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1、内容提要：大桥 8*30 米 T 梁 2*20 米空心板梁，桥长 286 米，最高桥墩 40 米，共十跨，自建预制 梁场位于桥头路基上。梁体混凝土浇筑采用自制混凝土浇筑车浇筑。梁体架设采用自制双导 梁架梁机架设。关键词：大桥 先张法 后张法 预应力 空心板 T 梁 预制 架设1. 梁体预制1. 1 空心板梁预制本桥上部结构有两跨为先张法预应力钢筋混凝土空心板。台座采用钢筋混凝土结构，台座由端 压柱、纵向系梁等组成，台座上铺钢板底模。侧模采用大块钢模板，其设计尺寸准确，具有足 够的刚度和强度，模板接缝夹入橡胶圈。内模采用充气胶囊。1. 1 台座制作台座采用C30钢筋混凝土结构，台座由端压柱、纵向
2、系梁等组成，台座上铺6 mm厚钢板底模。台座施工注意事项1.1.1 精确测放台座中心线，严格控制水平标高。1.1.2 台座压柱基坑开挖以后认真检查地基是否符合设计要求，不和要求时进行处理，以避免 不均匀沉降造成台座的破坏。1.1.3 混凝土一次浇筑成型，不留施工缝，并注意预留孔洞和预埋件的位置。1.2 模板安拆空心板外模采用竹胶板做面，以侧模夹底模的形式进行安装，外贴3cm厚木板（满铺），背方为 10cmX8cm的木方（间距50cm）,内模采用充气胶囊芯模，芯模采用定位筋固定。上口下口加固均采 用0 16拉杆。为了避免壳板与砼粘连，需在壳板面上涂以隔离剂。1.3 钢筋绑扎钢筋骨架加工制作严格按
3、钢筋加工施工规范和设计文件进行。要求加工、制作、绑扎时各筋位 置准确无误，焊接、绑扎牢固不得跳扣，预埋件焊接牢固，位置外露尺寸、根数、型号满足设计要 求及规范规定。钢筋保护层用混凝土垫块，按保护层预留尺寸垫好。1.4 空心板砼浇筑浇筑混凝土时，采用水平分层浇筑，从梁的一端顺序向另一端推进。振捣采用附着式振捣器进 行振捣，插入式振捣器辅助。在振捣时避免振捣器碰撞预应力筋及预埋件等，并经常注意检查模板 锚固端钢板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。混凝土浇注前必须埋置伸缩缝预 埋筋及护栏预埋钢筋，空心板边板还应设置泄水孔。混凝土浇筑完毕并初凝后，立即进行养护。养护采用蓬布覆盖保湿养护，
4、并对混凝土试块进行同等 条件养护，每片梁除留足标准养护试件外，制作随梁体同条件养护的试件3 组，作为拆模、放张、 移梁等工序的强度控制依据。1.5 预应力施工1.5.1 钢绞线外观检查和力学性能试验。 预应力钢绞线进场后分批验收，各项指标应符合规范要求，其表面无裂纹、毛刺、机械损伤等，钢 绞线的下料长度，通过计算确定。计算时考虑预应力梁体的长度、锚夹具长度、千斤顶长度、张拉 伸长值和外露长度等因素。钢绞线切割采用切断机，用梳丝板梳理后，每1.2 米用 5 根 22 号钢丝绑 扎成束。预应力钢绞线的控制应力符合图纸要求。预应力钢绞线标准强度为1860Mpa,张拉控制应力采用 1395Mpa。钢绞
5、线张拉程序：0初应力1.05F （持荷5分钟）k 0.5 FF （锚固）。kkk1.5.2 钢绞线的技术要求张拉台座的反力支墩设计时经过计算,使其能承受预应力钢材的全部张拉应力而不产生变形和 位移；张拉台设计有足够的定位板以保证在浇筑混凝土期间钢绞线能够保证其位置；定位板上钻孔 的位置与孔径符合图纸中预应力钢材规格和位置，孔径比钢材直径大12mm,量测的钢绞线温度 低于10C时，钢绞线伸长值的计算考虑张拉时与混凝土之间钢材温度的增长；量测的钢材温度低于 5C时应禁止张拉，混凝土强度达到设计强度80%以上且砼龄期不少于5天方可分批放松预应力钢绞 线，施工时，预应力筋有效长度范围以外部分采用硬塑料
