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1、技术设备部2021年工作总结与2021年工作方案一、管理工作1 设备科在厂部推动下，细化完善了设备日检查及报表工作，根本完成了设备档案台账的建立，补充完善了局部管理制度，建立了设备台帐快速查询系统，根本构建起了初步的设备管理框架，为今后进一步开展和提升设备管理水平奠定了根底。2 在厂部的推动下，逐步进行了技改工程汇总统计工作，但没有能够开展系统性的工作及缺乏有效的管理奖惩制度，技改工程的进度缓慢，技改管理工作效果不好。3做好重点设备的机械零配件的测绘、加工、询价和采购工作，保障生产系统的稳定运行，抓好机械加工车间的管理和生产安排工作，适时提交铸造公司、机械公司备件加工方案，根本保障了技改、维修
2、零配件的及时供给。二 技术工作1 技改技术工作完成情况见附表2 日常技术工作2.1配合焙烧车间完成旧1.7m煤磨衬板、压板、护板、进料口的测绘及维修及备用衬板、压板、护板、进料口的铸造和加工维修工作。2.2 配合焙烧车间对4m窑拖轮进行了调整，减小了拖轮的振动，校正了变形的窑体，使各档轮带和拖轮的到达接触均匀，延缓了轮带和拖轮的磨损，保障了窑的良好运行。2.3配合原料车间对1.83和1.5m球磨机传动大齿轮进行测绘并加工更换；对1.8m烘干机传动齿轮进行2.4 更新了更新了轴承、压力容器用无缝钢管、压力容器、锅炉封头、优质碳素结构钢、机械设计、高锰钢等耐磨件方面公差配合等局部标准；2.5配合宋
3、工完成农业公司2400型甘草挖掘机传动系统的设计计算及图纸绘制。2.6完成农业公司多层沙石筛图纸的绘制及材料汇总协调加工。2.7配合李厂长完成5万吨红钒钠工程环评报告中厂区规划平面布置图和工艺流程图。2.8通过硫化碱回转窑系统和铬绿回转窑系统大修方案的制定，逐步推动大型设备系统性检修的检修模式，标准设备大修程序，提高大修质量，提高设备的完好率和运转率。三 工作缺乏和改良措施1 部门管理工作滞后，工作方案及任务分解考核工作做得不好，没有能够充分调动团队的力量，部门活力不强，工作成绩不突出，没有起到与之称谓相称的作用。2 部门人力资源管理落后，新生后备技术人员培养培训不够。由于管理能力缺乏、领导方
4、法不当和培训、培养方法不当等原因，部门能够独挡一面的技术人员缺乏，部门人员的培养、培训、成长滞后。造成厂部下达的技改工作不能按时完成，现有的技术人员感到工作吃力工作压力大，进一步造成愿意到本部门工作的人员缺乏。因此， 加强部门人力资源管理，做好后备技术力量培养，提高综合技术能力和水平，以跟上公司开展寄予的重担和厚望。3 设备管理整体工作没有到达年初厂部的目标要求，管理还停留在设备档案台账建立、流水式的日常检查等初级阶段。管理方法简单，不能调动和促进各车间、班组、岗位工参与设备管理的积极性，还处于“单兵作战状态，还远没有发挥“团队作战的作用，因此设备管理工作推动困难。创新管理理念和管理手段，调动
5、各车间、班组、岗位工参与设备管理的积极性，产生“团队作战的效应，是今后推动设备管理迈上新台阶的必经之路。参照优秀集体、优秀班组、优秀员工的评比奖励方法，探索评选月度、季度、年度优秀设备系统的奖励方法和最差设备系统的处分方法，调动全员参与设备管理的积极性推动设备管理进步。4在技改和维修用设备零部件的铸件和加工件的协调加工中，由于没有做好对铸造公司和机械公司的铸造、加工备件的催促以及铸造、机械公司内部问题因安排不及时、铸造及加工能力缺乏、铸造及加工质量问题缺陷等因素，屡次发生备件不能及时到货影响维修和技改良度的现象。今后，在公司层面制定标准与铸造、机械公司制度的根底上，通过预先方案、催促落实等措施
