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1、苏州三维印刷包装有限公司 页次：1/4文件编号：WI751-05 版本:A/1 日期：2010-1-7钉箱作业指导书目的：为了确保钉箱机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量与服务，完善生产管理。范围：所有钉箱机操作人员。1钉箱标准作业规范1.1准备工作1.1.1检查设备电源线及插头是否完好，杜绝电路隐患。1.1.2依工单要求准备好扁丝，使用镀锌或镀铜低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。1.1.3按要求规范装好钉丝，并固定好钉盘。1.1.4准备好工作台并调整其高度及距离。1.1.5插上电源插头，启动电路开关，打开控制气阀踩踏脚开关，检查机器运程情况。1.1.6依工单要求领取印刷或模切
2、半成品，并正确翻置于工作台上。1.1.7翻料时注意力度及方法，尽量控制折痕产生，严控纸板撞伤、断伤，注意保护身体各部位安全，一般三层箱每次50张，五层箱每次20-30张。1.2调机与试机1.2.1依纸板楞别及时调整三层、五层、七层下模与刀架距离。1.2.2钉合时钉距均匀、位置准确，内销箱单钉钉距60mm，双钉距80mm，出口箱单钉距离55mm、双钉距离75mm，首尾钉到压线距离为137mm剪刀差大型箱4mm、小型箱3mm，纸箱成型方正，摇盖无断裂，里纸接舌处无破损。1.2.3扁丝成型完好、钉口无毛边、无叠钉、翘钉、不转脚钉，纸箱上不得有油污。1.2.4钉合后纸箱不得有明显压痕，杜绝破损现象产生
3、，如发现上述现象就及时调整机器压力，及对纸箱进行涂水处理。1.2.5地面垫上废纸将成型好的纸箱整齐堆放于身边左侧。1.2.6对双拼钉合箱，就于机台下放置一废纸板以防翻动过程中触地弄脏或撞坏纸板。1.3运行1.3.1在完成好上述过程中对成品首检并填写好首检记录。1.3.2首检如发现不良品，及时跟现场品管及班长分说明原因，寻求解决办法。1.4停机1.4.1离开钉箱机时，随手关闭电源及气阀。1.4.2在更换钉丝时，应关闭电源及气阀。1.4.3清理纸箱上油污排除机器故障时要关闭电源及气阀。2机手生产安全规程2.1机器在正常运转时，应保持旺盛精力，处于高度集中壮态，严禁东张西望、嘻笑闲谈。2.2钉合有盖
4、无底纸箱时，及时更换手的位置。2.3给控制离合器上蜡加大摩擦作用时，要注意先断电后加蜡。2.4在清理物品及翻动纸板过程中，掌握好力度及方法，防止碰伤、绊伤。2.5电线严禁与设备动件接触。2.6维护及保养机器时，要先切断电源、禁止随意拆卸零件，发现隐患及时报修。3 机手维修及保养规程3.1下班前清理机器各部污垢，并使离合器处于空转状态。3.2开机前先加油保养，油量以不脏纸箱为尺度。3.3离合器及钉丝卡合处不可加油，以免离合打滑、钉丝打滑影响工作。3.4检查各部连接处螺丝是否松动，特别是转动杆棒头有损坏及时报修。3.5维修或正维修应出示相应标识并及时填写报修单。4 全检打包工标准操作规程4.1准备
5、工作4.1.1检查打包机结束带通过顺序并调整松紧程度。4.1.2检查电源及电线插头等是否完好无外露，发现隐患及时排除并报电工修理，严禁非专业人员接触修理电路设备。4.1.3检查开压钮扣有无线渣。4.1.4检查切线刀是否锋利，鸟嘴是否良好。4.1.5按客户要求准备合适垫板。4.1.6垫板堆放于指定区域，准备好适量垫板，严禁同一产品垫用同一垫纸。4.1.7如需打大包先备好围板、缠绕膜、手工打包机、打包带、打包扣等。4.2首检半成品、半成品4.2.1根据工单要求成型纸箱、隔时抽样查看。4.2.2发现问题及时停止生产，并报班组长或现场品管确认。4.2.3依要求全检打包检产品数量，检印刷面是否清晰，检纸
6、板是否完好，检印刷图案是否符合印刷稿要求。4.2.4不合格品堆放于固定垫板上，待描品废品分开标识。4.2.5适时控制成品堆放高度，掌握好堆放方法，尽量用一个垫板，要堆放稳、数字填写。4.2.6成品挂上成品标识卡，并整齐摆放于成品待验区。4.2.7清扫现场，记录好入库数据于工单相关位置。5全检打包机安全规程5.1捆扎纸箱时头部不要过分前伸，以平台靠外保持身体垂直姿势，以免旋转杆旋转过程中伤及身体。5.2捆扎过程中，严禁随意拖移机器。5.3捆扎过程中，注意手的位置，防止结束带捆住手。5.4机器不结束或断线，就先切断电源，后排除故障，尤其注意卡线刀片伤到手指。5.5移动打包机或排除故障均应处于断电状
7、态，并及时报修且出示警示牌。5.6全检打包工维修及保养规程。5.6.1下班前应及时清理机器各部污垢。5.6.2使用前要适时加油于转动部位。5.6.3检查各部连接处螺丝是否松动及脱落现象，有上述情况应及时报修。5.6.4维修或正维修应出示相应标识并及时报修。5.6.5机器各部安全防护装置维修完毕要及时装好。6其他相关人员操作规程6.1参照机手操作规程有关内容。6.2配合机手完成各项准备工作。6.3及时整理、整顿、清扫现场，搞好5S工作，协调机手完成各项生产任务。6.4钉合过程中所发现不合格品的归类，配合全检打包工整理废品。正确规范填写好废品单，并反映在工作流程单相关栏目中。7其他相关人员安全规程7.1参阅机手安全生产规程。7.2参考全检打包工安全生产规程。7.3进行手工作业打包过程中，注意刀卡划伤手。7.4进行手工作业时，注意力度及方法，防止碰、撞、划、绊伤现象发生。8相关员工维修及保养规程8.1参阅机手维修及保养规程。8.2参照全检打包工维修及保养规程。9相关文件：无10 表单工艺制造单贴合钉箱工序质量检验记录表编制：沈学文 审核：周红卫 批准：张文彬文件修改记录页版本页数日 期内 容批准审核编制第 1 页 共 4 页