6、管套住，进行失效处理。1.5.3 张拉机具千斤顶的校验、电动油泵的校验、压力表的校验以及千斤顶、油泵、压力表的配套标定。1.5.4 施工工艺1.5.4.1 钢绞线下料钢绞线采用通长布线，下料长度为L-设计长度+梁端间隙+两端工作长度。下料时首先在混凝 土地面上按下料长度做好标记，将钢绞线拉直，然后在标记处用砂轮切割机切割。切割前在切割点 处用铁丝扎紧，以免切割后散头。1.5.4.2 张拉a采用单根单端张拉，OVM锚具，YCW250千斤顶张拉，油泵采用ZB4-500型。张拉采用张拉 力与伸长量双控制以油表读数为主，伸长值作校核。为保证施工安全，张拉分两次进行，第一次张 拉至1.05Fk，并持荷5
7、分钟，然后退回至0.5 Fk绑扎钢筋、立模板，在混凝土灌注前第二次张拉至 Fk并锚固。kb钢绞线张拉程序：0 初应力 1.05 Fk（持荷 5分钟）0.5 Fk（锚固）。c张拉时千斤顶后严禁站人，张拉人员站在千斤顶侧面操作，不准踩踏攀扶油管，千斤顶内有油 压时不得拆卸油管接头。附：先张法预制预应力空心板梁工艺框图。先张法预制预应力空心板梁工艺框图1.2预应力殓T形梁施工本桥30米后张法预应力砼T梁，采用梁端及桥面简支，模板采用大块钢模板，砼采用自动计 量拌合站集中拌合，混凝土输送罐车运输，插入式振捣器及附着式振捣器振捣。1.2.1 施工准备采用砼台座，上铺5 毫米厚钢板做为底模，台座有足够的强
8、度，防止不均匀沉降。侧模为分块 定型钢模板。1.2.2 钢筋绑扎及安装波纹管底模安装完成后，绑扎钢筋。钢筋骨架加工制作严格按钢筋加工施工规范和设计文件要求施工、 制作，绑扎时各筋位置准确无误，焊接、绑扎牢固不得跳扣，预埋件焊接牢固，位置外露尺寸、根 数、型号满足设计要求及规范规定。钢筋保护层用砼垫块，按保护层预留尺寸垫好，垫块绑扎在立 筋上，防止浇筑砼时串动。预应力筋管道采用波纹管，钢带厚度不小于0.3毫米，所有管道沿长度方向每50厘米设置一组 “”字架定位钢筋并点焊在箱梁钢筋上，确保管道在浇筑砼时不上浮、不变位。安装波纹管时一 定严格按照设计管道坐标安装固定，并用水准仪精确测定管道标高，以保
9、证预应力筋位置准确。1.2.3 混凝土的浇筑待钢筋及模板经监理工程师检查合格后进行混凝土的浇筑，混凝土采用自动计量的砼拌和站集 中拌和，混凝土掺入FDN-5高效减水剂，以提高砼的和易性及早期强度，减少用水量。混凝土使用 龙门吊送入模内，从一端向另一端分层一次浇筑完毕，砼振捣以平板振捣器为主，插入式振捣器辅 助振捣，振捣时严禁碰撞钢筋和孔道、模板，防止钢筋变位和孔道、模板变形。浇筑过程中时刻注 意砼坍落度的变化，随时调整以保证砼的和易性。砼施工前，在波纹管中插入胶棒，以增加其刚度 防止漏浆堵管。浇筑过程中注意波纹管的位置，如有变化及时调整，并观察波纹管是否漏浆，保证 预应力孔道的畅通。砼浇筑过程
10、中，制作标养试件及同条件养护试件。1.2.4 拆模及养护在T梁砼表面铺设麻袋片和塑料薄膜，定时洒水养生，始终保持砼表面湿润。根据实际温度情 况确定拆模时间，以保证混凝土的外观质量。拆模后用塑料薄膜覆盖并洒水养生。1.2.5 预应力钢绞线加工、制作预应力钢绞线进场后分批验收。钢绞线的下料长度，通过计算确定。计算时考虑预应力梁的长 度、锚夹具长度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等因素。钢绞线切割采用切断机，用梳丝板 梳理后，用用钢丝间隔绑扎成束。1.2.6 钢绞线穿束预应力孔道采用预埋波纹管成孔，波纹管用定位钢筋固定，用水准仪测定孔道各部位标高，以 保证预应力筋的位置准确。穿束前用通孔器通孔后，
11、将钢束前端用胶布缠绕，先穿引线，然后用卷 扬机拉引线穿束。1.2.7张拉当同条件养护试件达到设计张拉强度后，进行张拉。张拉前对梁体的外观和尺寸进行检验，采用已经过检测标定的YCW2500型及千斤顶和ZB4/500高压油泵进行两端同时对称张拉，以油表读数 和实测伸长值进行双向控制。张拉工艺流程为：清理锚垫板及钢绞线表面一安装工作锚及夹片一安装限位板一千斤顶就位一 推紧工作锚夹片一两端同时初张拉（标线）一两端同时张拉到设计应力（测量伸长值，持荷2min,） 一两端分别锚固一拆除千斤顶一切除端头钢绞线。1.2.8压浆 预应力钢筋张拉后，孔道尽早压浆。压浆采用压浆泵压浆，浆液采用与梁体强度相同的水泥净
