《喷锚施工监理细则标准范本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喷锚施工监理细则标准范本（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、管理制度编号：LX-FS-A36934 喷锚施工监理细则标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards编 写：_审 批：_时 间：_年_月_日A4打印 / 新修订 / 完整
2、/ 内容可编辑编写：xxxxx审核：xxxxx喷锚施工监理细则标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、工程概况1.1 基本概况1、工程名称：杭政储出201536号地块2、工程地点：杭州市滨江区滨盛路与西兴路交叉口西南侧3、建设单位: 金茂置业（杭州）有限公司4、设计单位：中国联合工程公司5、监理单位：浙江天成项目管理有限公司6、施工单位：浙江华东建设工程有限公司7、建设规模：总建筑面积268602.28、基坑安全
3、等级：二层地下室区域基坑工程安全等级为一级，一层地下室区域基坑工程安全等级为二级。1.2、专业特点1.2.1、基本情况工程特征：一期总建筑面积145466.38平方，地上建筑面约100025.43平方，地下室面积45440.95平方。地上部分建筑为住宅及相关配套公建，住宅建筑以4层、6层、17层、31层、32层单元式住宅组成，相关配套商业及公建位于北侧、东侧，层数为1-2层。地块内结合住宅设置一层地下车库，局部二层，机动车与非机动车配建均按杭州市相关法规规定设置。1.3 工程地质和水文地质条件1.3.1、水文地质条件本场地地下水主要为第四系松散孔隙型潜水和孔隙型承压水，深部为基岩裂隙水；松散孔
4、隙型潜水主要分布在1层填土，2、3层粉土、粉砂中。勘察期间在勘探孔内测得地下水位埋深在现地表下1.6 3.9m，据区域水文地质资料，年均变化幅度值约1.02.0m。基岩裂隙水主要赋存于11层风化基岩的裂隙之中，该场地内基岩风化层地下水水量极小，对该工程建设和使用基本无影响。1.3.2、环境条件该场地地理位置隶属于萧绍平原，为钱塘江冲海积平原和湖沼积平原交接区域。场地内大部分地段现状为空地，原有建筑已被拆除整平，西北侧为树木，四周为砖砌围墙。场地总体平整，标高在5.89 8.80m之间。1.3.3、安全等级根据建筑基坑支护技术规程，本基坑设计二层地下室区域安全等级为一级，一层地下室区域安全等级为
5、二级。二、编制依据1建设工程监理规范（GB503192013）2.建设工程施工质量验收统一标准（GB503002013）3.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）4.建筑基坑工程技术规程（DB33/T1096-2014）5.建筑地基基础设计规范（DB33/1001-2003）6、工程建设标准强制性文件（房屋建筑部分）7、监理合同8、施工合同9、监理规划10、施工组织设计、施工方案、技术措施以及金茂相关标准三、监理工作目标1 工期目标：根据批准的施工总计划目标工期按期完成。2 质量目标：合格。3 安全目标：3.1重大伤亡责任事故发生率为0；3.2火灾事故发生率为0；3.3轻伤责任事故发生
6、率3；3.4争创安全文明优良样板工地。四、监理工作内容1、熟悉设计文件和地质勘察报告，组织设计交底，对现场监理进行技术交底，明确监控要点。2、审查施工单位提出的专项施工方案，提出修改意见，并批准。3、检查现场开工条件，签发分部工程开工报告；检查工程使用的材料、设备的规格和质量、运行状况，检查安全教育情况。4、监督施工单位严格按照正式的设计文件和专项施工方案施工，关键部位和关键工序对施工全过程进行旁站监督，控制工程质量，同时检查施工技术措施和安全防护措施的落实情况，纠正违章、违规行为。5、根据现场情况，及时协调处理异常地质情况，办理工程设计变更和对施工方案进行调整。6、组织有关各方对工程质量问题
7、及质量事故的处理。7、审查技术档案、资料及竣工验收资料，组织工程中间验收。五、监理工作控制要点和目标值5.1、材料与设备5.1.1 预应力钢绞线5.1.1.1 进场钢绞线的外观应按下列要求进行检验：外包装完整，表面无油渍、锈蚀、毛刺、损伤等；直径偏差0.15mm,捻距为直径的1216倍；伸直性能良好、无散头；涂层钢绞线的PE护套无损伤。5.1.1.2 检查供货商提供的每盘钢铰线的材质证明书、产品合格证、试验检验报告等。5.1.1.3 进场入库的锚具应按下列规定进行检验：（1）、外观检查应从每批锚具中抽取10%，且不应少于10套，少于10套者全部检验。做外观及结构主端部、与张拉机具的匹配及表面检
8、查，合格者方可入库。（2）、硬度检查应从锚具总量中随机抽取5%，且锚板不应少于5件，夹具不应少于5副，按厂家提供的硬度范围进行测试，合格者方可入库。（3）、与锚具相配套的锚垫板、螺旋筋、承压板的材质及加工尺寸均应符合设计要求。夹片表面不得有砂眼，裂缝和小坑。5.1.1.4 张拉机具（1）、与张拉机具配套的压力表精度不应低于1.5级，张拉时压力表计数不超过表盘刻度的75%。（2）、预应力钢绞线锚具组装件试验的专用张拉机具，若标定后使用次数较少（少于20次），未经检修或无异常，其标定期可适当延长，但不应超过10个月。（3）、千斤顶的检验：千斤顶油料要用液压油，油中不得有水。接好油路进行运转，千斤顶