6、减少或消除铸件、加工件影响技改、维修进度的现象。5 设备备件的采购工作时有影响、耽误生产的现象，发生了提升机圆环链条、球磨机传动齿轮、浸取刮板输送机运行故障高等质量问题，造成生产系统的维修工作量加大，影响了正常生产并造成了一定的经济损失，今后在设备及备件的选型阶段力求选择综合实力强、质量优良、信誉良好、售后效劳及时的厂家，把好机械设备配件的选型采购质量关。6 新技术应用和技改工程中，湿磨橡胶衬板降噪节能方面没有到达预期效果，应用失败，铬铁水淬渣抓斗因对抓斗及渣的性能了解缺乏，抓斗不能正常应用等工作失误，给公司造成了一定的经济损失。 四 工作的亮点 通过贯彻厂部以降低回转窑系统故障停机率为目标的
7、指导方针，配合车间对影响回转窑系统运转率的易发性故障进行了分类、分析，先后对回转窑拖轮、挡轮、单冷机下料口、单冷机拖轮、拉链机链条、滚轮、提升机链轮、球磨机传动、球磨机进出料口等故障易发点的零部件，采取了调整、更换、改良、大修等相应的整改措施，并随着浸取过滤系统重点技术改造的完成，使回转窑系统的故障停机率有了较大幅度的下降见下表及下列图。回转窑的故障停机率由1月份最高的14.44%下降到11月份最低的1.26%，全年回转窑系统的故障停机率4.63%，虽然没有到达年初厂部3%的方案指标，但从上半年的平均6.94%下降到下半年的平均2.74%， 下半年平均故障停机率已经到达方案指标，也比2021年
8、的平均7.09%有了较大的降低。但从以上图表可以看出，回转窑的故障停机率下半年仍然在8、9两个月较有利于生产的月份故障停机率接近了5%，说明回转窑系统仍然存在影响高效稳定运行的隐患，在新的一年里需要进一步通过精细化管理、检查、检修、系统优化方面做好回转窑管理和维护工作，把影响全厂产量和效益的关键系统进一步抓好，力争系统的故障停机率到达厂部制定的方案目标，为厂部新的一年的增产、增效方案提供根底保障。回转窑故障停机率统计表月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月故障停机率14.449.055.232.444.85.692.214.484.762.151.261.59回转窑故障停机率
9、直方图五 2021年工作方案1 在回转窑系统等重点、大型设备管理检修方面，通过日常检查、专项检查收集系统设备故障信息数据，并采用图表等分析方法定期分析系统运行的劣化趋势，及早发现系统中带病运行的附属设备和零部件的隐患，制定可行的维修方案并做好备件物资、人员调配准备工作；结合停电检修、回转窑砌砖较长停窑时间等有利检修时机，尽可能一次性、全面、系统的修好带病运行的设备，减少无方案性维修的不系统、不彻底、备件不全、工具不全、人员缺乏、头疼医头等弊病；建立回转窑系统维修档案和记录，全面、详细、记录维修信息，为后续检修和改良提供可靠的维修档案和技术资料。设备检查和易发性故障解决，仍然以两条回转窑系统为重
10、点，以提高回转窑运转率为中心，保障关系全厂产量和效益的关键系统连续稳定运行，为厂部新的一年的增产、增效方案提供根底保障。 2 随着厂部技改工程的增多，技改工程由不同车间承当，工程的进度、质量、实施效果评价、考核考评没有纳入统一的管理系统，没有制定有效的管理制度进行标准，工程进度缓慢、工程贯彻落实过程中人为影响因素较多，方案的时效性较差。2021年尽快制定符合厂部实际情况的技改工程管理制度，标准技改工程的方案、进度、质量、实施效果评价、考核考评，推动厂部技改管理工作的水平的提升。3 化工公司提交铸造、机械公司的铸件及加工件方案，由于总公司没有制定明确统一的管理制度和奖惩措施，化工公司提交的生产方