12、浆，水灰比选用0.40.45，稠度控制在1418S之间，水泥浆泌水率控制在2%以内。压浆前，先 用压力水冲洗孔道，排出孔道内的杂物，然后用高压风吹干孔道。压浆由一端进行，压力在0.5 0.7MPa之间，待出浆端压出浓浆后，关闭出浆阀，达到压力后，关闭进浆阀，进行饱压，直至终凝, 然后拆除压浆机具，清除锚具外泥浆。1.2.9封端 压浆完成后，尽早对需要封端的梁端进行封端。先将梁端水泥浆冲洗干净，将端面混凝土凿毛， 绑扎端部钢筋网，对有伸缩缝的梁端安装封端模板，采用与梁体同标号混凝土进行封端，封端混凝 土浇筑完毕2小时后，采用草袋覆盖保湿养护。1.2.10预应力张拉施工注意事项a 施工前，对千斤顶
13、及相配套的油表进行标定，绘制出张拉力与油表读数曲线，确定出初张拉、 控制张拉时油表读数；b 施工前对钢绞线、锚环、锚塞按规范要求进行试验检测，锚环及锚塞逐一进行硬度检测，合 格后，方可使用；c 顶锚时，一端顶锚后，检查另一端油表读数，补到控制应力后，再进行顶锚；d 张拉采用应力及伸长值双控，当伸长值与计算理论伸长值相比超出规范要求时，从钢绞 线质量、千斤顶工作状态、孔道坐标及摩阻等查找原因，必要时重新进行试验检测及重新标定千斤 顶；e张拉完成后，24小时内进行压浆，防止钢绞线锈蚀。附：后张法预制预应力 T 梁工艺框图。T梁预制施工工艺框图2.梁板架设本桥T梁和空心板梁采用自制双导梁架桥机架设。
14、2.1 架梁准备2.1.1 架梁之前，将梁端砼凿毛，清理干净，调直梁端钢筋。2.1.2 台后拼装架桥机：台后路基及渗水土填筑完成后，在桥头铺设架桥机走行线，拼装架桥机2.1.3 准备支座：支座型号、质量符合设计及规范要求。2.2 架梁2.2.1 前移架桥机架桥机拼装完毕，试吊检查各部性能后，前移架桥机，将前支腿固定到1 号墩上，架桥机就位。 在喂梁轨道前端安装卷扬机，用以牵引运梁平车。2.2.2 运梁首先通过喂梁轨道前端的卷扬机牵引运梁平车，使梁片进入架桥机腹巷至预定位置，然后将吊 梁台车移至大梁上方，挂好前后吊点的吊杆和底梁，检查无误后启动2 台卷扬机组将梁吊起横 移对中，前行到位后再横移到
15、预定位置，两吊点卷扬机组动作一致地均衡地使梁片落至距横移设备2030厘米时，再调整一次梁片纵横向位置，确保连续缝或伸缩缝达到构造要求，而后继 续落梁至横移设备的走板上。2.2.3 横向移梁架桥机只能将位于架桥机轴线上的一片梁直接放在支座上，其余梁片均需在墩顶横移后才能就 位。横移梁设备采用在导梁下弦杆上装设液压泵站供油，形成液压滚道系统，经分次顶推的方法实 现预制梁在墩顶的横移。将滚杠用钢框架固定起来作为滚架，放在沿盖梁通长布置分段拼装的滚道上，滚道在盖梁支座 垫石处留槽；滚架上方放置走板，走板上的销座甲与走道上的销座乙用液压顶杠连接，以销座甲作 为反力架，形成液压滚道系统，作为架桥机附属设备；槽型梁落在走板上后，两边设斜撑并用木楔 打紧，根据每片梁横移的距离，分次在滚道调整销座甲的位置使梁片横移就位。2.2.4 落梁、安装支座当梁板用液压杠顶进横移至支座上方时，经检查前后左右无偏差后，利用 100 吨扁千斤顶将梁 一端顶起，撤除走板、滚架、滚道，安放永久支座，确认其位置准确无误后，落千斤顶使梁一端就 位，然后用同样方法使梁另一端就位。安装支座关键是保证梁底与垫石顶面平行、平整，使其同橡胶支座上、下面密贴，避免偏压、 脱空、不均匀支承的发生。先除去支承垫石顶面的浮砂，保持垫石顶面的清洁、平整、无油污。在 支承垫石上按设计位置标出支座中心线，同时在橡胶支座上也标示十字交叉中心线
