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1、锚管施工方案目录一、工程概况二、场地地质条件三、桩间灌浆止水设计方案四、桩间灌浆止水施工工艺五、锚杆支护设计方案六、锚杆施工工艺七、施工总平面布置八、主要施工机械设备九、施工人员安排十、安全施工措施十一、质量保证措施及检验十二、施工进度计划锚杆支护设计与施工方案一、工程概况32层住宅楼基坑周长约3m，开挖深度9.3m。基坑采用冲孔桩（排 桩）加锚杆支护方案，由于场地西侧有一河涌，桩间采用灌浆止水。 预应力锚杆设一排，两桩一锚，布置在-3.5m处，锚杆设计轴力450KN， 预应力350KN。二、场地地质条件根据地质工程公司提供的工程地质报告，场地属于河流冲积地带，场地地层自上而下依次为：人工填土
2、层、冲积层、残积层及白垩 系中砂岩。1、人工填土层(Qml):场地均布，主要由粘性土混砂砾、砖、 砼碎块等组成，稍粘或疏松，层厚0.504.50m,平均1.79m。2、冲积层(Qal):按岩性不同可分为粉质粘土、粉土及粗砾砂。(1) 粉质粘土：场地均布，灰黄色，湿，可塑，局部硬塑，层 面埋深0 6.8m，层厚 1. 7.4m，平均4.15m。w=28.2%, e=0.841, Ip=17.2, Il=0.37,压缩模量Es=5.91MPa, fk=2KPa。(2) 粉土：局部分布，灰黄色，灰白色，稍密中密，湿，含 大量中粗砂，稍粘，层面埋深2.5.m，层厚1.3023.65m,平均2.77m。
3、w=22.7%, e=0.663, Ip=8.4, IL=0.51,压缩模量Es=6.31MPa, fk=250KPa。(3) 粗、砾砂：大部分钻孔有揭露，灰黄色，灰白色，稍密。 含泥，分选性较差，层面埋深3.405.65m。层厚0.90 6.75m,平均3.31m。fk=175KPa。3、残积层(Qel):局部分布，以粉质粘土为主，局部为粉土， 暗红色，硬可塑，湿稍湿，粘性较差，为中砂岩风化土，层厚0.603.70m。w=18.2%, e=0.547,Ip=6.2,Il=0.55，压缩模量 Es=8.42MPa, fk=250KPa。4、白垩系中砂岩：强风化岩局部分布，中风化岩不发育，微风
4、化岩层面埋深7.9012.5m,层面标高-12.14-7.25m，层厚 大于4.55m。饱和抗压强度标准值frk=56MPa,风干强度为 70.498.6MPa,软化系数为0.720.93,弹性模量为2.77 3.38 x 104MPa,泊松比为0.24 0.31。场地地下水为砂岩孔隙承压水、各土层孔隙水及基岩裂隙水。冲 积层透水性强，富水程度高，为场地的主要含水层。地下水位2.90 3.70米，地下水对砼无侵蚀性。详细描述见工程地质勘察报告。三、桩间灌浆止水设计方案由于场地冲积层存在厚度较大的砂性土层，富水程度高，渗透性强，场地西侧有一河涌，而且冲孔灌注桩施工时，由于地层变化造成桩径扩孔程度
5、不同，桩与桩之间的搭接也不均匀，为保证基坑开挖及后期施工时不致于出现涌水和涌3砂现象，在冲孔排桩施工完后，采用桩间灌浆法进行止水。具体方法为：在基坑外侧每两条钻孔桩之间布置一个灌浆孔，孔径为*150,钻孔深度以达到基岩面为准（暂按11.0m计），总计灌浆孔386个，约4246延米。采用0.81.0MPa的压力进行灌浆，灌浆孔布置见基坑支护冲孔桩及锚杆布置图。四、桩间灌浆止水施工工艺采用一次全孔灌浆法，浆液在搅拌机中搅拌均匀后，由压浆泵在一定压力作用下将浆液经灌浆管 压入地层的孔隙中，通过浆液的渗透充填、挤密、粘结及固化等作用，使之与土体形成具有一定阻水性能的隔水层，达到防渗目的。施工工艺流程如
