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1、中石化台州石油分公司所属油库 .加油站储罐清洗施工作业组织设计方案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制单位： 编制日期：一、工程概况（简述）二、清洗油罐工程内容三、清洗油罐作业执行规范标准四、清洗油罐施工组织程序与实施作业规程五、施工组织人员与机具配备六、清洗油罐质量管理与标准七、清洗油罐安全管理 八、清洗油罐施工进度计划表油罐清洗施工方案一、工程概况中石化所属油库 .加油站油品储存罐（立式、卧式、内浮顶地上、埋地）以 下统称油罐。油罐罐体根据设计一般采用钢材（钢板）为主体材料，建成后经 严格的各项规范指标测试，合格后方能投入使用运行。当油罐投入营业性运行 若干年后，罐体内壁、底板经
2、油品液体与空气接触自然会在罐体内形成一定的 腐蚀物，促使罐体钢板表面结垢生锈，罐底会产生杂质、泥沙、污油沉淀物， 当堆积到一定量时，就会直接影响到储存油品的质量和使用作业安全。因此， 油罐在使用一定年限必须要进行除污清洗，方能保证储存油品质量，确保操作 安全和用户使用油品安全。二、清洗油罐作业项目内容1、关闭、拆卸进出油管路闸阀、切断阀，用盲板封闭法兰口，拆卸采光孔 （人孔）法兰盖板、闸阀、计量口盖、罐内配备设备。 （注：加油站埋地油罐 潜油泵、电子液位仪等）2、安装临时抽吸防爆油泵、防爆水泵等设备。3、抽吸油罐内水垫层上层清洁油品。罐内底层污油及污水泵入油水分离池 或由罐车拉到油库的油水分离
3、池中。4 、临时安装通风设备及其他清罐设施，通风排除油蒸汽。5、清除罐底油渣、沉淀物等杂质。6、清洗油罐体壁板、底板表层凝结物，边清洗边排水至污水处理沉淀池、 井内。7、清扫罐底、拆除临时设施 .排风吹（擦）干。8、检查验收、签字9、封闭光(人)孔及管线阀门等设备，复原检查。10、填写验收报告单，办理交接签字手续。三、编制依据和执行标准(1) 、油罐清洗安全管理规定以下简称规定 。(2) 、( Q/SH039-013-88)油罐清洗安全技术规程(3) 、 清罐方案公司历年积累清洗油罐知识技术经验与相关有关规范。四、清洗油罐施工组织程序与实施作业规程4.1 准备工作4.1.1 组织准备：成立清罐
4、项目领导班子，指定项目负责人。由项目负责人 全面负责领导，实行统一指挥。4.1.2技术准备：由项目负责人牵头，组织现场施工技术人员(技术指导人 员，熟悉有关专业知识负责人) ，实地进行考察。明确清罐项目内容、工程量。 了解油罐施工库、站、点等地点环境，划分施工安全区域及所配备临时设施安 置场所，汇总后由专业人员绘制平面布置图，编制落实施工组织方案及实施计 划。4.1.3 物料准备：根据以上实地考察结果情况，作出计划，器材部门落实订 货采购材料、器械，制作清扫专用工具，调试有关测试仪器等物料准备。4.1.4进场人员安全教育准备：油库、加油站、点的储罐区(油罐区)是防火 安全重点要害区域，油罐体内
5、作业是重中之重。对于进场作业人员的安全教育 十分重要，只有懂得安全知识，熟练操作的人员才能有资格进区(罐)作业。清罐队将根据规定中的第二章第二节第十一条、第十二条及第三 节有关内容组织安全教育培训；同时还应具有分公司制发的清罐安全资格证 书和接受库站点的安全教育，作业人员必须严格执行所在单位的各项规章制 度。4.2清洗油罐作业程序：施工方法技术要求 根据施工组织设计方案第二部分所立作业项目内容， 先后作业程序如 下：4.2.1 作业程序流程：清罐作业的油罐应为非营业罐，罐内存油已倒罐，一 般存油液面在人孔盖以下，进出油管口中心线上下（指立式罐） 。加油站卧式及 埋地油罐液面一般在罐底上 300
6、400mm 间（特殊情况除外） ，在此基础上才能 开始预备作业。作业程序施工方法：预备作业：暂停营业；关闭油路闸门、电路控制开 关；拆卸人（光）孔法兰螺栓，卸下光（人）孔盖板；临时调度油轮或其他装 油容器。抽吸油作业：安装临时抽吸防爆油泵，防爆排风机，接通电源，试 运转，待准备就绪后开始作业；同时，安排好安全观察人员，通知库站点现场 安全管理人员到场，复查各种设备设施的安全情况，合格后，方可进行清罐作 业，并应随时防范不安全因素的产生。抽吸油时，吸油胶管的架设：应先抽吸 油罐上部清洁底油，再将胶管缓慢向下伸展，直至将底油基本抽吸完毕。对于 立式油罐首先应从虹吸排污管抽吸油罐底油，先打开排污阀，
7、将污油从排污管 道中泵入油水分离池。清罐作业：安装防爆排风机，排净罐内油气，待油气 符合规定要求后，检测人员佩戴隔离式防毒面罩进入油罐前进行测爆，确定油 蒸汽浓度符合规范要求后，作业人员方能进入油罐作业：所有进罐作业人员必 须穿防静电工作服，耐油胶鞋，戴隔离式防毒面罩，先清除罐底泥沙、污油， 再用清水冲洗油罐壁板和底板，采用边清洗边抽水直至冲洗干净，吸干罐内结 水，再采用排风，用干净抹布和毛巾擦干罐壁和底板。最后进行钢板测厚及腐 蚀点检查并记录， 绘制钢板余厚及腐蚀点深度示意图。 组织人员进罐验收 （标 准：罐内无泥沙无结水）。封闭光（人）孑L。最后将阀门、管线、油罐等其他附件设备复原，编制油
8、罐清洗验收报告，由相关责任人员签字后交使用部门 存档。实地考察 f 编制施工组织方案J物料、器械准备、容器调度备用广松开法兰闸门螺帽拆卸阀门盲板封堵进出油口广 关闭闸阀切断电源 Tf松开螺栓拆卸光孔、人孔盖板、开启计量孔、拆卸罐内设备有关附件J勘探选址排污、排水、取水通道及点4.2. 2、作业流程图：清洗油 _预备工作*抽吸水位上余7L 通风清除油十测试油汽浓L清除油渣清洗清寸吹十验收一*封孔复原严装临时通风机接管接线试运转安装临时设施 Vf安装临时抽吸油泵接管接线试运转J安装临时抽吸水泵接管接线试运转进场办理各种签证手续填报清罐审批报告表pf 办理进场人员出入票据检查人员上岗资质证书4.2.
