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1、油罐液位仪安装存在问题和解决方案（完整版）实用资料(可以直接使用，可编辑 完整版实用资料，欢迎下载）加油站油罐液位仪安装存在问题和解决方案黄胜(中国石油福建销售公司,350003 福建省福州市摘 要 在加油站油罐的液位仪安装过程中，存在许多不规范现象，如使用防爆穿线盒代替防爆接线盒进行连接线路、线路通过不同危险区域间未进行有效的密封隔断和违反防雷相关规范等。通过有效对这些问题的解决，促进加油站液位仪安装和使用更加规范。关键词 液位仪 安装 问题 解决方案引言某加油站的便利店管理员在早晨上班打开便利店的大门时，一股浓重的油气扑面而来。便利店的员工打开门窗通风换气，警示杜绝一切火种，事件没有进一步
2、扩大。到底便利店的油汽从哪里扩散来的呢？经排查发现油罐内的油蒸汽通过液位仪立管法兰信号线出口处泄漏出来，通过信号电缆金属套管空隙持续不断地向便利店进行扩散。特别在罐车卸油的时候，油汽扩散更加严重。工程技术人员对加油站的液位仪进行一次彻底检查，发现加油站在安装液位仪系统过程中，在设计和安装方面存在违反电气防爆、防雷安全规范等现象。1 加油站油罐液位仪安装存在的问题1.1 不符合电气防爆规范现象（1）在人孔(阀井内，液位仪的信号线路与控制台的信号线路之间的连接使用防爆穿线管而没有使用防爆接线盒，线路在防爆穿线盒进行直接连接后用胶布包扎等。根据加油加气站设计和施工规范加油站内埋地卧式油罐爆炸危险区域
3、的等级范围划分规定，人孔井内部空间属于爆炸危险1区，根据爆炸和火灾危险区域电气装置设计规范相关条款规定，在1区内电缆严禁有中间接头，须将该接头置于符合相应区域等级的防爆类型的接头盒内。而防爆穿线盒只能用来穿线使用而不能用来接线使用。 （2） 电缆线路穿过不同危险区域或界面时，未采用非燃性材料作有效的隔离密封，如在人孔（阀）井内0区与1区之间，即液位仪立管法兰信号线出口处；1区和2区与火灾危险区域间，即信号线路出人孔(阀井的线路保护钢管进口处和线路进入配电室或站房的信号线路保护钢管出口处未采用有效的隔离密封，可能导致爆炸性混合物（油气）沿管路及其与建筑物的空隙流动散逸到配电房或站房和火花的传播而
4、引起爆炸事故的发生。另外由于没有采取有效的隔离密封，从油罐里散逸出来的油气在穿线盒内聚焦，腐蚀控制电缆的外护套，且在穿线管内形成白色的结晶体，油汽同时腐蚀了电缆线路的接头。油气如果腐蚀信号线路的接头，将影响液位信号的传送，影响液位仪的正常使用。如果信号线接头由于接触不良等原因产生火花，可能存在引起火灾爆炸的风险。 1.2 违反防雷保护相关规范的现象加油站的信息系统电缆未采用铠装电缆或导线穿钢管配线，对电缆未能实施有效保护，却使用PVC管代替保护钢管的现象，违反加油加气站设计和施工规范防雷10.2.6条规定。在安装过程中还存在配线电缆保护钢管口两端未作保护接地。在部分加油站还存在接地不规范现象，
5、由于人孔（阀）井内未设置专用接地极，接地线直接接在管道的法兰上。保护钢管两端未作接地，就不能产生电磁封锁效应，防止雷电波的侵入，可能导致雷电事故发生。1.3 设备安装缺陷液位仪系统在安装过程中，存在许多过渡接头，如在防爆穿线盒与立管连接处，接线盒采用立式直接连接，未采用过渡接头，在设备运行过程中，在外力作用下容易折断，影响液位仪的正常使用。如图1所示。2 安装解决方案2.1 爆炸危险区域线路连接爆炸危险区域内（人孔井内）使用防爆穿线盒进行线路连接，应严格按照爆炸和火灾危险区域电气装置设计规范相关条款要求，使用符合相应区域危险等级的防爆类型的接头盒。建议在爆炸危险区域1区内电缆要避免产生中间接头
