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1、一、基本概念:1、手工直流弧焊采用正接法时,焊缝的熔透深度较反接法大，若用碱性焊条采用正接法时,电弧的稳定性好。2、焊接缺陷中裂纹和气孔在重要结构中是不允许存在的。3、电焊条由焊芯和药皮组成。4、冲剪加工是利用冲头对置于冲剪模具间的材料施加冲击作用，使材料受到的剪应力值超过其剪力强度而发生剪断分离的加工方法。5、气体焊接是将可燃气体和助燃气体以适当的比例混合后，利用火焰燃烧将其所含的化学能转变成为热能的形式，促使工件和焊条(即填料)因高温作用熔化而接合的方法。6、回火主要是用于除去淬火钢材的內部应力，並降低硬度以增加韧性，达成调整组织及改善机械性质的处理方法。7、凝固温度范围大的合金,铸造时铸
2、件中容易产生缩松。8、单晶体必有各向异性。9、面心立方金属的塑性比体心立方金属的好。10、型芯烘干的目的主要是为了提高其强度。 11、当铸件壁厚不均匀时,使铸件按顺序凝固方式凝固可避免出现缩孔。 12、所谓临界冷却速度就是指钢能获得完全马氏体组织的最小冷却速度。13、钢进行分级淬火的目的是为了得到马氏体组织。14、对奥氏体不锈钢进行固溶处理的目的是为了提高其耐腐蚀性。15、金属凝固时，过冷度越大，晶体长大速度越大，因而其晶粒变细。（过冷度并不是一个恒定值，液体金属的冷却速度越大，实际结晶温度就越低）16、钢的淬透性与其实际冷却速度有关。17、表面淬火主要用于中碳钢。18、结构钢的淬透性，随钢中
3、碳含量的增大而减小。19、深腔拉深件进行多道拉深时,其拉深系数应逐次增大。20、金属的塑性变形主要是通过位错的滑移进行的。21、在切削加工过程中，主运动是工件，这种工具机是车削。22、某零件需要进行平面粗加工，选用的工具机是铣床。23、属于表面硬化热处理方法的是渗氮。24、在常温下对板料进行弯曲加工，这种成形方法是薄板成形。 25、金属在压力加工时,承受的压应力数目越多,则其塑性越好,变形抗力越小。26、铸件的常见的缺陷有气孔、缩孔、杂质、粗糙表面、变形和偏析等。27、为防止拉深件被拉穿,采取增大拉深系数方式最有效。28、造成铸件冷隔的主要原因之一是浇注温度太低（浇注速度太慢）。29、普通灰口
4、铸铁组织中,不应有三次渗碳体出现。30、磨削加工适用于零件精加工和硬表面的加工，磨具为砂轮。二、名词解释: 1、调质处理：将钢材进行淬火加高温回火结合的热处理。2、逆铣：当铣刀与工件加工面接触部位的旋转切线方向和工件的移动方向相反的铣削加工。3、同时凝固原则：通过设置冷铁和补贴使铸件各部分能够在同一时间凝固的凝固方式。4、再结晶：金属发生重新形核和长大而不改变其晶格类型的结晶过程。5、晶体的各向异性：晶体在不同方向具有不同性能的现象。6、积屑瘤：由于刀具前刀面与切屑接触面上的摩擦，当切削速度不高且形成连续切屑时，加工钢料或其他塑性材料，常在刀刃处粘着一块剖面呈三角形的硬块，其硬度是工件材料硬度
5、的2-3倍。7、工步：在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）均保持不变的情况下所完成的那一部分工序的内容。 8、高速钢：一种加入了钨、钼、铬、钒等合金元素的红硬性、耐磨性较高的高合金工具钢。【P259、P56】9、固溶处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。【P64】10、过冷度：理论结晶温度T0与实际结晶温度T1之差T=T0T1。【P14】11、工艺规程：把产品或零部件制造工艺过程的各项内容用表格的形式写成文件。【P359】三、简答题:1、切削用量三要素是什么？切削液的作用是什么？切削用量三要素是：切削速度vc、进
6、给量f、切削深度（背吃刀量）ap 切削液的作用是：冷却、润滑、清洗、防锈 2、什么是电阻焊接？电阻焊接的基本原理是：利用电流经过变压器的作用，导致电压降低后使电流变大，然后经电极送至工件接合部位，因在该处电阻较大的緣故而產生高热，促使接合部位相接触的材料形成熔融状态，同時施以适当压力于移动电极上，迫使工件受压彼此結合在一起。3、请在图中标注所示端面车刀的g0、a0、ls【0】五个角度。前角(g0)、后角(a0)、主偏角()、副偏角()、刃倾角(ls)4、简述退火、正火、淬火、回火的差异？差异：(1)热处理工艺方法不同加热条件：退火临界温度以上 正火Ac1或Accm以上淬火Ac3或Ac1以上 回
7、火Ac1点以下 冷却方式：退火炉 正火空气 淬火水、油、盐浴 回火空气 (2)热处理阶段不同退火、正火：预先热处理 淬火、回火：最终热处理(3)工艺路线位置不同毛坯退（正）火粗加工调质半精加工淬（回）火磨削加工(4)热处理目的不同退火、正火：提高切削加工性能 淬火、回火：消除内应力，改善力学性能5、化学热处理目的是什么？化学热处理目的是：提高工件表面的硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性6、常用的刀具材料有哪些？【P259】常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等7、按照国标，机床有哪些类别？【P285】机床的分类有：车床C、钻床Z、镗床T、磨床M、齿轮加
8、工床Y、螺纹加工床S、铣床X、刨插床B、拉床L、锯床G和其他机床Q外圆:车、磨 内圆：钻、车、镗、拉、磨 平面：刨、铣、磨8、切削热的产生和传出。【P271】切削热的产生：摩擦、变形切削热的传出：切削区里所产生切削热，切削过程中分别由切屑、工件、刀具和周围介质传导出去9、焊接电狐的引燃。【P163】电狐的引燃：将电极和焊件接触形成短路，其接触点上产生很大的短路电流，温度迅速升高，而后将电极提起一定距离，在电场力的作用下，带电粒子定向运动，通过不断碰撞和结合，产生大量的光和热，形成电弧10、自由锻的设备和基本工序。【P135-137】自由锻的设备有：空气锤、水压机自由锻的基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、错移等工步11、铸造【铸铁】指标：流动性、收缩性、（氧化性）锻压【铜】指标：塑性、抗变形能力 铜2.11%铸铁 12、铁素体F，奥氏体A，渗碳体Fe3C，珠光体P，莱氏体Ld共晶线（液莱） 共析线（奥珠） 共析铜：Wc=0.77%13、铸造方法：砂型铸造和特种铸造(熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造)14、硬度试验方法：压入法、划痕法、回跳法、布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度15、板料冲压的基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形16、金属材料性能包括：使用性能【力学性能（强度屈服强度、抗拉强度、塑性、硬度、冲击韧度、疲劳强度），物理性能，化学性能】和工艺性能
