陶瓷生产实习报告3篇

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1、陶瓷生产实习报告3篇陶瓷生产实习报告篇1这次生产实习，我去的是佛山知名度很高的东鹏陶瓷民营企 业，靠着在里面工作的一位师兄加同乡引进，我进行了为期一个 星期的实践。实践才知道书本上的东西不够用，同时也明白了曾 教授对我们的良苦用心逼我们去企业实践体验，是有意把我们这 些平时只会在理论大陆漫步的“旱鸭子”隹下水来训练真正的“游 泳课”，让我能够蹲下去虚心地看待企业管理管理问题，而不是 站着瞎嚷理论。我这次实习主要是进入的是生产部门的车间了解该企业陶 瓷墙地砖的生产工艺流程，它的流程图大概是这样：一、坯料制备坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大，因此要谨 慎选择坯料的制备方案，该企业墙地砖陶

2、瓷坯料一般属于压制坯 料，它的制备工艺有湿法和干法两种，企业用了湿法生产，湿法 生产里面有包括了泥浆制备和泥浆脱水两个过程，而泥浆制备的 工艺流程是这样：而泥浆脱水是为了满足墙地砖陶瓷坯体干压成性，里面采用 了喷雾干燥法，喷雾干燥法又分为四个工序：泥浆的输送，热源 发生与热气的供给，雾化与干燥，干粉的收集与废气分离。其中 最主要的是雾化与干燥。二、成型该企业陶瓷墙地砖采用了粉料压制成型，即将含有水分 4%7%的粉状颗粒坯料喂入模具内，然后在较高压力下压制成砖 坯。三、生坯干燥生坯干燥就是排除生坯中自由水分的过程，压制成型的砖坯 在施釉前一般要干燥。其目的是：1、提高坯体的强度。2、使坯体具有足

3、够的吸釉能力。因为未经干燥的坯体，对 铀浆的吸附能力较差，往往达不到规定的釉层厚度，经过干燥以 后，由于水分的排除气孔率增加，因而有了较好的吸附能力。3、缩短烧成周期，减低燃料消耗，因为干燥可以排除坯料 中大部分的机械成分，因而可以采用较快的烧成制度，也不至于 造成产品的变形和干裂，提高了窑灶的利用率。四、制釉与施釉釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层，釉料分为生料釉和 熔块，生料釉就是所需各种原料直接研磨，熔块则是熔料与生料 两部分组成，它的制备是将所属原料加工成一定的细度，称量配 化，均匀混合后，经高温熔制的熔块以水淬急冷制成的小碎块。釉料制备的制作工艺又分为以下工艺流程：施釉这项工作则有浇

4、釉（淋釉）和喷釉，涂刷施釉方法，根 据规格不同用不同方法。五、烧成烧成是工艺流程里面最重要的工序之一，师兄说：这道工序 如果稍有闪失，则前面所付努力前功尽弃。因为烧成必须考虑到 三种制度：温度制度，气氛制度和压力这三种制度，这三个制度 必须通过合理的燃烧操作，排烟量，冷热风量，烧成时间和砖窑 方式等参数合理配合实现。以上就是我所观察到的简单流程，如果要深入观察下去，一 个星期时间根本不够用，很多我叫不出名字的机器，很多问题的 困扰，不是一时能很好的解决，幸好那个搞技术的热情师兄耐心 给我解答和纠正，再根据自己的观察所得出的该企业一些问题：1、生产部门里面的最底层操作员素质还是比较低，有的甚 至

5、小学都没有毕业，他们靠以前的经验和娴熟技巧工作，都是固 定的流程岗位，很少把目光关注其他工艺流程，最简单的问题都 不懂，造成一出现各种缺陷都不能及时发现，更不懂得处理，即 使发现也很忽视，而制造陶瓷工艺很怕流程中断或延滞，等问题 变大才找到维修员来分析已经失去了第一时间的最好维修黄金 点，基本上都是“操作员只管操作，不管维修；维修人员只管维 修，不管操作”的习惯，所以要进行素质提高，首先要破除这习 惯观念，加强他们对流程的了解和一些必要专业知识掌握以及增 强他们之间的工作交流是很好的选择。2、设备的库存管理这项工作不是很好，那些机械备件的入 库，保管，发放，处理这四个流程工作不是很紧密，听师兄

