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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作山西灵石昕益致富煤业有限公司掘进工作面施工组织设计工作面名称：井下煤仓工程编 制 人：施工单位：温州锐峰矿山建设有限公司施工负责人：批准日期： 年 月 日执行日期： 年 月 日会 审 签 名会审单位及人员签字：矿 长： 年 月 日总工程师： 年 月 日安全矿长： 年 月 日生产矿长： 年 月 日机电矿长： 年 月 日通风矿长： 年 月 日施工单位： 年 月 日会 审 意 见学习培训考试记录姓名工种签到成绩备注目 录会 审 签 名2会 审 意 见3学习培训考试记录4第一章 巷道布置及支护说明6第一节 巷道布置6第二节 巷道支护6第二章 施工工
2、艺8第一节 施工方法8第二节 施工工艺1第三节管线布置3第四节 主要设备表3第三章 生产系统4第一节通风系统4第二节监测系统5第三节综合防尘5第四节运输6第五节供风、供水、排水系统6第六节供电系统7第七节通讯照明系统7第四章劳动组织及循环图表7第一节劳动组织8第二节 正规循环图表8第三节 主要技术经济指标9第五章安全技术措施9第一节施工准备10第二节掘进安全技术措施10第三节 爆破安全技术措施13第四节“一通三防”安全技术措施16第五节机电运输安全技术措施18第六章避灾路线21井底煤仓施工施工组织设计第一章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 1、井底煤仓用于井下储煤或转载。2、煤仓工程量22
3、.0m，煤仓下口装载硐室扩掘工程量8.746m，煤仓主直径为6 m，支护厚度为150 m m；第二节 巷道支护1、 煤仓支护如下： (1) 煤仓上口采用二次支护。第一次支护为锚网喷支护：喷C20砼厚50mm；煤仓上口锚杆为2.0m长树脂锚杆，杆体用18普通A3圆钢制成，套丝350mm，锚杆外露300mm，锚杆间排距均为700mm，矩形排列；每根锚杆2个K2835型树脂药卷；挂6mm钢筋网，网孔为150150mm，规格1.50.8m,网片搭接长度100mm，搭接处每间隔300mm用12#铅丝绑扎一道。第二次支护为钢筋砼支护：浇注C30砼，厚度350mm，内加20mm20MnSi螺纹钢为主筋，10
4、mm圆 钢为辅筋，间排距200mm；钢筋绑扎在外露的锚杆上，保护层厚度100mm。 (2) 仓身采用锚喷网支护：喷C20砼厚150mm；锚杆为2.4m长普通树脂锚杆，间排距为600m；每根锚杆3个K2835型树脂药卷；其它锚喷网支护参数及方式同上。 (3) 煤仓流煤口采用钢筋砼支护：采用铁屑砼浇注，厚度为400mm；使用22Kg/m钢轨进行铺面，并用14a槽钢焊接固定,相邻两根钢轨之间的夹角为10；流煤口配钢筋，内外层钢筋的间距为200mm，保护层厚度均为100mm。 2、 煤仓下口装载硐室扩掘巷道采用二次支护。第一次支护为锚网喷支护：喷C20砼厚50mm；装载硐室锚杆为2.4m长树脂锚杆，杆
5、体用18普通A3圆钢制成，套丝350mm，锚杆外露300mm，锚杆间排距均为700mm，矩形排列；每根锚杆2个K2835型树脂药卷；挂6mm钢筋网，网孔为150150mm，规格1.50.8m,网片搭接长度100mm，搭接处每间隔300mm用12#铅丝绑扎一道。第二次支护为钢筋砼支护：浇注C30砼，厚度350mm，内加20mm20MnSi螺纹钢为主筋，钢为辅筋，间排距200mm；钢筋绑扎在外露的锚杆上，保护层厚度100mm。 3、 装载硐室两帮宽度均为4.8m，顶板高度随着930的坡度变化由3.4m逐步增加为5.442m。 4、 水沟净规格300300（宽深，mm），采用C20砼砌筑，铺底及壁厚
6、均为100mm。 5、 由于主斜井坡度较大，胶带输送机张紧设施优选机尾重车张紧，并预留重车安装及移动位置。 6、给煤机初选型号为K-3型，煤仓下口22号槽钢方框尺寸按照K-3型给煤机制作。 第二章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法煤仓主体工程施工分四段：1、上口、仓帽；2、下部墙体承载梁；3、仓体直段；4、漏斗、仓下口与检修立眼、空气炮通道。煤仓开口在上仓机头硐室内施工，煤仓下部硐室从煤仓进风巷进入施工。沿煤仓中心线打一1200的反井钻孔，掘进时进行通风、排水、排矸。煤仓采用自上而下，分段扩刷分段砌碹的方法进行施工。全断面一次扩刷9m后开始自下而上浇注混凝土，上段仓壁砌碹与上仓皮带机头基础
