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1、基坑支护工程（喷锚）监理细则编制人: 审批人: 武汉中建工程监理有限公司二一二年四月一、工程慨况1、项目概况11项目名称： 12项目建设地点： 13建设单位： 14设计单位： 15施工单位： 2、工程特点3、编制依据 1、已批准的项目监理规划、施工组织设计（方案） 2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 3、建筑工程监理规范（GB50319-2000） 4、建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002） 5、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99） 6、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002） 二、土钉墙施工控制要点1、土钉墙施工工艺流程开挖工作面修整
2、边坡放线定点设置砼厚度标志喷射第一层砼安装土钉（钻孔、插筋、注浆）绑扎钢筋网、加强筋（土钉处）喷射第二层砼直至设计厚度养护设置坡顶、坡脚排水设施验收2、土钉墙施工的质量要求2.1原材料的质量要求2.1.1普通硅酸盐水泥，标号不低于425号；2.1.2钢筋必需清除锈污；2.1.3中砂含量不大于6%，角砾不大于10mm；2.1.4使用速凝剂时，应做与水泥的相溶性及凝结试验。2.2施工机具2.2.1成孔机械：冲击钻、螺旋钻、风轮、地质钻或洛阳铲；2.2.2注浆设备：注浆泵、砼喷射机、空压机等设备，其性能应满足施工要求。3、土钉墙施工监理要点3.1施工前审查施工单位的施工组织设计，检查施工机械的型号性
3、能是否符合设计要求，风、水、电、管路是否畅通，并进行试运转。3.2审查混合料配合比是否符合设计要求。3.3严格按照土钉墙施工工艺流程操作，上一层土钉墙砂浆或喷射砼达到设计强度70%以后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。3.4机械开挖后，人工修整坡面，平整为50mm，松土全部清除。3.5喷射土钉部位砼时，先喷射下方、再喷射上方、每次喷射厚度 不宜小于40mm，喷射时喷头应垂直受喷面，距离0.6-1.2m。3.6喷射时控制好水灰比，保持砼面平整，湿润光泽、无干斑及滑移、流淌现象。3.7养护：在终凝后2小时进行，一般工程养护7天、重要工程养护14天。三、锚杆施工控制要点1、锚杆施工工艺流程开挖土方形
4、成工作面修整边坡放线定孔位做好砼厚度标准钻孔吹洗、洗孔第一次喷射砼第二次喷射砼至设计厚度养护测试验收。2、锚杆的施工质量要求2.1锚杆用的原材料型号规格、性能以及锚杆各个部位质量技术性能应符合设计要求。2.2锚杆的孔位、孔径、孔深及布置形式应符合下表2-2规定。表2-2锚杆孔位、孔径、孔深允许偏差锚杆类型项目水泥砂浆锚杆树脂锚杆摩擦型锚杆预应力锚杆孔位允许偏差 150mm允许偏差 150mm允许偏差150mm允许偏差200mm孔径50mm不大于杆长30mm不大于杆长10-50mm不大于杆长200mm孔深大于杆体直径150mm大于杆径 4250mm符合设计要求符合设计要求2.3砂浆配合比为1.1
5、-1.2（重量），水灰比为0.38-0.45d的砂浆搅拌均匀，随拌随用、在初凝前须要用完，严防石块、杂物混入其中。2.4注浆开始或中途停顿30min，应用清水或稀水泥浆润滑管路。2.5注浆管应插至距孔底50-100mm，随砂浆注入缓慢拔出。杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。2.6杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后不得随意敲击。3、锚杆施工监理要点3.1全长粘结型锚杆施工要点3.1.1审查施工单位的锚杆施工组织方案、检查孔位，孔距是否符合设计要求；3.1.2终孔前检查孔深是否达到设计规定是数值；3.1.3清除孔内杂物、冲洗干净孔壁；3.1.4材料：水泥为425号普通水泥
6、，中细砂子不大于2.5mm过筛；3.1.5注浆过程必须连续砂浆随拌随用，不能超过终凝时间；3.1.6锚杆插入砂浆孔后，注意孔口有无砂浆溢出，否则及时补注砂浆；3.2预应力锚杆施工监理要点。3.2.1审查施工单位的预应锚杆施工组织设计；3.2.2检查施工机具的性能规格是否符合施工要求；3.2.3检查预应力布孔（孔位、孔距）是否符合图纸要求，误差是否控制在允许范围内；3.2.4开钻前检查风、水、电、管道是否畅通；3.2.5开钻后及时检查孔径是否符合图纸要求，误差是否控制在允许范围内，钻头直径不应比钻孔直径小30mm以上、角度允许偏差1030为宜；3.2.6终孔前检查孔深是否达到设计数值；3.2.7
