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1、地利大厦项目基坑支护工程施工方案辽宁有色基础工程公司二一三年七月一日目 录1、工程概况- 3 -2、工程地质及水文地质条件概况- 3 -3、基坑支护设计方案概述- 3 -4、施工技术要求- 4 -4.1、螺旋钻孔压灌桩施工技术要求- 4 -4.2、锚索、腰梁施工技术要求- 4 -4.3、桩间喷射混凝土施工技术要求- 4 -4.4、土方开挖要求- 5 -5、主要工程量清单- 5 -6、主要材料供应计划- 5 -7、施工工艺流程及关键工序技术措施- 5 -7.1、螺旋钻孔压灌桩施工- 6 -7.2、锚索施工- 8 -7.3、喷射混凝土施工- 9 -7.4、冠梁施工- 10 -7.5、土方施工- 1
2、0 -8、基坑支护结构监测与应急方案- 11 -8.1预警值设定- 11 -8.2位移观测方案- 11 -8.3资料整理- 11 -8.4应急方案- 12 -9、组织机构、劳动力计划表- 12 -9.1、组织机构- 12 -9.2、劳动力计划- 13 -10、拟投入主要施工设备计划- 13 -11、施工用水、用电计划- 14 -11.1、施工用水- 14 -11.2、施工用电- 14 -12、工期、进度计划及保证措施- 14 -12.1、工期- 14 -12.2、进度计划及保证措施- 14 -13、质量目标及工程质量保证措施- 15 -13.1、质量目标- 15 -13.2、质量控制保证措施-
3、 15 -13.3、施工执行标准和规范- 16 -14、安全生产、文明施工目标及保证措施- 16 -14.1、安全生产、文明施工目标- 16 -14.2、保证措施- 16 -15、环境目标及保证措施- 17 -15.1、环境目标- 17 -15.2、控制措施- 17 -16、监视、测量计划及控制措施- 17 -1、工程概况地利大厦项目位于沈阳市东陵区浑河南岸，北长286米，东长154米，南长203米，西长180米。本工程用地面积：45010，总建筑面积：194081。地上2-20层，地下2层，主楼一栋，层数20层，建筑总高度98.450米，副楼一栋，层数10层，建筑总高度为52.25米，及中间
4、部位附属裙房。主楼与副楼整体呈半圆形，犹如初升的太阳，有如破浪的帆船，为浑河区域地标性建筑。2、工程地质及水文地质条件概况1、场地地层自上而下依次为： 杂填土：主要由砂类土及碎石组成，稍湿，松散。粉土：黄褐色，稍湿，中密，含中砂薄夹层。粗砂：黄褐色，石英、长石质，混粒结构，颗粒呈亚圆形，颗粒级配一般，局部为砾砂，湿，中密。圆砾：主要由结晶岩组成，颗粒呈微风化状，亚圆形，混粒结构，坚硬，颗粒级配较好，一般粒径2-20mm，约占总质量的70%，最大粒径70mm，稍密。圆砾：主要由结晶岩组成，颗粒呈微风化状，亚圆形，混粒结构，坚硬，颗粒级配较好，一般粒径2-20mm，约占总质量的70%，最大粒径70
5、mm，局部为卵石层，中密密实。2、场地水文地质条件地下水类型为潜水，赋存在层圆砾层中，稳定水位埋深8.014.6米，标高为29.8630.20米。该场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。3、基坑支护设计方案概述根据建设单位提供的基础资料，按14.25米开挖深度、结合场地周边环境，基坑设计方案为：1、采用600直径螺旋钻孔压灌桩加锚索联合支护。2、螺旋钻孔压灌桩桩身混凝土采用C25，钢筋保护层厚100毫米，桩径600毫米，桩中心距1200毫米，桩顶设置一道700400冠梁，混凝土强度为C25，保护层厚度为30毫米。3、锚索采用二束和三束75钢铰线，钢铰线设计强度标
