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1、目 录目 录11.编制依据32.工程概况32.1工程简介32.2工程特点42.3耐材品种型号多43施工部署43.1指导思想43.2主要目标43.3项目管理机构44. 主要施工方法54.1 施工顺序54.2 耐材运输54.3 热风炉本体施工74.4 竖管砌筑124.5热风管道砌筑135. 施工网络进度计划156. 施工平面布置图157. 主要资源197.2主要劳动力资源配置计划198. 工程质量管理208.1 质量管理目标208.2 质量保证体系208.3 质量管理措施208.4 质量控制手段218.5 质量保证措施269. 安全控制措施299.1 安全保证体系299.2 安全保证措施2910.
2、 文明施工(含治安保卫、消防、环保、成品保护)3010.1 文明施工目标及管理体系3010.2 文明施工管理措施3010.3 治安保卫、消防措施3110.4 环境保护措施3110.5 卫生防疫管理措施3211.冬雨季施工措施3211.1 雨季施工措施3211.2 冬季施工措施321.编制依据一、国家及行业现行规范、标准工业炉砌筑工程及验收规范GB50211-2004国家有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定二、设计文件及技术资料 浙江省工业设计研究院设计的热风炉工程施工图三、参考文献筑炉手册冶金工业出版社筑炉工手册冶金工业出版社四、质量管理文件及施工经验本公司质量管理体系中的相关文件及规定；1
3、3MCC工业炉窑作业指导书和施工工艺卡以及各类专用设施的设计资料；参加武钢、攀钢、昆钢、韶钢、宝钢、马钢、沙钢、宁钢、元立等各型高炉工程建设的施工经验。2.工程概况2.1工程简介申特钢厂1250m3高炉配置3座热风炉，1座热风竖管，以及配套的热风管道。热风炉为顶燃式，燃烧室布置在拱顶上部，与蓄热室在同一中心轴线上。炉箅子及支柱采用新技术及结构形式，采用19孔椎形通道薄壁格子砖。热风炉全高38.102m，蓄热室下部炉壳直径8840 mm，砌筑直径7880mm、上部炉壳直径9390 mm，砌筑直径7814mm，拱顶直段炉壳内径10280 mm，砌筑直径8314 mm。热风竖管全高11.597m，下
4、部炉壳内径2734mm，上部内径3400 mm；一座高炉热风主管54.75m，管壳内径2210mm。热风炉内衬材质及砌筑：热风炉高温区耐火材料设计选用硅砖，拱顶大墙砖选用RG-95大墙砖；中下部设计选用粘土砖，蓄热室共340层大墙砖。在热风炉各段耐火砖外侧砌筑同质的轻质隔热砖，轻质砖外侧贴紧炉壳敷设绝热性能很好的硅酸铝纤维板。蓄热室格子砖砌筑标高为21.574m，全高20.83m三段砌筑。热风炉和烟道总管钢壳内喷涂绝热性能良好的不定形耐火材料，在热风炉上部高温区和热风管内设置可靠的绝热层；在不同部位设置不同材质的隔热砖层；在热风炉内的必要位置，填充优质的隔热填料。2.2工程特点工期紧钢结构施工
5、进度缓慢还没有完成工序交接，施工场地狭窄，增加了耐火材料水平、垂直运输的机具和人工，同时增加材料的二次倒运数量，从而增加施工难度，增大了施工成本。2.3耐材品种型号多热风炉系统不同型号的定形耐火砖达百余种，不同牌号的不定形耐火材料有二十多种，各种组合砖近百套。因此，除增加运输、现场仓储、管理难度外，多种材料的交替使用，使施工难度增加。3施工部署3.1指导思想精心施工、全局观念、先主体后辅助、质量至上、安全第一、业主满意。3.2主要目标3.2.1质量目标单位工程合格率100%，单位工程优良率90%，无重大质量、安全、机械设备事故，业主满意率100%，质量管理体系持续有效运行，无不合格项。3.2.