6、下：钻孔T清孔T下灌浆管T灌浆至孔溢出T封闭孔T压力灌浆T拔灌浆管T结束灌浆1. 成孔采用XY-1型地质钻机成孔，孔径*150。由于上部有松散填土层及砂层，可用套管跟进法和浓泥浆护壁法进行施工。2. 灌浆4清孔结束后，将灌浆管下入孔底，并用清水洗孔，以排出孔内残渣及浓泥浆。然后自下而上往孔内灌浆，待孔返浆后用特制灌浆蒙头将孔封闭，进行高压灌浆。灌浆压力0.81.0MPa。3. 灌浆材料采用425#普硅水泥配制的纯水泥浆，水灰比W/C=0.5。五、锚杆支护设计方案锚杆布置在-3.5m处，倾角30，设计轴力450KN,预应力350KN。锚杆长度约16.5m，总计182条，计33m。锚杆自由段6m，
7、终孔 条件为：入微风化岩3.5m。锚杆杆体材料选用4x7*5钢绞线，钢绞线采用0.6” 270级低松驰型，标准强度1860MPa。支护体系的设计计算参数如下表：深度9.3m，分2步开挖：3.8m, 9.3m。各土层参数如下表：项目厚度d(m)容重(KN/m3)内摩擦角( )内聚力(KPa)变形模量(KPa)泊松比第1层 3.41915186.30第2层 6.6201505.30第3层 2.0224012.25计算结果如下：分步开挖的弯矩、剪力、位移及反力极值如下表：开挖步骤弯矩(KN-m)剪力(KN)位移(mm)反力(KPa)5第1步(3.8m)22.3-94.726.4-40.1-1.06.
8、7-14.6第2步（9.3m） 534.9-755.7551.1-365.812.5-1.21274.6-460.2锚杆在开挖至9.3m时的水平向受力为392KN。支护体系的计算简图、弯矩图、位移图及反力图见附图14。六、锚杆施工工艺施工需要46m宽道路。施工前根据设计要求准备好钢绞线、水泥及加工机具等。 成孔及终孔条件锚孔直径为*130,锚杆倾角30,采用地质钻机成孔，锚孔深超过锚杆设计长度0.5m。采用泥浆护壁的锚孔终孔后，应泵入清水洗孔 至孔返出清水为止。锚杆长度约16.5米，其中自由段长6米，终孔 条件为：入微风化岩3.5m。 插入锚杆锚杆主筋采用7 * 5钢绞线4股。插入锚杆时将灌浆
9、管与钢绞线同时放入钻孔，杆体插入孔内深度 不应小于锚杆长度的95%，注浆管内端距孔底501mm,锚杆每隔 1.5m设置定位支架。锚杆自由段钢绞线用塑料胶管套住，并与锚杆杆体扎牢，以便隔 离浆液和张拉时能够自由伸长。 注浆注浆采用525#普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆，水灰比 W/C=0.40,并加入0.4%的N型高效减水剂。注浆体强度不得低于30MPa。6注浆前应先洗孔，注浆压力在土层中用0.20.5MPa，在岩层中用24MPa。水泥浆自孔底向外灌注，随着水泥浆的灌入，应逐步地注浆管向 外拔出直至孔，拔管过程中应保证管始终埋在水泥浆内。待孔 溢浆，即可停止注浆。 连系梁制安锚杆施工完一段后，及时
10、进行连系梁的制安，连系梁混凝土强度 等级C25。同时，在连系梁中预埋2 x 2 x 12锚头垫板。连系梁大 样及锚杆大样见基坑支护冲孔桩及锚杆布置图。 张拉与锁定锚杆的张拉与锁定在注浆后14天进行，锚固体强度应达到设计强 度的80%，锚杆锁定荷载为350KN。张拉前应对张拉设备进行标定。锁定后，若发现明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。七、施工总平面布置见基坑支护冲孔桩及锚杆布置图八、主要施工机械设备序号机具名称规格单位数量1地质钻机XY-1台82砂轮切割机台23电焊机17KW台24灰浆搅拌机卧式0.4m3台275灰浆泵UB-3台26砼搅拌机2L台1九、施工人员安排 管理人员（7人）名称数量名