6、的可能性，施工人员必须做到周密的安排，按电缆的长度，把电缆的中间接头安排在爆炸危险区域之外，并应将敷设好的电缆切实加以保护。如图1所示。2.2 不同危险区域之间隔离密封在电缆线路穿过不同危险区域或界面时，须采用非燃性材料作有效的隔离密封。在现场施工实践中，依据爆炸和火灾危险区域电气装置设计规范第2.5.12条和加油加气站设计和施工规范12.6.6条第二款的规定，建议采用四级密封隔离措施。（1）一级密封隔离为在立管法兰线路出口处用密封组件进行密封，即加装与电缆相匹配的弹性压紧密封圈，再拧上紧定螺栓，可有效密封防止油气扩散。（2）二级密封隔离为在防爆接线盒连接信号线，并使用环氧树脂胶密封电缆接头和
7、屏蔽层，防止油气通过。（3）三级隔离密封为在电缆保护套管与防爆接线盒之间加装一个防爆穿线盒，如下图1中1处所示，并在其中填充满密封胶泥，实现对保护套管端口的密封。（4）四级隔离密封为在室内管线出口处将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥且长度不得小于40毫米。由于防爆密封胶泥易脱落，有的施工过程中使用环氧树脂密封，但使用环氧树脂电缆将被固化，维修不便。通过以上四级密封措施后能够实现对不同区域之间进行有效密封隔断，杜绝油汽扩散或火花传播。2.3 保护钢管两端口接地根据加油加气站设计和施工规范10.2.6条规定，信息系统电缆保护钢管两端均应作保护接地。在现场施工实践中，一般在保护两端口加焊
8、一个M8或M6螺栓，用作连接接地线。如果人孔井未设置接地装置，可使用404镀锌扁铁从油罐接地干线上引一条接地支线，统一用作人孔井各种设备接地线连接装置。如图1所示。图1 操作井内接地效果图2.4 安装过渡接头为防止保护管和穿线盒的弱连接处在外力作用下易被碰断的风险，实施改进安装工艺措施，把防爆接线盒从立式安装改为水平安装，并强化防爆挠性管与液位仪立管之间的连接，参照下图2中2处所示，在接头处安装两个对丝和1个弯头可解决。图2 液位仪建议安装效果图3 结语通过以上的分析，针对在液位仪安装时存在的问题和隐患，依据相关规范提出相应的解决方案，在多个加油站施工实践中证明达到良好效果。另外，我们在加油站
9、技术改造或工艺设备变更过程中，要加强在设计阶段的工艺危害分析，识别在设备变更或技术改造过程中可能带来的危害，通过设计变更等手段来控制这些危害，减少不必要的损失。4 参考文献1爆炸和火灾危险区域电气装置设计规范（GB50058-1992）2电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-1992）3加油加气站设计和施工规范（GB50156-2002，2006版）4电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB 50257-1996） 口服液体制剂生产中常见问题问题的提出成都三勒浆集团四川华美制药的液体制剂车间有两条30mL液体制剂生产线，主要用于口服液生产。该生产线由卧式
10、洗瓶机、杀菌干燥箱及灌装机组成，设计生产能力为180支/min。在生产线的运行中，各工序设备的稳定性及衔接性对生产线的生产效率有着至关重要的作用。但是，在实际生产中该条流水线生产效率只能达到设计能力的70%，使得生产成本增加，工作时间增长。经实际分析，发现造成生产率低下的主要原因为：洗瓶机出瓶拨轮不合理所造成“破瓶”及灌装机计量泵计量不稳定。问题的解决洗瓶机“破瓶”问题的解决在维修中我们对洗瓶机进行了全面检查，发现洗瓶机各部件均完好，且零部件的配合均无问题，但“破瓶”故障仍然频频发生。经过仔细观察终于发现了问题的根源，原来是出瓶拨轮至杀菌烘箱平台这段的玻瓶阻力过大，造成出瓶拨轮负荷增加，从而导