6、反映， 有时会出现备件遗失或者备件来历不明，缺少系统摆放，造致有 时要急用这些备件时出现很难快速找到甚至找不到。在这里我觉 得如果运用到曾教授所对我们课堂上强调的abc管理方法是个 很好的应用，这个方法能根据备件品种规格多，占用资金和各类 备件的库存时间、价格差异等方面实行有效管理。3、该企业有庞大的部门机构，如有科研部，质检部，信息 部，人力资源部，市场营销部，监察部，生产部，但各个部门的 信息沟通不是很紧密和合作，象我师兄所说，他在生产部很少都 和其他部门沟通，生产部的人对其他部门的信息掌握不是很够， 所以协调各个部门的工作必须落实。这对提高综合效率非常重当然里面存在很多问题我可能短时间还

7、不能发现很多，但东 鹏陶瓷这个知名很高的企业作毕竟有它很多成功的一面，这里我 最欣赏的是它对问题的解决已经形成很有系统很有条理的分析， 比如它的产品会出现棕眼、坯裂、釉坑、针孔、黑点、大头、尺 差、侧裂、缺釉、釉泡等很多缺陷，但他们能够作到很严密有次 序的检查分析，最终找到问题而出色色解决。比如出现的釉泡缺 陷，它里面会形成这么一套排查次序。同样，其他缺陷也会采取这种顺藤摸瓜的方法，有条不紊的 把最终问题找出来，我觉得非常有用和方便。这就是我七天实习的心得体会，感悟到实践的重要性，师兄 对我说，你们学管理的更加要深入基层，懂得企业流程，学一些 基本机械知识，才能让管理水平真正发挥出来。这些话简

8、直和曾 教授对我们教导如出一撤，对我启发很大。在这期间做笔记，又 查资料，虚心提问和查资料解决各种问题，因为时间短，这里面 还有一些我搞不懂的机器和一些微妙的东西，单是了解企业里面 的工作流程已经很大的工作量，很辛苦，但很值得，收获很大， 不但对陶瓷的制造流程方面有了比较全面的了解，同时锻炼了自 己的观察问题能力和交际能力，为自己以后工作积累了一笔巨大 的财富和人生经历。陶瓷生产实习报告篇2实习的目的与任务：了解有关陶瓷生产制作，学习有关陶瓷 的知识，为我的家乡中国瓷都一潮州作一点小小的贡献，希望通 过自身的学习，影响周围更多的人，让更多的人能够认识潮州， 认识这座小小但有着悠久历史的古城，增

9、加自己对家乡的认同感 与归属感，同时了解这种在改革开放后更加蓬勃的产业陶瓷实习的主要内容：了解陶瓷的生产制作并参与其中的一些制 作环节1：模型制作：作品形态最初是由创作人员构思并创作出来 的，这个过程纯属关乎工艺者的创作技巧，所以并不是每个工人 都会，通常要由专业学过陶瓷模具雕塑的人才能胜任。2、母模切割、翻模：母模制作出来后由熟悉生产程序的人 员进行切割、翻模。切割时要考虑整个生产过程的环节，石膏与 水的混合份量是有要求的，翻出来的印模厚薄也要尽量均等。翻 好印模后拿去烘房烘干，这个操作的技术含量相对较少，不过也 需要熟练工人才能胜任。3、注浆：注浆前首先将印模扫干净，注浆厚薄要根据主体 大

10、小来决定，当厚度足够时要及时将内笼的浆料倒出，避免过厚。 等到坯体有一定程度硬时就要将坯体脱模，这个操作凭经验多 点，因为天气的变化，浆的稀薄程度都对其有影响。4、脱模：起坯时要注意力度，过于大力容易造成坯体变形 或损坏。起胚后，尽量使坯体保持一定湿度，如果坯体太干，就 易裂，这样的坯体就不能流入下一个工序一一改坯，只能作废。 装坯时，一般情况下主体与配件是分开装，这样便于改坯人员操 作和摆放。5、修坯：改坯首要任务是要改掉每件坯体上的拆印线。改 好拆印线后按主体上的切割口找出配件，用浆料涂在切割口上， 然后将配件粘贴在主体上。粘贴时一定要看一看主体与配件是否 互通，如配件与主体不能互通的话，

