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1、现场安装焊接工艺评定方案新.目录第一节 组织构造 .2第二节 工艺评定依照 .2第三节 试验目的 .2第四节 焊接工艺评定原则 .3第五节 焊接工艺评定项目 .3第六节 焊接工艺评定试件 .4第七节 焊接工艺评定及指导书.5第八节 焊接工艺评定查验 .9第九节 焊接工艺评定资料 .10 / 学习资料.第一节组织构造由项目技术、质量、安全和专业焊接技术管理及探伤检测人员，构成特意焊接工艺评定小组 , 负责（焊评）全过程的组织实行工作， 焊接工艺评定试件焊接人员由工程安装施工焊接技工进行操作，由业主和监理单位至现场监察指导。序号姓 名职 务职 称1周砚涛项目经理高级工程师2杭华荣项目生产经理工程师
2、3张成项目技术负责人工程师4刘林项目安全总监5章思项目质量总监8李孝兵焊接工长高级技师9占锋电焊工中级技工本次工艺评定的施焊人员由我项目参焊的手工电弧焊、CO2气体保护焊均合格焊工担任。第二节工艺评定依照钢构造现场安装焊接工艺评定方案，是针对工程钢构造现场安装焊接施工特色，采纳本工程最具代表性的焊接接头、焊接地点及构件规格进行焊接评定实验。依照钢结构工程施工质量查收规范 GB50205-2001、建筑钢构造焊接技术规程 JGJ81-2002 规定及设计施工图纸的详细技术要求进行编制，焊接工艺评定试验场所选择在钢构造安装施工现场。第三节试验目的依据建筑钢构造焊接规程 （JGJ81-2002）第五
3、章第 5.1.2 条、第 5.1.3 条、第 5.1.4 条、第 5.1.5 条的规程 , 深圳 TFT-LCD用偏光片项目钢构造工程现场安装焊接前，进行焊接工艺试验。本次工艺试验依照现场工况、作业环境、资料品种、代表性规格，拟投入焊接机械、学习资料.焊材，技工等要素进行。1、本次焊接工艺评定结果，作为本工程钢构造现场安装焊接的指导依照。2、选择有工程代表性的资料品种、规格、拟投入的焊材，进行可焊性试验及评定。3、选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定。4、选择拟使用的作业机具，进行设施性能评定。5、模拟现场实质的作业环境条件，采纳预防举措和不采纳举措进行焊接，评定环境条件对焊接施
4、工的影响程度。6、对已经获得焊接作业资格的焊接技工进行代表性查验，评定焊工技术在本工程焊接施工的适应程度和焊工人数。7、经过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定。8、经过评定确立指导本工程实质生产的详细步骤、方法以及参数。9、经过评定确立焊后实测试板的缩短量，确立本工程所用钢材的焊后缩短值。第四节焊接工艺评定原则焊接工艺评定实验应按国家规定的建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-2002 标准规定进行。焊接工艺评定的焊接人员，一定是参加本工程焊接施工，并持拥有资质的法定部门颁发的合格证和操作证的娴熟焊工。对工程中初次采纳的钢材、焊接资料、焊接方法、焊接接头形式、焊接热办理等进行焊接工艺评定实验。对
5、接焊缝试件评定合格的焊接工艺合用于角焊缝、搭接焊缝。在焊接工艺评定前，应依据本工程节点形式，提出相应的焊接工艺评定指导书，焊接工艺评定试件经试验合格后，出具焊接工艺评定报告。焊接工艺评定方案的评定内容及结果均需获得监理工程师认同后进行。第五节焊接工艺评定项目现场安装焊接工艺评定项目，采纳安装焊接工程中最具典型的构件板厚规格、焊接地点和构件材质的焊接接点，作为本次焊接工艺评定的评定项目，使用焊接评定试件必需与工程所用钢材的材质同样，焊接工艺评定使用试板需经力学性能和化学成份复检合格后，方可作为正式的焊接工艺评定试件试板。学习资料.1 焊接工艺评定试件钢材牌号本次焊接工艺评定实验的试件钢材牌号有