6、准值1860kpa。锚孔直径150mm，腰梁采用218a和220a槽钢。锚杆注浆采用纯水泥浆，水泥采用32.5级，外加剂掺量及配合比由现场试验确定。4、桩间土二次护壁：采用挂6200200钢筋网并喷射C20混凝土支护，喷射厚度3050mm。5、由于基坑北侧紧邻南堤路人行道，护坡桩施工后已无基坑降水井布置位置。根据现场实际情况拟将降水井打在护坡桩位置，利用降水井钢管（63012，长16米。降水井间距大约25米，北侧共布设11口降水井）替代一根钢筋砼护坡桩。4、施工技术要求4.1、螺旋钻孔压灌桩施工技术要求、采用长螺旋钻机成孔，桩径600mm，桩中心距1200mm。、排桩的桩位偏差不宜大于50mm
7、，垂直度偏差不大于0.5。、成桩宜采用隔桩施工法。、为了保证钢筋笼下入到设计标高，根据地层进行试成孔，并决定超深钻进的深度。4.2、锚索、腰梁施工技术要求4.2.1、锚杆施工技术要求、锚孔定位偏差水平方向不大于50 mm，垂直方向不宜大于100mm；、锚索采用2束和3束75钢铰线，钢铰线设计强度标准值1860kpa。、锚固体注纯水泥浆，水泥采用强度不应低于32.5级，并掺入适量的早强剂。、注浆体强度达到18Mpa时方可进行张拉，一般为注浆完成后5-7d进行张拉。、张拉时用600KN千斤单孔张拉，循环二次。、锚杆按设计承载力100%张拉，持荷5分钟后按设计要求锁定。4.2.2、腰梁施工技术要求腰
8、梁采用218a和220a槽钢，槽钢腰梁张拉点及锚固点采用锚板加固，在腰梁连接处采用连接钢板连接。4.3、桩间喷射混凝土施工技术要求桩间采用二次支护，桩间土采用内置6200200钢筋网喷射3050mm厚C20细石混凝土。4.4、土方开挖要求开挖土方至锚杆孔口标高下0.5米左右，边部预留作业面,中心土方可继续开挖，待锚杆注浆、张拉、锁定后方可继续开挖下一层。土方开挖至设计基底标高以上500mm时，停止用机械进行开挖作业，防止扰动基底原土层，降低天然地基承载力。此部分土方用人工配合机械进行清运。详见土方施工方案。5、主要工程量清单序号项 目单 位工 程 量备 注1支护桩（600）m3/根3743/6
9、97C252锚索m 3345615.2钢铰线3冠梁m3236C254腰梁（槽钢）m2520218a、220a5挂网喷砼m211970厚30-50mm6、主要材料供应计划主要材料供应计划一览表序号材料名称单位数量规格或型号备注1钢 筋t370600支护桩2槽钢m504018a、20a3钢绞线m66912757、施工工艺流程及关键工序技术措施本工程总体施工部署如下：腰梁及喷锚施工 土方开挖第一层锚杆施工土方开挖护坡桩施工施工准备土方开挖至基底第三层锚杆施工第二层锚杆施工腰梁及喷锚施工 喷锚施工腰梁及喷锚施工7.1、螺旋钻孔压灌桩施工本工程采用长螺旋钻机成孔，设计桩径600mm，桩间距1200mm。
10、桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5；成桩易采用隔桩施工，根据地层进行试成孔并决定超深钻进的深度，先按设计深度施工。7.1.1、螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程清理平整场地测量放线桩机就位钻孔至设计深度灌注混凝土下入钢筋笼检查桩顶标高和钢筋笼标高桩头保护下一根桩施工7.1.2、各工序施工技术措施1号钻机从西南角往北施工，施工到北侧之后往东施工，2号钻机从东北角往南施工，施工到南侧之后往西施工；2号钻机先把东北角坡道处桩施工完，2天后进行冠梁施工，2天后进行挖土，下挖到第一道锚杆位置之后进行锚索施工，之后进行坡道回填，恢复坡道。、测量放线根据甲方提供的坐标控制点和按照图纸计算出的桩体中心坐标