9、行程应不少于规定值，千斤顶内存有空气应完全排出为止。试运转中，千斤顶不得有油外渗。（4）、电动油泵的检验：检查油泵所用油是否有杂质，施用前要过滤，油中不得掺有水分；预先进行开车试运转，将泵内空气排出，试车时要观察压力表是否稳定，油泵运转时，若杂音过大，则应修理，症状消除后再使用。5.1.1.5锚垫板在模板上安装锚垫板时，必须保证锚垫板十分牢固。要充分注意防止从模板与模板之间、锚垫板与锚垫板之间漏进水泥浆，横板与锚垫板间，可以插垫较薄的橡胶垫或硬壳纸。5.2 成孔5.2.1 预应力锚索孔道应采用钻孔法成孔，基本要求如下；（1）、应按设计要求测定孔位，孔位坐标误差不得大于10cm，如遇障碍须移位，
10、应征得设计单位及监理工程师同意，并取得建设单位确认的书面更改通知后方能实施。（2）、开孔时，应严格控制钻具的倾角及方位，当钻进20cm30cm 后应校核角度；在钻进中及时测量孔斜，及时纠偏；钻孔与锚索设计方位偏差应控制在1，倾角偏差1；为防止群锚效应，采用倾角20与30间隔布置。（3）、锚索成孔应顺直，孔壁无错台、无松动碎石或软土层。（4）、杆体长度应大于设计长度，钻孔深度应大于设计深度500mm，钻孔直径不得小于设计孔径10mm。（5）、在钻孔过程中，如遇岩体破碎或地下水渗漏严重钻进受阻时，就应采取固结灌浆等堵漏止水措施。若土层软弱、孔壁易坍塌，应采用套管跟进法成孔，防止塌孔。5.2.2 土
11、锚孔位应按以下要求进行处理：（1）、锚索安装或孔口临时封堵后，应进行锚墩基面平整，清除浮土、碎石。安装孔口套管时，套管必须与孔轴、锚索同心，并嵌入孔内。（2）、锚垫板与套管应正交，偏斜不得超过0.5。（3）、锚墩模板一般宜采用钢模，安装尺寸误差不应大于10mm。5.3 锚索制作5.3.1 钢绞线必须采用切割机下料，严禁使用电弧或乙炔切割。雷雨时不应进行室外作业。5.3.2 锚索应根据设计结构进行编制，采用编帘法或隔离架集束，隔离架应按设计要求设置，其间距允许偏差50mm。5.3.3 锚索编制中钢绞线应一端对齐，排列平顺，不得扭结，绑扎牢固，绑扎间距为2.0m。5.3.4 锚索内锚固段的进出浆管
12、应按设计编入索体。靠近孔底的进浆管出口至锚索端部距离不宜大于200mm 。5.3.5 锚索制索时，止浆环安装位置应符合设计要求，尺寸误差不大于50mm，并将止浆环与索体密封固定。5.4 锚固段必须除锈、除油污，按设计要求绑扎架线环和箍线环，架线环间距原则为1m，最大不超过1.5m，且锚孔孔口位置必须设置一个；箍线环采用8钢筋焊成内径为4.0cm的圆环，钢绞线由其内穿过。自由段除锈后，立即加套软塑料管套管，套管两端绑扎封口。5.5 张拉5.5.1 锚索锚固体强度达到15Mpa或达到设计强度等级的85%时可进行锚索试验，最大试验荷载应取锚索轴向拉力设计值的1.2倍。5.5.2 锚索张拉程序、加载分
13、级、张拉力、超张拉力、锁定力、持荷稳定时间等均应按下列要求执行；A.张拉前的准备和检查1张拉区域设置明显的安全标志，禁止非工作人员进入。2材料堆放整齐，场面整洁，通道畅通。3电器设备符合用电规范，做到“一机一闸一保护”，线路完好、无裸露。4张拉机具搭设防雨防晒棚，防止张拉时雨淋日晒，以保证油路畅通；正常使用前，对所有张拉机具进行全面检查。(1)锚具不得有裂纹、伤痕、锈蚀等现象。(2)高压泵与千斤顶之间的所有连接点、紫铜管的喇叭口是否完好无损、螺丝是否拧紧。(3)核对油压表性能是否良好。B张拉作业实施1参加张拉人员穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵破裂，喷油伤眼。2操作人员站立
14、位置要安全，应有回旋余地，高处作业要张挂好安全网，设置平台防护栏。3张拉时，构件两端不准站人，操作人员站在侧面，两端设置防护栏（罩），高压油泵放在离构件端部左右侧。4张拉时要缓慢均匀加压，以免发生误差。5千斤顶操作人员要注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，以防止受力时千斤顶偏侧滑丝。6加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系，避免过快或不协调导致失误。7张拉时，千斤顶后方不得站人；不得在有压力的情况下旋转张拉工具的螺丝或油管接头。8张拉中发现张拉应力钢筋的位置与设计不相吻合，且超过规范允许偏差范围时，要经过技术负责同意，方能张拉。9悬空张拉时，必须搭设牢固的挂篮脚手架，以保证张拉人员操作安全。10张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。11张拉筋的对焊接头要符合质量要求，严禁用电弧切割锚头外多余的钢丝、钢绞线或应力钢筋，以免降低强度而发生意外。12张拉台座前后均应设挡板，以保护张拉人员和路人安全。13在张拉过程中应按设计要求逐级加载。14锚索张拉锁定后夹片错牙不应大于2mm，否则应退锚重新张拉。15张拉完成后，及时做好锚头锚固封堵