9、3 清洗作业技术要求：清罐作业人员进入罐前必须经技术培训，安全教育， 具备一定专业知识，并持有台州分公司制发的清罐安全资格证书的员工才 能进罐操作。必须严格按照油罐清洗施工方案计划程序进行作业，严禁违 规施工。必须按照规定中“第 11 条 分公司安管部负责对清罐队人员进行 厂级安全教育，清罐部门负责对清罐队人员进行车间级安全教育，并与清罐作 业队签定安全协议。清罐队人员经考核合格后方准上岗。安全教育必须在库、 站相关台帐上记录。第 12 条 安全教育内容：1、参加清罐人员不得喝酒；2、清罐现场人员必须穿防静电服，不得穿拖鞋；3、清罐现场人员不得带手机、传呼机等非防爆电器；4、进罐人员不得随身带
10、任何铁器物品；5、不能把铁制工具、塑料制品、带铁夹的拖把等用来做清罐用具。6、加油站清罐作业过程中如卸油作业，则要停止清罐作业并要做好防护。7、清罐现场要设置警示隔离带（由清罐作业队负责配置和悬挂） 。8、清罐抽出的油要经沉淀处理后按油品分类集中放置于安全位置并将沉淀物外 运处理。9、清罐过程要保持场地的清洁，防止滴漏油。10、要求清罐所用的电气等设备都要达到本质安全。11、一切作业都要有经审批的作业票方可实施作业。第 44 条 采用垫水排出底油的具体做法是：一、油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度 及水泵的运行时间。二、垫水时应选择其适宜的进水处，避免喷溅式垫水，
11、垫水时流速不宜太大， 一般初始流速应控制在 1 米秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面 处位于出油管线上沿 0.51 厘米为宜。三、垫水结束后，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油 水分离罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否 完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。四、确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并 记录。第 45 条 采用机械抽吸排出底油的具体做法是：一、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。二、卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油 罐脱离开的管线法兰用盲板封住。三、
12、将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或扫仓泵（配套电机应为隔爆型，并置于人孔口三米以外）抽吸底油，并放至油水分离罐（池） 或油桶等内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、 排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。四、对于埋地油罐，应通过计量口地抽吸底油。第 46 条 底油排空后，应采用手摇泵或扫仓泵将罐底存水抽吸至排污池等处， 严禁直接排入下水道。第四章 排除油蒸汽第 47 条 排除油气前应认真检查：、是否已按要求排出底油（水） 。二、是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。三、是否切实拆断油罐的所有保护接地系统等。第 48 条 为了提高油气的扩散效
13、果、应尽可能地使油气向高空排放。第 49 条 作业过程中，应始终进行机械强通风。第 50 条 机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。机械通风应采取 正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。第 51 条 机械通风的一般作业程序： 、打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。二、立式油罐：打开油罐下部人孔，以风筒连接风机与油罐下部人孔；卧式油 罐：对于双人孔油罐，打开油罐人孔，将防爆排风机的风筒直接与人孔法兰连 接或对于单人孔油罐，打开油罐人孔，将防爆排风机的风管插入并朝向油罐另 一端方向，上端固定在人孔法兰上。经检查无误后，启动风机，进行强制机械 通风。三、逆行间歇式通风。即每
14、通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以 上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后， 方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。四、对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气浓度 达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施， 方可入罐作业 .但如需动火时， 则必须进行机械通风。第 56 条 气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙 A 类油品的储罐内等作业场 所及附近 35 米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。第 57 条 必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经 过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时
15、，应重新调整测试。 如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。第 58 条 气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼 部位和死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。第 59 条 每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认 真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。第 60 条 作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少 于两次 ,以确保油气浓度在规定范围之内。第 61 条 对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时 测定合格后 ,再进行点火试验，并于动火前三十分钟之内进行。如果动火中断三 十分钟以上，必须上述方法应重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。第 62 条 测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。第 63 条 检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油 气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员 进行一次现场检查。第 64 条 安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。第 65 条 作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮 换一次。第 66 条 作业人员腰部宜系有救生信号绳索 ,绳的末端留在罐外，以便随时抢救
