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1、Descripption :SPC執行作業業規範Reason for RReleasse :1. 目的為確保生產制程程條件之變異異參數均能列列入掌握以適適當方式管制制,即時發現現問題與異常常,并掌握趨勢達到預測測可能動向與與結果,達到到改善制程預預防不良產品品產出之目的的.2. 範圍本辦法適用於本本公司產品中中須導入SPPC之零組件件供應商,產產品組裝之制制程.3. 參考文件無4. 定義無5. 組織與權責5.1 SQE: 負責責協助供應商商導入SPCC系統,并不不定期稽核,參與每月SSPC管制界界限之檢討會會議;5.2 供應商: 負責責SPC系統統之實作與每每日稽核,每每月SPC管管制界限之檢
2、檢討.5.3 工程部: 決定定關鍵輸入/輸出參數.6. 作業程序6.1作業流程程附件(一): SPC導入入流程6.2管制參數數6.2.1參數數來源A 由客戶指定定或規範之關關鍵特性.6.2.2 參參數評選A 將制程各站站相關計量參參數依序展開開列成矩陣表表,如下列關關係:原料P1 P2 P3 P4成品P1P2P3P4AP1AP4ABP1BCP1CP2CP3CDP2DP3DP4DEP4EB 將各制程對對品質貢獻度度,即變異所所造成的結果果,如:不良良率,DPPPM繪成柏拉拉圖;C 由圖表中選選定貢獻度最最大之二至三三個參數項作作為制程管制制的目標參數數.將所選列列表如附件(二):”制程關鍵參參數
3、一覽表”,并將之加加入附件(三三):”品質(Q)制程能力診診斷表”.6.3管制圖6.3.1解析析用管制圖A 針對關鍵參參數所使用的的量測設備,量測者確認認其GR&RR22.0,Cppk1.55時,需檢討討是否有必要要改變管制的的方法,或利利用其他手法法,如 Pre-conntrol chartt, 不良良率超近零之之管制圖等.6.4稽核6.4.1每日日點繪完後,應依判圖準準則確認是否否有不良,若若有則須立即即采取矯正措措施,使其恢恢復正常.6.4.2每月月結束後應檢檢討是否須修修正管制界限限.7.參考文件7.1附件一: SPC導導入流程7.2附件二: 制程關鍵鍵參數一覽表表7.3附件三: 品質
4、(QQ)制程能力力診斷表7.4附件四: 管制圖選選用原則 適度之區分 儀校規劃 衡量方法/程序&訓練附件一: SPPC導入流程程否否 必須呈常態分配設計和導入改善措施以降低變異分析資料以確認共同因之變異否是考慮改變管制方式Cp2.0,Cpk1.5否分析資料以確認特殊因之變異檢討機器設備等等之問題,提升制程能力,并重新開始設計和導入改善措施以降低變異是計算Cp, Cpk管制內是管制用管制圖滿足規格消除異常原因是N100, n = 25滿足規格繪制直方圖繪制解析管制圖誤差/錯誤可授受誤差/錯誤不被授受 改善儀器設備之衡量方法&訓練改善行動以降低衡量誤差/錯誤決定抽樣計劃(抽樣頻率)執行GR&R決定
5、衡量方法附件二: 制程程關鍵參數一一覽表制程關鍵參數一一覽表機種: 零組件:關鍵輸出參數關鍵輸入參數管制表方法/設備附件三: 品質質(Q)制程程能力診斷表表品 質 (Q) 制 程 能 力 診診 斷 表產品: 制程: 數據期間間:品質特性取樣頻率品質現況品質規格制程能力研判平均值標準差上限下限 CaCpCpk安全區管理改善區技術改善區計量值CaCpCpk等級處理行動 |Ca| 12.55%12.5% |Ca| 25%25% |Ca| 50%50% |Ca|2 Cpp1.33 Cp 21.00 Cp 11.33 Cp 1.001.5 Cpk1.0 Cpk 1.50.67 Cpk 1.0 Cpk0.
6、67ABCD制程穩定,制程程能力佳制程能力尚可,但須注意變變異制程能力不足,須研討改善善對策制程重大異常,須立即處理理,必要時停停止生產附件四: 管制制圖之選定原原則管制圖之選定原原則不一定一定不一定一定n=25X-R圖10n1計數值計量值圖N是否較大?中心線CL之性質?X-R圖C圖P圖pn圖n是否一定?單位大小是否一定?X-圖X-Rm圖樣本大小n2?資料是不良數或缺點數?資料性質管制圖之選定制程關鍵參數一一覽表機種: 零組件:關鍵輸出參數關鍵輸入參數管制表方法/設備品 質 (Q) 制 程 能 力 診診 斷 表產品: 制程: 數據期間間:品質特性取樣頻率品質現況品質規格制程能力研判平均值標準差上限下限 CaCpCpk安全區管理改善區技術改善區計量值CaCpCpk等級處理行動 |Ca| 12.55%12.5% |Ca| 25%25% |Ca| 50%50% |Ca|2 Cpp1.33 Cp 21.00 Cp 11.33 Cp 1.001.5 Cpk1.0 Cpk 1.50.67 Cpk 1.0 Cpk0.67ABCD制程穩定,制程程能力佳制程能力尚可,但須注意變變異制程能力不足,須研討改善善對策制程重大異常,須立即處理理,必要時停停止生產