11、在煅烧时会造成坯体爆炸。 有些作品在改好坯后再打气孔，作用在于排气，避免在煅烧时爆 炸，而在那里我除了了解陶瓷的生产过程，有实际操作的就是修 胚，这项工作比较适合女性，劳动强度相对较小，也易学，但工 资待遇也相对低。6、检查：验收时首先要看清整个坯体有否变形及凹陷，再 检查坯体上的拆印线和粘贴口是否修好及有否裂痕，合格，就送 到烘房烘干准备上釉，若不合格，则回收到泥:池中，又从第三 步重新做起。7、生坯上釉：施釉前，坯体一定要烘干，如未干上釉的话, 最容易造成煅烧后产品扑釉而变成废品。为确保质量，人物的坯 体上釉一般分为头部上釉和身上釉。头部的要先涂上一层蜡，蜡 是烧开后趁热涂上去的，所以这个

12、环节很辛苦，工人要忍受蜡烧 开后那股浓重的蜡熏味，这个是为了保持上釉煅烧后肤色的粗 糙，身体釉则不用，保持光滑，但这个是对工艺陶瓷的要求，卫 浴及日用陶瓷大都不用的。8、煅烧前准备阶段：窑炉现在多采用气窑煅烧，在装窑车 时窑工首先要根据产品的高度摆放层板，放层板前要扫干净层板 上杂质，扫干净后涂一遍高铝粉水，防止产品烧成后粘贴在层板 上而造成蹦烂。放好层板后将坯体放在预先定好的层板，放好后 还要看坯体有否摆动，如有摆动要重新摆放至不动。坯体摆放要 有间距，避免烧成后造成互相粘贴。将坯体放好后再重新检查一 遍，确保无问题才将窑车推入窑炉内。9、煅烧：烧窑点火前要检查各个火枪是否关好（每个窑炉 起

13、码有十几支火枪），如有火枪未关好而点火，极容易造成火灾 及烧伤点火人。检查完火枪后再将窑门打开一半才开气阀点火。 窑门打开一半主要有两个作用，第一防止气体突然增多而造成爆 炸，第二是主要排出窑炉内的水分，因坯体上有大量需要排出的 水分。一般煅烧至400C左右水分基本上才排除完，那时才将窑 门关牢。煅烧温度一般在1200C到1230C之间，煅烧到足够温 度时要将所有阀门及火枪关除才能下班，让窑内温度自动下降， 待温度降至300C以下才能将窑门打开少量（即窑门与窑口约十 五公分左右间距）。不能将窑门全部打开，如突然将窑门全部打 开的话极容易造成产品风裂而成为废品。待温度降至150C左右 才将窑门完

14、全打开，而后把窑车慢慢拉出。10、后续工作：把烧成品卸下窑车后运到仓库，由仓库分级 人员将每件产品分级及分类，废品经破碎、研磨后制成瓷粉，按 一定比例掺入坯料，加以利用。对有小缺陷的产品需要重烧的， 进行重烧，复检。一次烧成和经重烧的出窑品，其中有微小缺陷 的，经抛光后，送进仓库。将产品分好级后分类放好等待出售。实习的心得与体会：1陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低， 而且整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。因此进行 工艺革新，实现连续化生产，对于提高陶瓷工业劳动生产率，创 造更大的经济效益具有重要作用。2陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。陶瓷工业是 我国的传统工业，又

15、是劳动密集型产业，因而很多工厂都忽略了对其的技术改造，。4陶瓷生产需要消耗大量的能源，煅烧能量消耗巨大。而 且污染较严重，现在用气窑还好，空气污染减少了，但每年的次品陶瓷所累积的固体污染 影响更大。5因为是劳动密集型的产业，工人的待遇不高，有些虽然 工资不低，但高强度的体力劳动让很多工人提前衰老，所以80.， 90后的新一代人都不愿再从事这种工作。综上所述，我觉得当今的潮州的陶瓷工业还要在生产过程的 连续性、比例性、节奏性、平行性和适应性等方面进行革新和调 节，同时要提高普通工人的待遇，吸引更多的外来工，提高工人 的技术水平，这样才能让“中国瓷都”这美誉继续传承下去。陶瓷生产实习报告篇3生产实

16、习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年 都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生 的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程， 为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。当然我们专业也不例外，开学前三周学校就安排我们专业的 同学参加生产实习，于是我们50多人怀着激动的心情在汪老师、 景老师两位老师的带领下，到了焦作第三陶瓷厂、洛阳一拖分别 参观实习，让我们学到了很多知识。通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到上搜寻相 关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实 习报告。因为我们分两个时期到两个不同的工厂参观实习，所以 本篇报告的内容主要包括三个章。第一章：陶瓷厂实习历程。第二章：一拖实习历程。第三章：实习感想。第一章陶瓷厂实习历程第一部分：华泰陶瓷厂简介企业