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1、1 编制依据序号名 称编 号1建筑、结构设计图2002-SJ-0472施工组织设计第二版3组合钢模板技术规范GB50214-20014建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026地下工程防水技术规范GBJ50208-20012 工程概况2.1设计概况1建筑面积（m2）总建筑面积17144.58地下室面积1562.07占地面积1622标准层面积1538.42层数地下1地上9层局部10层3层高m非标准层3.2标准层2.84结构形式基础类型筏板基础结构类型全现浇混凝土剪力墙结构5地下防水结构自防水防渗混凝土材料防水高分子防水卷材6混凝
2、土强度等级垫层C15基础底板C30地下剪力墙C300.000以上C252.3设计图：详见设计图纸。3 施工安排3.1 施工部位及工期要求部位开始时间结束时间备注基础底板2006.2.172006.3.150.00以下2006.3.252006.4.250.00以上2006.5.12006.8.313.2 劳动组织及分工3.2.1 管理层负责人（工长）：3.2.2 劳务层负责人：3.2.3 工人数量及分工序号工种人数1塔吊信号工42模板工墙体模板12顶板模板143模板吊装104模板涂刷及清理104 施工准备4.1 技术准备：4.1.1 熟悉审查图纸、学习有关规范、规程项目专业技术负责人员坚持日常
3、图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，坚持做到在施工前把图纸中的问题处理完毕。组织专业技术负责人员学习有关技术规范、规程，做到心中有数。4.1.2 技术交底：在正式施工以前，以书面形式编制技术交底，并向参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性的交待与说明。对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。4.2 机具准备序号名称单位数量1压刨机台12圆盘锯台33手提式电钻把14手枪式电钻把65空压机台14.3 材料准备模板施工需要的周转材料由项目物资部门王江负责，工程安质检和技术部门协助物资部门做好进场验证，施工过程中需要的材料由技术部
4、门提出材料需用量计划，物资部门按计划组织材料分期、分批进场。名称使用部位单位规格数量大模板地上墙体m286系列1007组合钢模板顶板模板m260、30、20、10系列1248.3木方顶板龙骨m310010034.6立杆顶板梁支撑根2.129201.82001.5200U托顶板支撑个快拆1680普通18405 主要施工方法及措施：5.1流水段的划分： 每单元为一个流水段5.2 楼板模板及支撑配置层数：后拆体系配备3层，快拆体系配备1层。 5.3 隔离剂的选用及使用注意事项选用优质机油，在涂刷模板时，避免污染钢筋和原有混凝土墙体。在涂刷墙体大模板时还应注意不能涂刷过厚不能流坠。涂层要薄而均匀，当钢
5、模重刷脱模剂时，要趁拆模后板面潮湿，清理干净，否则，干后清理就比较困难。 5.4 模板设计5.4.1 0.00以下模板设计5.4.1.1墙体模板设计：地下室墙采用86系列大模板，局部配以小钢模。外墙采用防水穿墙螺栓，小钢模竖排组拼（不错缝），所有拼缝处加5mm厚海棉条，防止漏浆，模板拼缝处缝隙小于2mm。使用前钢模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。墙体加固拉片间距600150mm，采用双483.5mm钢管间距600mm做横楞，双483.5mm钢管间距500mm做竖楞。大模板布置图及计算见附录。5.4.1.2梁、板模板设计：采用60系列组合钢模板，支撑体系使用碗扣式快拆支
6、撑体系。立柱间距为1300mm，架设二道水平管。5.4.2 0.00以上模板设计5.4.2.1墙体模板设计：墙体模板采用86系列组合全钢大模板，面板为6mm厚钢板，竖楞为8mm槽钢，间距300mm，横楞为10mm槽钢，间距为1100mm，采用30mm锥形螺杆，横距不超过1200mm，阴阳角模模板也采用定型全钢大模板，大模板平面布置见附录。5.4.2.2顶板模板设计：顶板模板均采用块拆体系组合钢模板，主龙骨采用100mm100mm方木，间距1200mm，支柱采用483.5mm钢管，带可调柱头，支柱下部垫通长脚手板或木板垫块，支柱间设二道水平杆。龙骨使用前用压刨刨平，保证板面平整，模板缝隙用硬质海
7、绵条粘贴，顶板模板支设方式如下图。5.4.2.3连梁模板设计：梁模采用组合钢模板，木方作肋，背楞及斜撑采用钢管，立双排钢管支柱，立柱下部垫通长木板垫块，支柱间距不大于1300mm，支柱设二道双向水平拉杆。根据楼层标高线调整梁底模板标高，先安装梁底模，根据梁中心线拉线找直，然后绑扎框架梁钢筋，经自检合格后，清除杂物，安装两边侧模。框架梁跨度超过4m时，按梁跨度的1/1000-3/1000起拱。5.4.2.4门窗口模板设计：钢筋绑扎完毕，及时按所放尺寸线安装固定好门窗洞口模板，门窗洞口模板采用50mm厚木板，外贴12mm厚竹胶版，四角采用澳宇模板厂的钢制阴角。安装过程中要确保门窗洞口标高及位置的准