11、案与上述两个公司自身的生产和效益没有紧密的相关联系，造成方案延期、质量不合格影响化工公司技改和生产的问题频发，交货期与质量把关需要化工公司技术人员进行催促、检验，协调困难，增大了化工公司技术员的工作量，造成了人力和时间资源的浪费。为彻底改变目前铸造和机械公司在对化工公司提交的生产方案不能严格执行按期交货的现状，特建议公司层面制定协调铸造、机械、化工公司铸件、加工件的方案、质检、划转的专项管理制度，以制度约束标准铸造、机械、化工公司三方的责、权、利，减少生产方案执行过程中的扯皮现象，提高方案的严肃性和可控性。4 配合各车间做好2021年重大技术改造工作本部门技术改造和新技术应用见附表。5世界每天
12、都在变化，都有新事物新思想产生，不变是相对的，变化是绝对的，我们公司的开展也要与时俱进、持续创新才能在剧烈的市场竞争中立于不败之地、高速开展。创新和新材料新技术新设备的推广应用是企业开展的永恒主题，以不怕失败勇于探索的思想和精神加大新技术、新设备、新材料、自动化技术在公司生产实践中的推广应用力度，减人增效、降低生产本钱，提升公司整体竞争力。6 贯彻执行厂部推行的标准化工作方针目标，在管理标准化、工作流程标准化、技术工作标准化方面迈上新的台阶。7 及早着手5万吨工程建设中设备的选型调查、规划、布置工作，为总经理及工程领导小组提供设备选型方面的参考技术资料。8 积极把在技改工作中能够申报专利的小改
13、小革或新技术应用进行专利申报，争取部门专利受理“零突破。总之，2021年技术设备部虽然在技术改造设备管理方面做了一定的工作，但由于作为部门主要领导的我在领导艺术、统筹能力、工作能力、业务技能、创新精神、性格缺陷等方面的缺乏，没有能够在全厂新技术应用、重大技术改造、设备管理方面到达厂部要求，没有全面完成技改和设备管理上台阶的目标；没有承当起本部门应当承当的重任。2021年通过努力改变自身管理能力、创新能力的方面短板，积极引进培养后备技术人员、通过培训、培养、分解工作任务、压担子、绩效奖惩等管理手段，调动激发部门人员的学习、工作积极性和热情，提升并发挥整个团队的技术水平和技术能力，在全厂的技改改造
14、、设备管理中承当相应的责任，发挥更大的作用。新产品开发和新技术应用-创新、环保、平安、能源等问题是关系到公司整体战略开展的重大课题，本部门今后在工作指导思想、工作目标、工作成效等方面力争跟上公司开展的步伐，在技术创新、环保、能源等工作中贯彻公司战略方针目标，提供技术上的支撑。技术设备部二一一年十二月二十二日2021年参与的技改工作完成情况统计序号工程名称及内容工程部门主要内容完成情况备注1原料烘干渣输送系统改造方案原料车间方案制定，设备选型订购输送机正在进行安装2原料粉尘治理原料车间袋除尘系统设计计算，图纸绘制袋除尘已经安装好，正在进行调试3纯碱卸车转运、入料自动化改造原料车间咨询联系相关厂商
15、进行设备选型和方案制定经过多方咨询，因系统为间歇运行、环境不适合精密机械手机器人工作及投资本钱大等原因未完成2021年继续进行咨询4原料4磨渣增产改造原料车间袋除尘系统设计计算图纸绘制完成，正在进行运行调试5烘干机提高热效率改造原料车间图纸设计1.8m烘干机采用新型X型扬料板改造完成，2.4m烘干机未进行6浸取湿磨降低噪音橡胶衬板应用浸取车间图纸测绘与衬板订购橡胶衬板降低噪音和能耗效果较好，但使用寿命和短和降低了湿磨的粉磨产量最终应用失败7熟料密闭备用贮存输送系统，降低浸取系统故障导致的回转窑停机率；浸取车间车间提出方案，完成设备布置图纸测绘计算取得预期效果8浸取4米系统粉尘治理浸取车间袋除尘系统设计计算取得预期效果9单冷机漏料采用机械连续化输送浸取车间咨询联系相关厂商因单冷机漏料部位输送机安装位置受限等原有，未完成。10铬绿1.5m窑余热锅炉设计铬绿车间参数计算，图纸绘制完成11铬绿扩产改造设备订购、袋除尘加工铬绿车间框架、袋除尘计算完成12窑头加料采用机械式连续化自动加料系统