11、，用全站仪精确放样拐点桩心坐标，会同监理及甲方有关人员复验合格填写工程测量定位记录。根据已经放样的拐点桩心用全站仪配合钢尺放样桩位。为了便于施工和控制施工质量，拟采取如下措施：A、施工前将所有护坡桩进行编号，将每个编号对应桩的参数详细列表，包括桩顶标高、桩长、钢筋长度、配筋情况等参数。此过程必须经过项目技术负责人仔细核查确认无误后下发给质检人员和各机台。B、放样桩位时将每个桩位对应的编号用记号笔写在红色的布条上，将布条埋入土中约10cm，并用长度30cm钢筋头做标志。按照红色布条上所标记的编号即可查找找到该桩对应的技术参数。C、将编号后的桩基图纸贴在项目部形象进度图上，当班质检人员按照记录表将
12、当班完成的桩仔细填涂在图纸上。、成孔采用履带式长螺旋钻机成孔，桩机就位时应平稳、牢固，确保在施工中不发生倾斜或移位并调整钻杆垂直度。钻进遵循先慢后快的原则，随时检查钻孔的偏差并及时纠正，一直达到设计深度。钻进过程中如果发现钻杆抖动或钻进困难，应放慢进尺，防止发生钻孔偏斜。钻孔至设计深度后，上拔钻杆50cm，开始灌注砼。、砼搅拌采用现场搅拌混凝土，严格按照试验室给出的混凝土配合比计量，坍落度符合设计要求，并随机抽检坍落度，每班组留一组试块，送试验室进行标养。、钢筋笼制作主筋需连接时，采用交流电焊机同心双面搭接焊或单面搭接焊，搭接长度、焊缝宽度符合相关规范标准，各搭接点不应在同一截面上，箍筋为螺旋
13、式，制作偏差不许超过规范规定。、压灌砼成孔后，将钻杆上提50cm，目的是将钻头阀门打开，但是要严格控制钻杆上提高度，上提高度以满足阀门能顺利打开为原则。将砼用高压输送泵通过管路钻具压灌砼到孔内，孔底压灌压力应大于5MPa，以保证孔底虚土被压实，其它桩身部位压灌压力为34 MPa。提钻速度根据泵量和砼充盈系数综合确定，以保证钻头在砼面1米左右（不可太深，更不能太小）为原则，即钻杆提速与砼上升的速度保持动态平衡。根据以往的施工经验，结合现场的实际情况和机械设备能力，提钻速度初步控制在2m/min，在施工过程中进一步调整，防止缩径、断桩等质量事故发生，为确保桩头质量桩头保护长度大于1.0m，确保桩头
14、部位的桩径和桩体砼质量达到设计要求。下钢筋笼压灌砼后，应将孔口周围的泥土清除干净，不允许泥土掉入孔内，用汽车起重机或钻机本身的副卷扬将钢筋笼吊起直立于孔口，用人扶正居孔中心迅速下入孔内，扶笼时应有专人指挥且不可倾斜、插帮，边压边转动压入孔内直至设计深度。当钢筋笼因种种原因不能下到设计深度时，可采用震动锤或平板震动器边震边压入孔内，直至达到设计允许深度。、桩头保护成桩后严禁大型工程机械碾压桩体。清理桩间土时，宜采用小型挖掘机清理。防止碰撞桩体。、严格工序管理，如有某一工序不合格，应立即采取有效的措施进行补救，不可盲目进入下道工序。确保工程质量环环紧扣、序序合格，交出合格的产品。7.1.3、混凝土工程混凝土采用现场搅拌混凝土，并定期测量砼坍落度。砼灌注前，应会同监理及甲方对混凝土砼坍落度进行检验复查；成桩后做好隐蔽验收和施工记录。在砼灌注过程中，要求随机取样制作试块，试块制作按一个台班作一组试块。并按规定时间送实验室标养。7.1.4、钢筋工程钢筋笼制作严格按图纸设计要求执行。钢筋笼螺旋箍筋与主筋连接为隔点焊接或绑扎，焊点应饱满、不咬肉、不得漏焊、开焊。主筋接头采用双面搭接焊，搭接长度5d，或单面搭接焊，焊接长
