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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署1四、清水混凝土施工控制关键点2五、清水混凝土模板工程4六、混凝土浇注前的检查11七、混凝土生产及运输11八、混凝土浇筑13九、混凝土浇筑过程的检查控制15一、质量检验15一一、清水混凝土模板拆除措施16一二、清水混凝土缺陷处理措施17一三、混凝土养护措施18一四、清水混凝土成品保护措施19一五、安全文明施工21一、 编制依据 1、郑州市*路拓宽改造及地下隧道工程施工图。2、混凝土结构工程施工质量验收规范。3、清水普通混凝土应用技术规程（JGJ169-2009）。4、京广路-沙口路快速通道工程清水混凝土实施细则。二、 工程概况郑州市*路拓宽改造及地
2、下隧道工程，位于郑州市中心城区，是与郑州市火车站西出站口紧密相连的南北向城市快速路，工程全长3866米，其中隧道段1835米。本标段为第五标段，全长746米。根据郑州市市政工程勘测设计研究院设计变更，京广路地道引坡段严格按清水混凝土标准控制砼浇注外观质量，本次清水混凝土包括光栅段（3+1723+214）42米及U槽段（3+2143+312）98米。三、 施工部署1、 建立组织机构“清水混凝土浇注”是隧道引坡段结构施工中的一个关键环节，为了保证清水混凝土施工的顺利进行和成功实现预定装饰效果，各级管理人员必须高度重视。因此，项目部组建高效、精干的项目经理部，在项目部内通过明确的分工和密切的协作配合
3、，实现技术、质量、安全、文明、成本等全方位、全过程的管理和控制。2、 建立质量保证体系项目部建立了质量保证体系，确保清水砼的施工质量。清水砼施工前，编制切实可行的施工技术方案，结合现场实际情况，建立各级质检人员岗位责任制，做到分工明确，责任到人。同时认真进行技术交底，单项工程技术负责人、质检员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺、操作要点及质量标准，原材料进场后必须进行检验，检验合格后方可使用。施工过程中，加强现场过程控制和现场监督检查工作。 3、 劳动力安排为保证混凝土的连续浇筑，浇筑时配备二个浇筑小组，浇筑小组24小时连续进行施工，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间
4、歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。4、 机械、车辆配备现场共配备两台混凝土汽车泵，每汽车泵每小时最大混凝土输出量60 m3。混凝土运输车辆按照现场泵送能力进行配置, 震动棒、泵管等数量满足施工要求。四、 清水混凝土施工控制关键点1、 清水混凝土模板控制（1） 做好模板体系的选择：模板的面板全部采用廊坊金享酚醛清水建筑模板，标准尺寸1220mm2440mm，产品质量符合清水混凝土应用技术规程JGJ 169-2009的要求。（2） 外墙模板的分隔根据墙面长度、高度、预留孔洞的尺寸和模板的配置高度、位置等确定，外墙模板的接缝应设置于结构的变形缝位置，模板较高时，接缝不宜错缝排列，横
5、缝应在同一标高位置。水平模板排列均匀堆成、横平竖直。2、 清水混凝土浇注控制（1） 清水混凝土施工验收标准：根据清水混凝土实施细则的要求，隧道引坡达到普通清水混凝土标准。（2） 对混凝土工上岗前进行技术交底，交底应包括：砼的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求。（3） 做好清水高性能混凝土配合比的试验工作：与腾飞商混凝土厂共同对清水混凝土配合比进行研究和试配，确定满足要求的施工配合比。（4） 混凝土浇筑过程中专人负责商品混凝土质量（坍落度、和易性等）并填写浇灌记录,并留置砼抗压、抗渗试块。（5） 项目经理到场参与协调、指挥清水砼浇筑，施工员、质检员、技术员深入施工一线，跟