6、2工期目标积极配合业主做好工程前期各项准备工作，合理组织，统筹规划，确保热风炉工程满足业主工期要求。3.2.3安全目标牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，强化安全生产责任制，落实各项安全措施，建立安全预警机制，实现工亡、重伤为零，杜绝重大机械设备事故，轻伤负伤率低于1.5。3.3项目管理机构炉窑专业项目组织机构：（见下图）项目经理项目技术负责人 质量安全组工程技术组喷涂施工队 管道砌筑队 项目施工负责人耐材供应部 本体砌筑队 4. 主要施工方法4.1 施工顺序整体施工顺序为：先1#、2#、3#热风炉炉内耐材砌筑，然后是烟气管道及热风管道喷涂、热风管道及竖管砌筑。（注：管道施工根据结构交接时间
7、，可灵活调节，可与热风炉本体耐材砌筑同时进行。）单座热风炉耐材砌筑施工顺序：结构专业将炉底板交接，我方即进行炉底压浆作业，之后交接予结构方调整炉箅子；炉体结构施工完毕并交接于我方后，开始炉内耐材正式砌筑。炉箅子下部砌筑时，先砌筑炉体大墙砖及孔洞组合砖，之后浇筑炉底、砌筑炉底板。炉箅子之上砌筑顺序为：先砌筑喷涂段以下的大墙砖、格子砖，待砌筑至喷涂段底部时，对已砌砌体采取保护措施，之后搭设喷涂辅助设施进行喷涂作业，最后再完成相应表高段其他砌体的砌筑。说明：砌体保护措施为：先在已砌筑的砌体上满铺彩条布，然后在已铺设的彩条布上满铺胶皮，最后再在胶皮上满铺彩条布。这样经过“三保险”之后，在其上铺设跳板，
8、搭设喷涂辅助设施，之后进行喷涂作业。喷涂完毕后，清理材料布上的回弹料，清理干净并运出炉外。清理工作完毕，经检查后,开始进行喷涂段相应表高段的砌体砌筑。这种砌筑顺序科学合理，砌筑质量完全可以保证，在这方面我方有成熟的经验，先前多次采用此种砌筑方式，砌筑质量得到多方一致好评。4.2 耐材运输热风炉借用卷扬机把耐材提升至各层施工平台，在进料孔附近开箱后用人工送入炉内施工点。拱顶以上耐材从人孔处送进炉内,利用炉内脚手架,用卷扬机提升到各层工作平台。热风管道施工时利用人孔进料（必要时增开进料口），在靠人孔处立卷扬塔，在卷扬塔与热风管间搭设上料平台，作为垂直运输通道，耐材从人孔传入管道内后用手推车送至各施
9、工面上。（见示意图）耐材垂直运输示意图4.3 热风炉本体砌筑4.3.1 炉底耐火浇注料1）浇注前将耐热砼表面标高用仪器测在炉壳及立柱上，并用红油漆作上标记。2）浇注前，将炉内清扫干净。浇注时从进料孔的对面开始浇注，进料孔收尾。耐热砼铺至一定高度后用振动棒进行均匀振捣，振捣人应按“快插慢拉”的操作要领进行操作。3）振动完毕后立即用2米靠尺，依测量标高找平，并用木搓板搓平。4）施工完毕后注意养生，耐热砼不得受外力振动。4.3.2 炉箅子以下墙体砌筑1）炉壳上测出十字中心线并用红油漆作上标记，作为砌筑中心线；炉箅子上表面15mm处吊垂直线至炉底大墙边，作为热风炉墙体砌筑垂直线。2）砌体应泥浆饱满。3
10、）砌筑时应用木槌找正，不许使用铁锤。4）在砌好的墙体上不允许砍凿砖，大墙合门砖除个别处外应全部采用机械加工。墙体砌筑示意图5）烟道口组合砖砌筑（1）组合砖砌筑先砌下半圆，后砌上半圆。（2）各孔口组合砖砌筑前应将孔口中心标高测在管壳和炉壳上。（3）下半圆砌筑时先支设十字中心轮杆，在轮杆上套上设计半径尺寸的活动杆控制组合砖的砌筑半径。（4）组合砖砌筑前应从中心开始往两边干排砖，并用轮杆检查半径是否满足设计要求，检查确认后才能从中心开始撂底砌筑。（5）下半圆组合砖砌到中心时停下，支拱胎砌筑上半圆。（6）上半圆在拱胎上砌筑，先按中心标高支设木拱胎。（7）上半圆内环砖应从两旁向中心干排几环砖，经检查确认
