场管路接入后，应进行循环冲洗）3 结构特点及各机构的设定值本液压系统采用集成化设计,便于维修和更换元件。3.1油箱采用半封闭式结构，以防灰尘等杂质进入。3.2油箱上部设有空气滤清器，且可以从此处向油箱注油。3.3 箱正面装有液位液温计，便于观察油箱中油的容量及温度。3.4油箱上设有直回式回油滤油器，滤芯污染堵塞发讯器,当滤芯被污染物堵塞,压差达0.35Mpa时,发讯装置便发出讯号，应及时更换滤芯，以保证滤油器及液压系统正常工作。3.5 动力源由柱塞泵供油，设有调压及卸荷回路，减少系统非工作状态下的发热量。3.6 控制执行机构动作的各板式液压阀集成在阀块上，结构紧凑维修调节方便。3.7各机
4、构的设定值如下所示： 柱塞泵泵上的压力调节阀压力调定为 25MPa(出厂前已调定)溢流阀压力 27Mpa（作为安全阀）超载溢流阀 31MPa(出厂前已调定) 4 运转前的准备与调整4.1检查各个部件的紧固螺栓、螺钉、法兰、管接头等联接处是否牢固。4.2检查油箱的油位是否达到基准油位（液位温度计的2/3处），刚试车时，还要注意让各执行元件及全部管内要储有油液。4.3检查油泵的转向是否与规定方向一致，如果油泵转向相反，则油泵吸不出油，长时间运转会使泵损坏。（从电机尾部看，风扇顺时针旋转为正转）4.4检查各开闭性元件，如溢流阀等是否置于开启状态，各元件安装方向是否正确，防止断流过载现象发生。 检查周
5、期日周月季半年 检查部位油位油温压力泵的声音漏油情况各联接螺钉松驰情况滤油器清洁状态油的状态油箱清洁情况更换新油4.5其它检查部位及检查周期见下表：用户也可根据设备和系统的运转情况和环境等因素制定出相应的检查细则。4.6上述检查周期表表示了液压系统正常运行情况下的检查部位和检查周期。在系统刚投入运行的时候,应适当增加必要的检查部位的频度.在此我们建议液压系统在调试完成投入运行一到二个月内要更换工作油液和滤油器的滤芯。5 液压系统调试方法及工作情况说明5.1在确定油泵旋转方向正确后，启动泵，使油泵处于无负荷状态，反复进行间歇运转，要注意观察压力表的变化和注意油泵和系统的声音，确定泵及卸荷回路正常
6、后开始试运转。5.2如果天气寒冷，油温低于10时，因油的粘温性，各运转部位不灵活，润滑条件差，因此要注意不能马上投入运行，应当起动先转10秒，停10秒，然后运转20秒，停20秒，反复进行，直至泵内各部件充分润滑再连续运转。也可用电加热器加热。5.3当油泵正常运转后，就可以调节系统工作压力。首先将主溢流阀（见原理图标注）设定在0.5MPa1.5MPa的压力下，使其连续运转35分钟，然后断续增加负荷，充分注意泵的运转声音、压力、温度以及各部件和管道的振动、漏油情况，如果没有异常，方可将设定泵工作压力的主溢流阀调定到指定的工作压力值。5.4系统刚运转时，油缸和管路中会存有空气，工作前应打开各执行元件
7、的排气阀，在适当的压力下进行排气，使其充满油液。5.5在调好油泵的工作压力及排除了油缸和管路中的空气后，就可以开始调试液压系统执行机构的工作压力、速度等参数。6 工作介质的保养管理一般液压系统的故障或动作不良，大都是由于对工作介质的管理不善所造成的，所以在使用过程中只注意油泵、阀、部件及附件，而很少注意工作介质是不对的。在液压系统中，工作介质既传递动力，又润滑泵、阀等部件，因此必须充分注意对工作介质的保养管理。6.1泄漏定期进行检查，勿使其泄漏。发现泄漏，如不及时处理，油箱内的液位就会降低，妨碍油泵运转。特别是从现场环境来说，要防止污染、防止火灾发生，延长设备使用寿命，提高经济效益，也必须无泄
