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1、毕业设计计说明书书 题题目：TT3500搅拌机机工艺工工装设计计设计：指导：19999年3月月20日日目录一.设计计任务. 11二.零件件说明. 1三.工艺艺规程设设计. 221. 确定毛坯坯的制造造形成. 2 2. 基面的选选择. 223. 制定工艺艺路线. 34. 机械加工工余量、工序尺尺寸、毛坯尺尺寸. 65. 确定切削削用量及及基本工工时. 111四.夹具具设计. 115 1.定位基基准的选选择. 15 2.切削力力、，夹紧紧力计算算. 117 3.夹紧机机构设计计. 188 4.液压回回路. 19 5.定位误误差计算算. 199 6.夹具操操作说明明. 200五.参考考文献. 221
2、一. 设计任务务题目：TT3500搅拌机机工艺工工装设计计.生产纲领领：30000台台/年.1. 编制工艺艺规程.2. 编制两道道工序卡卡片.3. 绘制毛坯坯零件件综合图图.4. 设计镗夹夹具（铣铣夹具或或钻夹具具）一付付，并拆拆绘夹具具体零件件图一张.5. 编写设计计说明书书（加工工余量计计算、夹夹紧力计计算、定定位误差差计算、工工序尺寸寸链及装装配尺寸寸链的计计算.）6. 完成时间间：999年4月月二. 零件的说说明1. 零件的作作用：该零件是是T3550搅拌拌机变速速装置的的箱体，动动力通过过电动机机传给箱箱体。经经过箱体体的变速速，再传传递给滚滚筒，实实现工作作。该零零件底座座上的44
3、个沉头头孔用于于固定箱箱体。箱箱体顶部部有一 个12的的孔，用用于加润润滑油用用。箱体体底部有一一个m/z的螺螺纹孔，用用于放油油用，箱箱体的斜斜侧面有有一个内内径1665X880的矩矩形孔，是是用来观观察传动动装配的的。其周周围的66个螺纹纹孔，用用于加盖盖，箱体体的两侧侧面各有有3个大大孔，这这6个孔孔有的加加工要求求都比较较高，是是该工件件的主要要加工表表面，其作用用是用于于支承三三根传动动轴。2. 零件的工工艺分析析.该零件的的箱体，结结构比较较复杂，但但从加工工要求看看，还比比较1容易，主主要是面面的加工工和孔的的加工，平平面的加加工要求求均不高高，表面面粗糙度度Ra=112.55，
4、只需需粗铣一一下即可可达到。考考虑到底底面要作作为定位位基准，为为了保证证工件的的加工质质量，所所以将底底面的表表面质量量提高一一级Raa=6.3。粗粗铣过后后，再精精铣一下下。孔有两两类，一一类是螺螺纹孔、其其加工要要求不高高，另一一类是传传动轴支支承孔，其其加工要要求最高高，其尺尺寸精度度要达到到IT77，表面粗粗糙度要要达到RRa1.6，另另外考虑虑到底面面孔要定定位用。所所以钻孔后后要铰削削一下，以以提高定定位精度度。三工艺艺规程设设计.1.确定定毛坯的的制造形形成. 零件件的材料料为HTT2000，考虑虑到该零零件在工工作中是是固定不不动的 ，力学学性能要要求不高高，可是是零件的的结
5、构又又比较复复杂，所所以应选选择铸件件，由于于零件的的生产纲纲领为330000件/年年，已达达到中批批量生产产的水平平，为了了提高生生产率，保保证毛坯坯精度，选选用砂型型机器造造型。 22.基面面的选择择. 基面面的选择择是工艺艺规程设设计中的的重要工工作之一一，基面面选择正正确与合合理。可可以使加加工质量量得到保保证，生生产率得得以提高高，否则则，不但但使加工工工艺过过程中的的问题百百出，更更为严重重的，还还会造成成零件大大批报废废，使生生产无法法正常进进行。 精基基准的选选择应遵遵循以下下几条原原则：基准重重合的原原则，基准统统一的原原则.自为基基准的原原则.互为基基准的原原则.保证工工件
6、定位位准确，夹夹紧可靠靠，操作作方便的的原则。 2. 粗基准准的选择择应遵循循以下原原则：为了保保证加工工面和不不加工面面之间的的位置要要求，应应选择不不加工面面为粗基面。为了保保证各加加工面有有足够的的加工余余量，应应选择余余量最小小的面为为粗基准准。为了保保证重要要加工面面的余量量均匀，应应选重要要加工面面为粗基基准。粗基准准应避免免重复使使用，在在同一尺尺寸方向向上，通通常只许许用一次次。选作粗粗基准的的表面应应平整光光洁，以以保证定定位准确确，夹紧紧可靠。 加工工该零件件时，粗粗基准选选择底座座的上面面，来加加工底面面和底面面上的孔孔，然后后再以加加工孔的的底面和和孔的基基准加工工其它
7、面面和孔。3.制定定工艺路路线. 制制定工艺艺路线的的出发点点，应当当使零件件的几何何形状，尺尺寸精度度，位置置精度等等能得到到合理的的保证。在在生产纲纲领已确定为为中批量量生产的的条件下下，可以以考虑采采用万能能性机床床配以专专用夹具具，并尽尽量使工工序集中中来提高高生产率率。除此此以外，还还应考虑虑经济效效果，以以便生产产成本尽尽量下降降。 该该零件各各加工面面，除三三组传动动轴孔的的要求较较高外，其其余的加加工要求求都不高高，但考考虑到多多数工序序是一面面两孔定定位，为为了保证证加工要要求，所所以将底底面的加加工要求求提高RRa=66.3,底 33面圆孔的的加工要要求提高高到Raa=6.