11、后才能从两边向上同时砌筑。（8）半圆内环砖砌筑完毕后拆除拱胎，进行质量检查，经确认后才能再砌筑上半圆第二环砖。4.3.3 直筒部大墙砌筑1）直筒部大墙构造直筒部大墙22.916m高。（1）炉箅子以下由一环450粘土砖和30厚硅酸铝耐火纤维板组成。（2）炉箅子以上14.008标高以下由两环砖和40厚硅酸铝耐火纤维板组成：230隔热砖，230粘土砖组成。（3）14.008标高以上由三环砖组成。230粘土隔热砖，230轻质硅隔热砖，230硅砖。2）炉墙砌筑方法：（1）墙体的砌筑方法同炉篦子以下一样。（2）炉箅子以上炉墙砌砖与砌格子砖交替进行，每砌1012层炉墙耐火砖，砌67层格子砖，格子砖必须低墙体
12、砖12层。直筒部大墙上部构造图（3）顶部直筒大墙与拱顶直段大墙交替砌筑，先砌筑拱顶直段后大墙砌筑。（4）炉壳变径处，用硅酸铝纤维毯填充。3).格子砖砌筑首先核对炉箅子上格孔尺寸，并对炉箅子做最大限度的调整。在大墙上放出格子砖各层的排列十字中线后按第一层格子砖中线砌筑第一层格子砖，并做隐蔽记录，接着与炉墙交替施工，逐层砌筑各层格子砖，砌筑中对于材质变更处应事先按要求进行控制砌筑以满足设计材质变更要求。施工开始的前提条件是炉箅子钢结构安装调整完毕，其平坦度及留设胀缝满足筑炉要求。砌筑的关键点则在于格子砖砌筑与大墙砌筑应轮换交替进行；应事先在炉墙上放出的格子砖排列中线为依据控制排放格子砖；当出现炉箅
13、子实际中与格子砖设计中发生偏差时应利用格子砖1-10层进行调整到位,当然该调整是在可能情况下，否则应与结构安装方一同协商调查。（1）格子砖砌筑应以炉内十字中心点上的格孔为砌筑各层格子砖的控制基准线。每层格子砖应按此拉上水平十字中心线砌筑，并保持格孔垂直。（2）格子砖砌筑前必须检查炉篦子上表面的平整度误差，应用拉线法检查时，不应超过5mm，炉篦子格孔中心线与设计位置的误差，不应超过3mm。砌筑格子砖时，炉篦子下面应放置充足的光源，以利砌筑检查格孔中是否堵塞。（3）第一层格子砖砌筑应保证其上表面平整，不平整应选换格子砖或加工砖找平，格砖孔对炉篦子格孔位移不应超过10mm，并应清点完整格孔数并填写隐
14、蔽工程记录。每一层格子砖用同一厚度的砖砌筑。砌筑应从十字中心向两侧砌筑。（4）格子砖按A、B排列交替进行，格子砖之间的胀缝按设计尺寸施工（5）四周格子砖与炉墙间应按设计留设胀缝，并提前按排列顺序进行机械预加工，用木楔固定好。（6）格子砖砌筑检查后要用废胶皮将格子砖全部严实覆盖，以防止墙体砌筑时，掉下泥浆等杂物堵住格孔。（7）大墙砌筑一定高度后，再砌筑格子砖时，应将胶皮上所有材料清出炉外，并仔细将胶皮清扫干净后才能揭去胶皮，检查格子砖格孔是否移动，如无移动格孔才能砌筑。（8）每砌筑5层格子砖，应对已砌筑的格子砖进行一次格孔对中检查，并检查格子砖表面平整度。砌至退台位置时应拉斜线退台砌筑。4）迷宫
15、部砌筑迷宫部砌筑时应先砌拱顶直段后砌迷宫部。迷宫部砌筑时应先控制好拱顶直段墙与上部大墙的半径。每砌完一层砖后应将墙表面及胀缝内的泥浆清理干净并填充陶瓷纤维毯，上下层迷宫部应将胀缝错开，其最上层表面平整度要整齐。4.3.4喷涂施工（1）喷涂施工顺序喷涂施工顺序：1#炉本体1#炉本体热风支管2#炉本体2#炉本体热风支管3#炉本体3#炉本体热风支管热风总管道烟道总管。（2）喷涂施工要点a:喷涂料施工前，应按喷涂料规定的施工说明书试喷，以确定适合的各项参数，如风压、水压等。b:喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前应适量加水润湿搅拌均匀。c:喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌。d:喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴离受喷面的距离宜为11.5m，喷嘴应不断进行螺旋式移动，使