6、Q345B。2 焊接工艺评定试件板规格依据本钢构造工程，各部位使用的不一样种类、牌号钢材状况，确立本次焊接工艺评定试件板的规格。板厚 24mm为： 250mm500mm3 焊接工艺评定焊接地点焊接工艺评定焊接地点选择：板 - 板对接横焊。第六节焊接工艺评定试件1 试件加工每组试件由两块试件板对接构成，焊缝为单边坡口对接形式，此中一块试件板单面加工坡口，板厚 24mm、根部空隙 6mm，坡吵嘴度为 35，钝边 0-2mm。（见焊接工艺评定试件板加工图）2 试件组对及焊道散布242件 1件 1件 3件 2件 2件 322-2图 a图 b检查确立试件板达到合格要求，先将坡口内锈蚀、油污清理洁净，试件
7、组对时焊缝留 6mm（试件组对板厚要求见 6.2. ）, 试件组对错口 1mm，为防备试件焊接变形，在试板反面使用两块拘束板固定：试件定位焊禁止在焊缝坡口内进行焊接，应在试件板反面学习资料.衬垫板双侧沿焊缝方向实行固定焊接，定位焊焊缝长度30mm、焊角 6mm且衬垫板单侧的固定焊缝不得少于六处，焊缝的开端、结束两头加焊接引出、引入板，焊接时起弧和收弧应在引出、引入板上达成。依据建筑钢构造焊接技术规程（JGJ81-2002）第五章第条的表 、第 5.2.5 条和第 5.4.2 条的表 5.4.2 规定选择对应项目。第七节焊接工艺评定及指导书焊接人员一定是拥有相应合格证和操作证的娴熟焊工，严格参照
8、焊接作业指导进行焊接操作，做好焊接过程记录，采纳薄层多道的焊接方法施焊，每条焊缝应连续施焊完成不得半途无故停焊，保证预热、层间和后热温度：厚板焊接时焊前预热90-110 ，层间温度控制在 90-130 ，预热应在坡口双侧板厚宽度的1.5 倍以上，且大于 100mm范围进行，试件焊接达成后立刻进行焊缝清理、外观检查，再进行后热办理，后热温度200-250 ，保温时间 0.5h /25mm ，缓冷后 24h 后进行外观检查、 UT探伤检测，出具探伤报告。1 工具：榔头、扁铲、焊缝量规、放大镜、钢板尺、数字钢号、英文钢号、电焊面罩、烤炬、割炬。2 焊接设施本工程主体构造安装焊接所有采纳二氧化碳半自动
9、成套设施，使用与工程施工同样的焊接设施进行焊接工艺评定试件焊接。设施名称规格、型号使用功率 (kW)数目备注二氧化碳焊机佳仕 ZC7-5001 台成套设施角向磨光机100 型4 台3 焊接资料及辅材1、焊丝：焊丝型号：牌号CHW-50C8（实芯焊丝），规格：。2、二氧化碳气体：气体纯度99.5%学习资料.3、钢衬板衬垫板： 6mm30mm600mm，材质与试板同样。4、引弧板： 6mm30mm40mm,材质与试板同样。4母材及焊接资料化学成分、力学性能应切合碳素钢构造（ 及低合金钢高强度构造钢（ GB/T1591）母材化学成分表化学成分（质量分数） （ %）试件牌号Mn Si PSVNbTiA
10、I CrMoNi REC1-母材力学性能表折服点 S/MPa厚度（直径，边长） （ mm）抗拉强度伸长率纵向冲击汲取180弯试件牌号 5/ 16 50-100 b/MPa功 AKV/J曲试验： 216-3535-50（%）不小于Q345B345325295275470-630 21 34d=3a焊接资料化学成分表焊丝牌号化学成分（质量分数） （ %）CMnSiPSTiMoCHW50C8适当焊接资料力学性能表焊丝牌号折服点 S/MPa抗拉强度伸长率纵向冲击汲取功AKV/J（试 b/MPa5/ （ %）验温度 -29 ）CHW50C842050022275 焊接准备焊接工艺评定实验场设置焊接操作平
11、台，场所周围搭布防风、雨蓬，二氧化碳气保护焊焊接时，风速大于 2m/s（三级）一定有防风举措，焊接设施一定准备就绪、调试正常。6 焊接工艺评定指导参数板对接横焊（实芯焊丝）焊接参数学习资料.焊接焊丝或焊条保护保护电流焊接速度道次气体流量电压（ V）方法气体（ A）（ cm/min ）（ L /min）牌号 mm基层30-50220-24030-3330-35填补层GMAWCHW50C8230-50240-26033-3635-40面层30-50200-24030-3330-407 焊接工艺评定指导书在焊接工艺评定实验试件板焊接前，对各样实验的钢材、焊材牌号和焊缝形式、焊接地点所使用的焊接电流、电压、气体流量、焊接速度