8、漏。6.2液位观察液位液温计，使液位始终保持在基准液位附近，如果液位明显降低，油泵吸油易产生气蚀，使系统中含有气泡，导致振动、噪声产生。甚至造成工作异常，不能工作和工作介质温度升高等一系列不安全性因素和故障。6.3温度注意工作介质的温度是否在正常范围内，温度过低，工作介质的粘度升高，不利油泵运转，甚至损坏油泵。温度过高，会使工作介质的粘度降低，系统内外泄漏量增加，甚至加速工作介质氧化变质，使其失去性能，导致系统不能正常工作。6.4定期检查要维护系统的性能和使其正常工作，延长其使用寿命，必须对整个系统的各个部位定期进行检查。要坚持每日、每周和每月观察液位、温度、压力变化、油泵的声音、泄漏情况及滤
9、油器的污染情况。经常检查各联接部位的螺栓是否有松动，油箱内工作介质的污染度以及是否出现泄漏等情况，发现介质污染严重时应更换经过滤处理的新的介质。6.5工作介质的更换更换新的工作介质时，首先将油箱内的旧介质全部排净，把油箱清洗干净，从空气滤清器处注入新的经过滤处理的L-HM液压油，使其达到基准液位。6.6油泵在正常工作中，油泵发出清晰的声音，如果发现有异常声音，停止运转，进行检查，排除故障使其正常运转。6.7其它必须更换部件或分解部件时，应参照部件使用说明书和结构图进行，液压元件属精密元件，一定要注意防止污染，未搞清机理的情况下，切不可大拆大卸，从而引起大量外泄漏和系统恶性事故发生。7 注意事项
10、7.1油箱内的液位未达到基准液位时，绝对不得运转。7.2要经常注意油箱内的工作介质的状态，如有变质或严重污染应立即更换经过滤处理的新的工作介质。7.3要经常检查滤油器，要保持每月至少检查一次，发现问题及时清洗或更换滤芯。7.4不得改变油泵的运转方向。7.5变更本装置各种调节阀的设定值时，不仅对调节阀本身，而且对其它各种元件、部件，包括液压泵、电机、油缸及执行机构等都会带来影响，要改变设定值时应慎重进行，不许超过系统工作压力。7.6要掌握正常运转时的情况（油位、声音、设定值、工作状态），编制管理细则。出现异常时，应参照本使用说明书，现场经验，立即检查，找出故障原因所在，努力维护系统的性能，使其正
11、常运转和延长其使用寿命。7.7在液压系统刚投入运行时，更要多注意检查系统的工作状态，最好在系统投入运行一、两个月内就更换工作介质。8 故障与处理81油泵排量异常原 因处 理 方 法泵转向相反查验铭牌，确认后改变。油箱液位低检查液位，不足则补充。泵转速过低检查电机是否按规定转速运转，使其高于规定的最低转速。粘度过高（油温低）检查油温。进油管路积有空气自排油侧接头部放气，旋转油泵以其吸油排气。进油管漏气垫圈类损伤或管路松动，更换垫圈和拧紧螺栓。吸油管堵塞或阻力太大排除管路堵塞。82 压力异常 现 象原 因处 理 方 法压力过高 或过低油泵不出油参照81。压力设定不当重新按规定设定压力。调压阀阀芯工作不正常分解阀，并清洗。调压阀的先导阀工作不正常分解阀，并清洗。压力表已损坏更换。液压系统内漏按系统依项检查。压力不稳定管路中进气给系统排气。油中有灰尘拆洗，如油的污染严重则更换。调压阀阀芯工作不正常分解阀清洗或更换调压阀。83泵噪音过大 原 因处 理 方 法油粘度过高（油温低）检查油温，若低则加热。油泵与吸油管接合处