11、致夹头与出瓶拨轮错位而“破瓶”。为什么在短短1m的轨道及平台上会出现负荷过重的现象呢？从结构上看，轨道两侧由U型不锈钢嵌入尼龙条组成，轨道是厚20mm、宽12mm的不锈钢条，烘箱平台由一块约0.65m2的不锈钢板组成。这样的结构对玻瓶都不会造成太大的阻力，我们将没有清洗的玻瓶布满轨道及烘箱平台用手在出瓶拨轮处推玻瓶，发现只需一点点力就能将玻瓶推动。另外，我们将这些玻瓶清洗后再布满轨道及烘箱平台，用手推玻瓶发现阻力明显增加，于是得出由于水在金属表面不易流动且水的涨力等原因使玻瓶与不锈钢表面产生吸附力，增加玻瓶前进的阻力，从而引起洗瓶机故障进口泵。经研究，我们在轨道及平台上平辅了一层聚四氟板，利用
12、聚四氟的较低的摩擦系数和水在上面的良好流动性来缓解玻瓶的阻力。经生产验证，此方法完全解决了洗瓶机易“破瓶”的故障，减少了洗瓶机停机次数。灌装机计量泵计量不稳定问题的解决灌装机计量泵共有12组，任一计量泵出现问题都会造成设备停机，如何增加计量泵的稳定性是解决灌装机产能不足的关键。我们的生产线当时设计生产规格范围为30100mL，而当时制造商所提供的这组计量泵计量范围是20100mL，其计量筒直径大，容易造成计量偏差，且由于当时活塞采用聚四氟机械加工精度有偏差，活塞磨损较快造成滴液、漏液等现象使灌装机停机频繁。后来，制造商重新购回一组计量筒直径小的计量泵，专用于30mL规格，但新计量泵在使用中聚四
13、氟活塞仍然磨损较快从而影响设备稳定性，因此我们对活塞部位进行了小的改动，以增加计量泵的稳定性。改造前，活塞由两块聚四氟V型密封件安装在活塞杆上工作，依靠聚四氟V型后边缘进行密封(如图1所示，由于聚四氟的材质不耐磨、弹性差，活塞V型后边缘很容易磨损，造成计量偏差，只能停机更换活塞，而且活塞的加工精度要求高，加工成本较高，增加了维修费用。改造时，我们利用磨损后的聚四氟活塞将其V型后边缘切削掉，只留下圆柱部位。根据活塞筒直径订做硅胶垫，再用两块聚四氟圆柱体把硅胶夹在中间，适当拧紧活塞杆紧固螺栓(如图2所示，利用硅胶垫的密封特性密封，达到耐用与密封的目的。这样改造后增加了活塞的耐磨性，减少设备停机次数
14、，而且硅胶垫加工容易、费用低。出瓶拨轮改造由灌装机出来的成品经由输送带送到灭菌车间灭菌，中间任一设备出故障都会影响产能。由于原灌装机出瓶拨轮设计时出瓶方式采用撞击式(如图3所示，造成玻瓶容易撞破导致药液泄漏污损输送带，导致停机，而且撞击时发出的噪音令操作人员十分难受。针对这个问题我们将出瓶拨轮进行技术改造，其方法是把出瓶拨轮直径加大，其他尺寸不变，再沿每个瓶槽弧线切割(如图4所示。这样改造后，出瓶时依靠凸出部分挤压玻瓶大大减少了瓶与瓶之间的撞击力，玻瓶自然完好无损，减少了停机次数，改善了操作工人工作环境。结语经过上述一系列技术改造后，30mL液体制剂生产线的稳定性明显提高了，基本达到了生产线的
15、设计生产能力，大大节约了生产成本。可以认为，对于设备的维修，不能只看故障表面，而要掌握设备的工作原理，针对故障进行分析，找出故障的症结，这样才能彻底解决问题。同时对设备的缺陷不能听之任之，而要认真分析，提出行之有效的技术改造方案，进行技术改造，这样才能减少设备故障率，从而提高设备的稳定性。沧州海康药用包装是一家严格按照GMP标准建设实施的现代化企业，是中国医药包装协会会员单位，是国内医药包行业生产规模最大、系列产品最多、质量档次最高的企业。我公司建于1986年,占地面积5.3万平方米，现在职工700多人，其中各类专业技术人员200多人，企业下设三个分公司，主要生产药用玻璃瓶，口服液瓶，西林瓶，管制螺纹口瓶，试剂瓶，样品瓶，化妆品瓶，精油瓶，针剂塑料托，口服液塑料托，铝盖，铝塑组合盖，全撕开铝盖，电子吸塑包装，食品吸塑制品，电动锁盖机，小型定量灌装机。技术力量雄厚，工艺设备先进，检测系统完备，生产经验丰富。近年来，在“开拓、拼搏、进取”的海康精神激励下，全公司干部职工艰苦创业，使我公司口服液瓶、抗生素瓶年产量超过10亿支，居同类产品前列。针剂塑料托，口服液塑料托年产量超过10亿个，排名全国第一。我公司获得多项荣誉：于2002年获得国家医药管理局药包材容器生产企业许可证,2007年获沧州市文明企业称号，2006年-2021年获泊头市银行“AAA”企业称号