7、孔口承压垫座几何尺寸、结构强度必须符合设计要求，承压面必须和锚杆轴线垂直；3.2.8锚杆在运输过程中防止弯曲、扭转、损坏；3.2.9终孔后进行清孔，用吹洗方法清除孔内石屑等杂物；3.2.10锚杆放入孔内，检查注浆孔、回浆管、排气管是否畅通， 止浆器是否完好；3.3.11注浆料用水灰比0.45-0.50的纯水泥浆，也可用1：1水灰比0.45-0.50的水泥砂浆，注浆后，浆体强度未达到设计值时，预应力筋不应受扰动；3.3.12预应力张拉强度应符合设计要求。四、喷射砼施工控制要点1、工艺流程：清除作业面障碍物（浮石、杂物）用高压风吹扫作业面设置砼厚度标志喷射第一层砼（自下而上分段）铺设钢筋网，锚杆处
8、设加强筋喷射第二层砼直至设计厚度养护坡顶、坡脚排水沟验收。2、喷射砼的要求质量要求2.1原材料质量要求2.1.1水泥：普通硅酸盐水泥，标号325号；2.1.2砂：坚硬的中砂和粗砂、干法喷射含水率为5-7%，当用防粘喷射机喷射时可用710%，卵石、砾石粒径不大于15mm；2.1.3骨料级配如下表：表2-1-3喷射砼骨料通过各种筛径的累计重量比1%骨料粒径项目0.150.300.601.22.55.0010.0015.00优5-710-1517-2223-3134-4350-6078-82100量4-85-2213-3118-4126-5440-7062-901002.1.4外加剂符合设计要求并进
9、行水泥浆终凝试验；2.1.5水：不得使用污水及PH值小于4的的酸性水。2.2施工机具的质量要求：2.2.1干法喷射机的性能符合下列要求：1）密封性能良好，输料均匀；2）生产能力混合料为3-5m3/H，允许输送骨料最大粒径为25mm；3）输送距离不小于100mm，垂直距离不小于30m。2.2.2湿法喷射砼机的性能要求：1）密封性能良好，输送连续均匀；2）生产能力为5m3/H（混合料）允许骨料最大粒径为15mm；3）输送距离为30m垂直为20m；4）机旁粉尘含量不小于10mg/m3；5）空压机要求：干、湿砼喷射用空压机的工作风压及送风量均应满足要求，选用单台空压机时，其排风量不小于9m3/min，
10、压风进入喷射机之前，进行油水分离；6）输料管应能经受0.8MPa的压力，且有良好的磨耐性能；7）干法喷射砼混合料的配合比、搅拌时间、外加剂用量、均应符合设计要求。3、喷射施工要点：3.1审查施工单位的喷射砼施工组织方案，审查原材料、施工机具、混合料配合比是否符合设计要求，机具及风、水、管路进行试运转；3.2清除作业面的障碍物、浮石、坡脚的岩渣堆；3.3做好管喷面的滴水、渗水的排导工作（导水管，暗沟等）；3.4喷射分段分片自上而下进行、素砼一次喷射厚度如表；素砼一次喷射厚度（mm）喷射方法部位掺速凝剂不掺速凝剂干法边墙70-10050-70拱部50-6030-40湿法边墙80-150拱部60-1
11、00分层喷射，需要在前一层喷射砼终凝以后进行，若终凝1小时以后再喷，喷前需用风、水清洗管喷面再进行第二层喷射。3.5喷射司机应遵循操作规程：喷射时，喷头应垂直对准 喷面先送压风开机给料喷料完成送风关机。关机后清理喷射机及输料管中余料。3.6喷射砼的养护，终凝2小时后，开始喷水养护，一般工程不小于7天，重要工程不小于14天，气湿低于50C不应再喷水。3.7冬季施工的规定：气温低于50C不得进行喷射砼施工，混合料的温度不低于50C，普硅水泥强度未达到设计强度的30%时，避免受冻。4、钢筋网铺设要点：4.1钢筋在使用前应清除污锈；4.2钢筋宜在喷射第一层砼后铺设，钢筋同壁面距离不得小于30mm，采用
12、双层钢筋时在第一层钢筋坡口喷射砼覆盖后铺设；4.3钢筋网同锚杆和其他锚定装置设加强筋，联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。六、锚喷支护施工安全要点1、施工前，应认真清理喷锚作业区中的岩石，施工机具应放置在安全地带；2、锚喷支护必须紧跟开挖工作面；3、应先喷后锚，砼不小于50mm，作业有专人随时观察周围土层、岩石变化情况；4、锚杆施工在喷射砼终凝后3个小时进行；5、定期检查电源线路和设备，确保用电安全；6、喷射机、水筋、风包、注浆灌应进行密封性能和耐压试验；7、处理机械故障时必须使设备料电、停风，向施工单位送电送风前应实先通知有关人员；8、处理喷射堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管道风压，不超过0.4Mpa；9、向锚杆注浆时，注浆罐内保持一定数量砂浆，以防罐体放空砂浆喷出伤人，处理管路堵塞时应消除罐内压力；10、非操作人员进入作业区，喷头和注浆管前面严禁站人；11、喷射砼施工宜采用湿喷法施工。