6、踪监督、检查现场的施工状况。（6） 专人负责清水砼浇筑后的养护、测温工作,发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。（7） 做好混凝土缺陷修补的预案措施。（8） 做好清水混凝土的施工试验工作。五、 清水混凝土模板工程1、 清水混凝土模板的技术要求（1） 表面观感质量1) 颜色为浅色调，通过实验样板确认，要求颜色均匀，无明显色差；2) 表面平整、密实、洁净，无明显裂缝，无油迹、锈斑，无粉化物，无起砂、蜂窝、麻面和空洞，气泡尺寸小于2 mm、分散均匀，数量适当，在3m以外观察无明显
7、的大片气泡；3) 不允许出现缺棱掉角、表面夹渣、漏筋疏松、烂根、接茬、浮浆等质量问题；4) 阴阳角顺直，分隔缝横平竖直，交界处平顺，宽度、深度均匀，线条清晰美观；5) 模板拼接缝、施工缝处无挂浆、漏浆现象；6) 对拉螺栓孔眼整齐，封堵严实平整；7) 模板拼缝(蝉缝)、分隔缝、螺栓孔排列符合设计要求；8) 结构工程保持拆模后原貌，无修补处理的痕迹；9) 保持砼面质感。（2） 模板要求1) 板面平整度不大于2mm，板面光滑、平整、接缝严密、保证不漏浆、不错台、不透水、强度和韧柔性好、不易损坏、钢模板可周转使用；2) 模板体系能满足设计对明缝、蝉缝和对拉螺栓孔位布置要求；3) 模板背楞受力体系具有足
8、够的强度，装拆灵活方便。（3） 结构尺寸1) 几何尺寸准确，阴阳角方正棱角整齐，角线顺直，变线顺直不偏斜；2) 垂直度、平整度的允许偏差值小于清水混凝土应用技术规程JGJl692009的具体规定，具体要求见下表：外观结构尺寸允许偏差要求项次项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移5尺量2见面尺寸2尺量3垂直度5坠线4表面平整度32靠尺、塞尺5角、线顺直4线坠6预留洞口中心线位移5拉线、尺量7分割条(缝)直线度4拉通线，利用钢尺量8接缝错台1尺量9阴阳角方正3角尺2、 清水混凝土模板的拼装（1） 清水混凝土模板使用部位为做好清水砼的施工， U型槽、光栅段墙板利用胶合板制作大模板(墙高5米)，再利
9、用开口段进行吊装、拼接、加固。利用高密度胶合板制作大模板，并禁止周转使用。挡墙段为异型结构尺寸，模板全部制作成整体定型钢模板，钢模板可进行周转使用，每次使用前，先检查模板有无变形或损伤，并及时修整，使模板符合施工规范中的要求。（2） 模板制作质量控制 木模板制作要严格控制其平整度及接缝严密，被楞加固牢靠满足轴线要求；钢模板严格按照设计图纸，委托正规有资质的企业进行加工，模板加工中，安排专人进行现场监督。加工完成未出场前，先在厂家进行试拼，发现问题及时改正，经检验合格后方可进入施工区域。进入工地，在使用前必须再次进行试拼检查，检查出问题及时改正，无问题后及时除锈、打磨。（3） 钢模板打磨质量控制
10、 模板打磨采用砂轮磨光机进行，打磨需将模板上的污垢，锈迹等打磨干净，打磨要认真、细心、耐心、全面。打磨模板时采用从模板的一端开始进行，循序渐进的推进，不得间隔、跳跃的打磨，以免遗漏需用打磨的地方，为后续砼施工造成脏面等影响。 打磨好的模板，检验干净的标准可采用下面的方法，用卫生纸进行用力擦拭，若擦拭后，卫生纸上留下污渍等色泽时，说明模板没有打磨干净，应继续进行打磨，直至用卫生纸擦拭后，上面再没有污渍等色泽时，说明模板已经打磨到位。打磨好的模板使用前进行刷油，应刷清油(食用调和油)，刷油厚度要适宜，均匀，不可过多反而污染钢筋。（4） 模板维护 模板拆除及使用中及时进行维护，派专人检修模板，对模板