8、33. 根据各各加工表表面的经经济精度度和经济济粗糙度度查明手手册确定定各加工工表面的的加工方方法。箱体底底面：先先粗铣，后后精铣。箱体底底面上的的固定孔孔：先钻钻，后铰铰，再锪锪台面。箱体的的两端面面：粗铣铣。箱体两两端面的的螺纹孔孔：先钻钻底孔，后后加工螺螺纹。进油孔孔：先粗粗铣台面面，再钻钻孔，再再攻丝。出油孔孔：先粗粗铣台面面，再钻钻孔，再再攻丝。斜面：先粗铣铣平面，后后钻孔，再再攻丝。三组传传动轴孔孔：粗镗镗，半精精镗、精精镗。加工工序序安排原原则：先加工工基准面面.划分加加工阶段段：先粗粗后精.先加工工平面，后后加工孔孔.次要的的加工平平面可以以插在各各阶段之之间进行行加工，确确定
9、工序序集中和和分散的的程度。该零件是是箱体，搬搬运也不不太方便便，也是是批量生生产，所所以工序序应适当当集中。工序过程程： 工工序 粗铣铣、精铣铣底面。 工工序 钻削削底面孔孔，并铰铰削两定定位孔。 工工序 锪削削底面孔孔的沉头头后面。 44 工工序 铣削削箱体的的两端面面.工序 铣削进进油孔台台面. 工工序 铣削削出油孔孔台面.工序 铣削窥窥探孔的的斜面. 工序 钻削削箱体两两端面的的螺纹孔孔. 工序 箱体体两端面面螺纹孔孔攻丝. 工序 钻削削进油孔孔并攻丝丝. 工序 钻削削出油孔孔. 工序 出油油孔攻丝丝. 工序 钻削削斜面的的螺纹孔孔. 工序 斜面面螺纹孔孔攻丝. 工序 粗镗镗传动轴轴孔
10、. 工序 半精精镗传动动轴孔. 工序精镗传动动轴孔. 该该箱体的的加工过过程中，由由于许多多道工序序都是一一面两孔孔定位，既既底面和和底面固固定孔，所所以把这这两道工工序安排排在开始始，传轴轴的三组组孔的加加工要求求较高，而而是有的的工序要要通过该该孔来夹夹紧，为为了避免免夹紧时时破坏已已加工好好的孔，所所以将这这三组孔孔的加工工安排在在最后，在在需加工工的面上上有加工工孔时，都都是先加加工平面面，后加加工孔，遵遵循先面面后孔的的原则。至至于铣削削各端面面、台面面，钻削削各面上上孔的先先后顺序序得有一一定的原原则，也也不是主主要工序序，可以以根据实实际情况况，安排排在比较较方便的的时候加加工。
11、 54机械械加工余余量，工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定。 该齿轮轮箱座的的材料为为HT2200，是是中型零零件，成成批量生生产毛坯坯采用砂砂型机器器造型。 毛坯余余量的确定定： 齿轮箱箱座零件件图的小小孔很多多，根据据铸造工工艺，孔径小小于30的的孔不必必铸出，所所以箱体体底面固固定孔，两两端面的的螺纹孔孔，斜面面上的螺螺纹孔，进进油孔及及出油孔孔都不必必铸出。 查工工艺简明明手册 表22.2-33 铸件件尺寸公公差等级级IT99 表22.2-5 铸铸件机械械加工余余量等级级 MAA-G 表22.2-4 铸铸件机械械加工余余量 斜面面加工余余量为44.0mmm底面加工工余量为为4.00mm两
12、端面加加工余量量为2.5mmm传动轴孔孔加工余余量为33.0mmm （单单边） 机械加工工余量的的确定 查查机械械制造工工艺设计计简明手手册 底底面机械械加工余余量 表表2.33-211平面加加工余量量 粗粗铣余量量2.55mm精铣余量量1.55mm底座的设设计尺寸寸为200mm(厚度) 毛毛坯余量量为4.0mmm6底座毛毛坯的厚厚度为224mmm建立如图图所示尺尺寸链 AA为封闭闭环，AA1为减环环，A22为增环环 A= A2A1A1=A2A=2442.55=211.5mmm722的轴承承孔的加加工余量量及工序序尺寸. 表表2.33-100粗镗688mm，半精镗镗70mmm,精精镗722mm. 孔孔的加工工要求为为727根据ITT9 查表22.21铸件件尺寸公公差数值
