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1、第二章 精雕加工的种类及特点2.1精雕加工原理及特点1加工原理 当我们使用机床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件的位移量。采用普通机床加工时，这种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自动机床和仿形机床加工时，上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的，它们虽能加工比较复杂的零件，且有一定的灵活性和通用性，但是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响，而且工序准备时间也很长。 采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程
2、序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件。 数控机床的控制系统一般都能按照数字程序指令控制机床实现主轴自动启停、换向和变速，能自动控制进给速度、方向和加工路线，进行加工，能选择刀具并根据刀具尺寸调整吃刀量及行走轨迹，能完成加工中所需要的各种辅助动作。2加工的特点 总的来说，有如下特点： (1) 自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床
3、自动完成。若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。 (2) 对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。 (3) 加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.0050.01 mm之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。 (4) 易于建立
4、与计算机间的通信联络，容易实现群控。由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。 2.2 精雕用途分类五轴加工医疗配件钢模、辊轮紫铜电极、首板、石墨手表、眼镜配件手机、数码相机、MP3配件鞋类高频、滴塑、热切模具和鞋模工艺品标识、室内外向导系统建模、胸牌、水晶字2.3 （精雕加工应用）详述一种精雕加工的实际应用 随着精雕机螺纹铣削工艺的逐步成熟，目前已被用于铝合金、不锈钢等材料的钻孔及螺纹铣削。同传统的攻丝方式相比，精雕铣螺纹加工具多方面的优势：1、 于攻丝加工的挤压成型相比，高速铣削的表面质量好。图1左某知名
5、钻攻中心加工的效果，右是精雕铣削加工的效果。2、 3、 可方便地进行程序插补调整，使螺纹的尺寸精度提高，尤其在精密螺纹加工有绝对的优势。4、 稳定性好，安全可靠。公司加工时，如果丝锥折断在工件中，则需要通过电脉冲来打掉断锥，也很可能会因为丝锥无法取出而导致工件报废，但如果铣削螺纹时螺纹铣刀折断，则处理过程十分简单，从而使类似报废工件的几率将至零。5、 用精雕机铣螺纹在大直径螺纹（高于M25的螺纹）、小直径螺纹（M2以下的螺纹）、盲孔螺纹、深孔螺纹等方面有优势，在常见的M3M10的螺纹加工上，如果使用更好的道具，能实现更高的效率：一个M6X1X12的孔，铝合金材料，单齿刀的加工时间为7秒，用瓦格
6、斯的多齿刀具加工可以5秒完成,该效率超过攻丝加工！6、 加工成本更低。以加工的M3M10的螺纹为例，如果使用精雕铣削加工，刀具价格200元，可加工约3000个孔，每孔成本为6分多；用YAMAHA丝锥价格100元左右，可加工1200个孔，每孔的成本8分多！另一方面，一把螺纹铣刀可在上下一定范围兼顾多种规格的螺纹，也在一定程度上降低了刀具成本。7、 攻丝难加工的材料，如不锈钢、钛合金等，精雕铣削加工可以更轻松地实现，且加工效率及效果都要优于攻丝方式。螺纹铣削其实是一种国际通用的螺纹加工解决方案，近年来，随着相关技术的快速发展，已经有很多企业接受了这种加工方式。精雕县已具备这一项能力，同时我们还提供
7、整套的加工工艺和持续的技术支持！为期几个月的毕业设计就要结束了，我也顺利的完成了我的毕业设计，对于毕业设计，我觉得是我大学三年来所学知识的一个考察,它兼顾了三年中所学的基础和专业知识,因此和以前的课程设计有很大区别,可以说，毕业设计是课程设计一个质的飞越。认识到这点,我对待毕业设计的态度也不敢懒散,一直抱以认真谨慎的学习态度。当然，在毕业设计结束之际，我要衷心的感谢在设计过程中一直帮助我支持我的老师邓老师作为我毕业设计的指导老师，在整个设计过程中对我的影响很大，设计过程中的很多个难点都是在老师的悉心指导下才克服的，还有在整个设计过程中感受最深的就是邓老师对我的耐心指导。邓老师严谨的治学态度，渊博的专业知识，诲人不倦教学精神，在学术上和为人上都是我们的楷模和榜样。 结束代表着新的开始，新的征程，本次的毕业设计将会成为我今后工作，学习生活中的一份坚实的基础和保证。我相信，就算遇到挫折，也要坚强去克服，相信我们的未来会走的更好，也可以让我们大学的老师放心。真心的感谢在大学帮助过我的老师和同学们，再次感谢你们！参考文献1.杨良根，吴青松，何世松主编，数控技术毕业设计指导M，北京:北京理工大学出版社.2009.