11、的异常情况及时检查及排除。模板拆除后，全面进行检修模板，将模板处理符合要求后，才允许下次周转使用。（5） 模板周转情况 钢模板的周转周期基本为一个结构的施工周期，一个周期施工完毕后，进行倒用施工下一个构件，钢模板采用清油(食用调和油)做脱模剂等手段确保达到清水砼效果。U型槽、光栅段内模均采用优质胶合板拼装成大模板，胶合板的厚度为18mm，木模板使用一次，不再倒用，不刷脱模剂，以保证外观质量。（6） 模板强度要求 所有模板，必须有足够的强度、刚度、稳定性，必须满足施工要求，模板验收严格按照规范进行。考虑防撞墙的模板面板均采用5mm钢面板制作，满足强度要求，具有足够的刚度、稳定性。（7） U型槽、
12、光栅段墙体模板安装顺序 U型槽、光栅段模板的拼装顺序为：墙板钢筋安装完毕后，将已经胶合板拼装成整体大模板，用25T汽车吊机进行整块吊装、拼接、加固，经测量检查其垂直度等至符合设计要求为止。 本工程U型槽U1为18米，其余4段20米，光栅2段均21米，我们按照清水混凝土实施细则要求，模板蝉缝横平竖直，引坡段整体设计，以达到以达到清水混凝土的整体外观效果。（8） U槽光栅段模板分块图（附后）（9） 防撞墙模板安装顺序 挡墙浇筑完毕后，即可进行防撞墙的施工，防撞墙模板施工前，钢筋必须安装完毕，并经隐蔽验收合格后。 现浇砼防撞墙采用光洁度较高定型组合钢模板，立模必须支撑牢固，挡墙采用现浇时，侧向模板脚
13、手架可以等待防撞墙砼浇筑后拆除。防撞墙模板拼装后，要求线型顺直，纵坡和横坡，标高误差不大于5mm。 防撞墙的位置必须精确定位，防撞墙模板接缝处填塞海绵条，下边同砼挡墙接缝处用水泥砂浆堵塞，待砂浆有足够强度后，浇筑防撞墙砼，加强振捣，保证拆模后，防撞墙砼的清水砼效果。防撞墙的伸缩缝按图纸要求设置。3、 清水砼模板通病预防措施（1） 一般要求 为了避免清水砼出现漏浆、蜂窝、麻面、跑模、涨模、烂根、错台等常见的砼质量通病现象，结合模板体系自身的特点，在模板的支撑体系中，蝉缝、熊猫眼等细节部位进行处理及改进。（2） 漏浆预防措施 模板安装时，模板连接处采用锥形头丝杆，丝杆不再取出，大模板直接拼接并用胶
14、水粘接订制牢靠，大模板与大模板交接处采用5mm厚双面胶进行粘贴，以保证不漏浆。（3） 蜂窝预防措施 认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确，砼拌合均匀，坍落度适宜。砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽。浇灌应分层下料，分层振捣，每层砼厚度不大于30cm，防止漏振、欠振、过振。模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑和接缝情况防止跑模、漏浆。（4） 气泡预防措施 依据清水砼质量要求，砼表面的气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，为达到要求，采用以下方法解决。首先改善砼的性能，同时加强砼的振捣，砼除按照一般要求采用振捣棒振捣外，辅以木锤、橡胶锤、竹竿或铁钎插捣等振捣手段。砼分段施工时
15、，浇筑新砼前，在老砼上预铺510cm同标号砂浆。由于砼的塌落度大，加之砼浇筑量大，经过振捣后砼顶面会出现浮浆，同时浮浆中含有大量气体，导致砼顶部疏松，气泡多，如处理不好，严重影响观感质量，采取超灌技术消除顶部浮浆，超灌高度为5cm，振捣密实，待模板拆除后，将上部浮浆剔除。（5） 麻面预防措施模板使用前将面板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙进行堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。（6） 烂根预防措施砼施工前，认真检查模板缝隙，防止砼砂浆流失造成烂根现象。浇筑新砼前，在老砼上预铺510cm同标号砂浆。（7） 错台预防措施木模板安装前应对模板制作进行检查验收，特别是拼缝及其刚度，钢模板安装前，严格打磨，进行试拼，消除错台的潜在问题。模板安装时，连接紧密适当，不得过度，造成模板错台。同时为减少模板