7、一起施工，待上段施工完毕后，继续扩刷到12m 时停止扩刷施工下部承载梁，承载梁施工完毕再扩刷直至全部扩刷完毕与下部硐室一起自下而上进行混凝土砌碹。空气炮硐室当仓体施工至其位置时直接掘出；检修立眼从上部掘进4m，其余的从下部掘进。施工期间的工具、人员及材料由运输缆绳牵引的自制吊篮来运输。附：施工工艺图8二、施工准备1、测量人员给出中、腰线；2、反井钻孔施工完成；3、煤仓上、下口施工设备准备并调试完成；4、加工好砌碹所需的模板及相关材料；5、风、水、电至施工地点；6、编制施工施工组织设计并向施工人员传达。第二节 施工工艺一、掘进 钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为22六角中
8、空钢钎，钎头为32一字型钻头，钻杆长2.2m 。 使用煤矿许用二级乳化炸药，药卷规格为352000.15kg，前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒；MFB-200型发爆器起爆，沿反井向外布置炮眼，眼深2 m。爆破时分次装药分次起爆，共分7次进行起爆；二、支护1、锚喷支护(1) 煤仓上口采用二次支护。第一次支护为锚网喷支护：喷C20砼厚50mm；煤仓上口锚杆为2.0m长树脂锚杆，杆体用18普通A3圆钢制成，套丝350mm，锚杆外露300mm，锚杆间排距均为700mm，矩形排列；每根锚杆2个K2835型树脂药卷；挂6mm钢筋网，网孔为150150mm，规格1.50.8m,网片搭接长度1
9、00mm，搭接处每间隔300mm用12#铅丝绑扎一道。第二次支护为钢筋砼支护：浇注C30砼，厚度350mm，内加20mm20MnSi螺纹钢为主筋，10mm圆 钢为辅筋，间排距200mm；钢筋绑扎在外露的锚杆上，保护层厚度100mm。 (2) 仓身采用锚喷网支护：喷C20砼厚150mm；锚杆为2.4m长普通树脂锚杆，间排距为600m；每根锚杆3个K2835型树脂药卷；其它锚喷网支护参数及方式同上。 (3) 煤仓流煤口采用钢筋砼支护：采用铁屑砼浇注，厚度为400mm；使用22Kg/m钢轨进行铺面，并用14a槽钢焊接固定,相邻两根钢轨之间的夹角为10；流煤口配钢筋，内外层钢筋的间距为200mm，保护
10、层厚度均为100mm。 4、 煤仓下口装载硐室扩掘巷道采用二次支护。第一次支护为锚网喷支护：喷C20砼厚50mm；装载硐室锚杆为2.4m长树脂锚杆，杆体用18普通A3圆钢制成，套丝350mm，锚杆外露300mm，锚杆间排距均为700mm，矩形排列；每根锚杆2个K2835型树脂药卷；挂6mm钢筋网，网孔为150150mm，规格1.50.8m,网片搭接长度100mm，搭接处每间隔300mm用12#铅丝绑扎一道。第二次支护为钢筋砼支护：浇注C30砼，厚度350mm，内加20mm20MnSi螺纹钢为主筋，钢为辅筋，间排距200mm；钢筋绑扎在外露的锚杆上，保护层厚度100mm。 5、 装载硐室两帮宽度
11、均为4.8m，顶板高度随着930的坡度变化由3.4m逐步增加为5.442m。 6、 水沟净规格300300（宽深，mm），采用C20砼砌筑，铺底及壁厚均为100mm。 7、 由于主斜井坡度较大，胶带输送机张紧设施优选机尾重车张紧，并预留重车安装及移动位置。 8、给煤机初选型号为K-3型，煤仓下口22号槽钢方框尺寸按照K-3型给煤机制作。 混凝土浇工艺流程见下图：检查断面搭设脚手架稳 模验 模拆 模上料浇筑第三节管线布置掘进时设一趟备用风筒800，风筒吊挂时必须每个接头都固定在仓壁上；压风、压力水、喷浆管分别用软皮管接至工作面，三趟皮管每隔5m单独固定在仓壁上。第四节 主要设备表设备及工具配备见
12、下表：名称型 号数量备 注耙矸机P-60B1 机头硐室双滚筒绞车ZJD-22安装于上平巷局扇1接于动力负荷上风镐9喷浆机ZP-V5.5KW搅拌机JZ-3502防爆电机风动震动棒2调度绞车JD-251风动凿岩机YTP-2810第三章 生产系统第一节通风系统煤仓施工过程中采用自然风压通风。一、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算 Q=100qCH4K式中：qch4-掘进工作面瓦斯绝对涌出量取1.0m3/minK-通风不均衡系数 K=1.5则：Q=150m3/min2、按每循环炸药消耗量计算： Q=25A式中：A-一次爆破的最大装药量 Kg A=28.26Kg则Q=706.5m3/min3、按工作面同时工作的最多人数计算：每人每分钟需风4立方米，工作面交接班时人数最多50人。 Q=4 则：Q=200m3/min取最大值为540m3/min4、 风速验算按煤矿安全规程规定，巷道风速必须满足以下要求即VminSQWmaxSVmin=0.15m/s Vmax=4m/s Smin=78.5m2 Smax=83.3m2 则:Qmin=0.1578.560=706.5m3/minQmax=478.560=18840m3/min 由上可知煤仓掘进工作面最低许风量为706.5 m3/min