11、称数量项目经理1技术负责1施工员2质安员1测量员1资料员1 劳动力计划（47人）名称数量名称数量钻工24混凝土工8锚杆制作4电焊工2灌浆工4杂工2电工1机修工2十、安全施工措施现场的安全主要是用电安全、机械使用安全和防火安全。1. 用电安全现场用电必须严格遵守建设工程施工现场用电安全规范GB504194-93。现场电线架设必须做到统一规划，严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备做到良好的接零和接地。必须建立起用电安全检查制度，定期对工地的用电情况8进行检查，发现隐患及时整改。2. 机械使用安全现场所用机械设备的装设必须牢固稳定，搅拌桩机不能晃动或倾倒，所有机械设备严禁带故障作业，
12、设专人定期进行检查、检修和保养。所有设备必须由专业人员进行操作，特殊工种必须持证上岗，机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。3. 防火安全现场临时设施的搭设必须遵守有关防火规定，选用不易燃烧的材料，现场配备足够数量的消防器材。建立消防工作台帐，落实安全生产责任人，建立工地义务消防队，经常对工地的防火工作进行检查，对工人进行消防的交底和教育。成立以工地负责人为组长的安全防火领导小组，以便安全、顺利 7地完成施工工作。4. 现场文明施工在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明施工，以促进质量的提高和保障施工的安全，主要做好以下几点： 施工现场必须在“三通一平”的前提下，认真进行施工总平
13、面的布置，各生活生产设施都要做到整齐有序，认真做好开工前的一切准备工作。 施工现场按规定设置安全标语和色标，保持现场道路畅通，路面平坦无积水，保持场地整洁。 施工现场的材料要按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐，现场机械要按照平面布置图规定的位置和线路设9置，不得任意侵占场内道路。并在各种机械的作业点挂要点牌，禁止无证人员操作，对设备及时清洁保养。 现场各职能办公室、材料房、机械房、宿舍、冲凉房等都要挂牌，并经常保持整洁有序和清洁卫生，办公室按规定挂各种图表。十一、质量保证措施及检验1. 锚杆施工前，需做基本试验，做试锚3条，以选取合适的锚杆施工 参数。2. 工程开工前，应向全体施工人员进行技
14、术交底，做好记录。3. 水泥、钢绞线及锚具、夹片等均应有出厂合格证，并进行有关的 质量检验测试，不合格不得使用。4. 认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收。5. 严格按有关规范及设计要求施工。6. 锚杆基本试验、施工及张拉锁定按照土层锚杆设计与施工规范 CECS22:90进行。7. 水泥浆每天做12组试件，做抗压试验。8. 锚杆孔浆液如有流失，应及时补充，确保灌浆饱满。9. 锚杆头如有漏水，采用水泥、水玻璃封堵。10. 冲孔桩间灌浆止水施工时，为了保证浆液的可灌性，压入钻孔前， 应通过滤网清除杂质。如果在灌浆过程中，灌浆压力偏低或者灌 浆量持续增大，应加入适量的速凝剂（水玻璃）。11. 如果在灌浆过程中出现灌浆压力突然升高或地面抬升及冒浆等现 象，应停止灌浆，待判断清楚产生上述现象的原因后，再决定是 否终止灌浆。十二、施工进度计划灌浆施工在冲孔桩完成一定数量后进行，用15天时间完成。10锚杆施工配合挖土进行，锚杆工程（张拉除外）在15个工作天内 完成。_