8、确性，不得出现漂移与变形。门窗洞口模板见下图：5.4.3楼梯模板、电梯井模板设计：电梯井内模板采用提升筒模支设，筒模支撑平台利用井道墙体穿墙螺栓搭设,保证电梯井垂直度及尺寸准确。踏步采用钢制定型模板，楼梯底板模板采用木龙骨、竹胶板加碗扣架钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距200mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。墙体混凝土先浇，在墙内相应部位预埋高密度聚苯板，墙模拆除后剔出聚苯板，把楼梯梁钢筋锚入墙体，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。楼梯支模示意图如下所示： 5.4.4 飘窗板模板设计：本工
9、程在设计上飘窗板和楼板的标高不在同一标高上，故漂窗板在主体结构完成后施工，在进行模板的支顶时因没有操作空间需另加设平台操作。飘窗板厚100mm，宽550mm，支顶采用脚手管，100mm100mm木方作主龙骨，50mm100mm木方为次龙骨间距250mm一根，次龙骨上铺设12mm厚竹胶板。注：在操作平台内加设一道密目网以确保不发生堕物伤人事故、以及保证操作人员的安全。飘窗板的支顶和操作平台见下图：窗台模板及支撑5.5 模板的安装5.5.1 墙体大模板5.5.1.1安装外挂三角架，并做好防护工作。5.5.1.2按照放出的墙体线，利用塔吊初步安装阴阳角模板，并临时固定，防止模板滑倒。5.5.1.3安
10、装内横墙、内纵墙模板：大模板初步吊装到位，然后用撬棍进一步调整。对称调整模板的地脚螺栓使模板的垂直度初步到位，在两侧模板都初调完成后，穿对拉螺栓，墙体两侧模板再同时调整模板水平位置及垂直度，最终拧紧螺栓。5.5.1.4安装井筒模板：利用墙体内预埋孔洞搭设支撑平台，用塔吊吊装到支撑平台上，用撬棍进一步调整。调节转动装置到位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，以免出现错台和漏浆现象。5.5.1.5安装外墙内侧模板，初步调整方法同内墙模板。5.5.1.6安装外墙外侧模板：模板放在挂架工作平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错
11、台和漏浆现象。5.5.2 墙体小钢模5.5.2.1模板拼装时，先角后墙体，先外墙后内墙，先横墙后纵墙，将模板组拼到位，并用钢管斜撑简单固定模板。墙体模板先按位置线安装一侧模板，U形卡、穿墙螺栓、斜撑、横竖楞安装完毕后，清扫墙内杂物，清扫完毕后，再按装另一侧模板，调斜撑、U形卡等是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。5.5.2.2排模：从墙体两角向中间竖向排列，当墙体尺寸不合模数时，可用55厚窄木条（40厚方木条+15厚木胶板）补充模数。窄木条在小钢模侧孔相应位置用手工钻钻孔，用丁字螺栓将窄木条和小钢模一连成一体。窄木条两侧尽可能使用300以下的小钢模，窄木条内模面匀刷脱模剂。5.5.
12、3 顶板模板5.5.3.1在墙体上弹出组合钢模板面板上口标高线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁钻子剔掉，剔凿时注意不要破坏已成型的墙面混凝土。5.5.3.2为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。5.5.2.3立碗扣架立杆，间距为1200mm。任一边立杆要求距墙边距离不得大于350mm。碗扣立杆安装时注意上下层对齐，立杆下垫通长方木或木板。5.5.2.4铺设龙骨：龙骨采用100100mm方木，龙骨中心间距1200mm，要求龙骨
13、处于U托中间，不得偏心受力，且保证龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。5.5.2.5面板：面板采用小钢模板，铺设时从一边开始顺序铺设，相邻模板要求接缝严密，并粘贴硬质海绵条。5.6 模板拆除5.6.1墙体模板拆除5.6.1.1在常温下，墙体混凝土强度应达到1.2Mpa后方可进行拆除，混凝土强度以同条件养护试块的抗压试验强度为准，当强度达到要求后，由技术人员通知工长，施工人员方可进行模板的拆除工作，。5.6.1.2小钢模板拆除顺序，先拆除模板支撑，再拆除U形卡，由上向下依次拆除每道墙上的平模和角模。5.6.1.3模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先
14、平模后角模。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。5.6.1.4大模板拆除工艺：先拆除上口卡子，然后松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，再将模板上吊环挂在塔吊挂钩上，松掉斜支撑，将大模板吊出，放置在下面模板区内。5.6.1.5门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后及时加支撑回顶。5.6.1.6角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸。5.6.2顶板、梁、楼梯模板拆除顶板的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验
