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1、改良土(路拌法)施工作业指导书黄土、膨胀（土）岩路堑基床底层范围内土质或地基承载力不满足设计要求时采用石灰就地改良换填。一施工工艺化学改良土路拌法施工工艺流程见下图。检测、修整、养护运输、摊铺、拌和、碾压修 整 养 护检 测 试 验碾 压整 形拌和及洒水运输摊铺改良剂运输摊铺土料化学改良土路拌法施工工艺流程图二化学改良土路拌法施工要求化学改良土路拌法施工，应避免造成环境污染，当风力大于5级时应停止洒灰和搅拌作业。运输及摊铺将运到路基上的土按工艺试验确定的标准厚度摊铺均匀,再用改良剂撒布车按规定的掺量将石灰或水泥均匀地撒布在土层上。拌合及洒水晾晒(1)采用路拌机将改良土干拌一遍，用快速法测定初拌
2、后混合料的含水率。(2)改良土的含水率如小于最优含水率2，则采用喷管式洒水车将水均匀地喷洒在混合料上;如含水率高于最优含水率2时，则应翻耕晾晒。(3)将含水率合适的混合料，再用路拌机拌合二遍，使混合料充分拌合均匀。拌合深度应直到改良土底部，严禁在拌合层底部留有素土夹层。拌合时应略破坏下承层的表面（约1cm左右，不应过多），以加强上下层粘结，设专人跟随拌合机械，检查拌合深度及均匀性并随时调整。(4)在洒水拌合过程中，应及时检查混合料的均匀程度和含水率。拌合均匀的标志是：混合料色泽一致，没有灰团，灰条，且水分合适均匀。整形(1)混合料拌合均匀后，先用平地机初步整平和整形。平地机由两侧向路中心进行刮
3、平。必要时再返回刮一遍。用压路机快速碾压12遍，暴露潜在的不平整。再用平地机进行整形，并碾压一遍。 (2)整形过程中及时消除坑洼现象。对于局部坑洼处，应用齿耙将其表面5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平整形，最后用平地机再整形一次。(3)每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行，并特别要注意接缝处的整平，以保证接缝平顺。(4)在整形过程中，禁止任何车辆通行。碾压(1)整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水,应在其表面喷洒适量水分,再进行碾压。(2)按照工艺试验确定的施工工艺进行碾压，碾压时沿线路纵向行与行之间压实重叠不小于40cm，各区段交接处纵向搭接长度
4、不小于3.0m。(3)碾压过程中，表面应始终保持湿润，严禁有“弹簧”、松散、起皮等现象产生。(4)严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车，以确保改良土层表面不受破坏。碾压结束之前，应用平地机终平一次，使其纵向顺适，符合设计要求。检测试验 碾压至工艺试验确定的遍数，且无明显轮迹时，再按规范规定频次检测压实系数和地基系数K30。经检测达到压实质量标准，并经监理工程师签认后，方可进行下一层填筑施工。修整养护(1)局部表面不平整，要补平并压实，使外形质量达到设计要求。(2)已填筑的化学改良土应保持良好养生，养生龄期不得少于7d。当改良土分层施工时，下层碾压合格后，可以立即铺筑另一层改良土，不需进行专门养生。三施工控制填料质量控制：需改良的土和掺入的石灰改良剂及改良土混合料按规定的试验项目及频次进行复查试验。施工中检查核对土和石灰或水泥的试验和实际使用情况，当实际使用土和石灰或水泥发生变化时，另取样试验进行鉴定。填筑过程控制：在每一层的填筑过程中，应现场检查混合料含水率、摊铺厚度、填层面纵横向平整均匀度等符合工艺试验确定的施工参数及要求后，再进行碾压。
