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1、*职工住宅小区13#22#楼楼地面炉渣垫层施工方案一、工程概况：*职工住宅小区工程位于*大桥交界处,四周均为在建工程，空中和场地内均无线管和古迹，是一个新开发的区域。二、编制依据：2.1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)2.2、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）2.3、建筑地面工程施工质量验收规范（GB 502092002）三、施工准备3.1 材料及主要机具：3.1.1 炉渣：宜采用烟煤炉渣，表观密度应为800kg/m3以内，炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的4
2、0%。3.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。3.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、平板振捣器、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。3.2 作业条件：3.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。3.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或13水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。3.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土
3、填塞密实。3.2.4 首层地面以下的排水管理、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。四、操作工艺4.1 工艺流程：基层处理炉渣过筛与水闷找标高、弹线、做灰饼基层洒水湿润、拌合炉渣铺炉渣垫层刮平、滚压养护。4.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。4.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒经5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合
4、理配比，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应浇水闷透的炉渣，浇水闷透时间不少于5d.4.1.3 找标高、弹线、做灰饼：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度（根据设计规定，其厚度为50mm，见铺地砖楼面工程做法详图）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹做灰饼（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度，用来控制垫层的表面标高。4.1.4 基层
5、洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。4.1.5 炉渣拌合：水泥炉渣垫层的配合比应符合设计要求，体积比为1：6（水泥：炉渣），先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。4.1.6 铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.40.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.31，设计要求垫层为50mm，拌合料虚铺厚度为65mm（每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。4.1.7 刮平、滚压：以灰饼为标志，控制好
6、虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（或应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部位铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆（水灰比为0.40.5）后，再继续铺炉渣拌合料。4.1.8 养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人刮踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。五、质量标准5.1 保证项目：5.1.1 炉渣垫层使用的水泥、炉渣等材料质量
7、，必须符合设计要求及有关标准的规定。5.1.2 施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。5.1.3 炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。5.2 允许偏差项目，见下表所示：序号项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标 高10用水准仪检查3坡 度2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚 度个别地方不大于设计厚度1/10尺量检查六、成品保护6.1 运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。6.2 炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护，常温3d后方能进行面层施工。6.3
8、不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力。七、应注意的质量问题7.1 垫层空鼓开裂：由于以下原因造成：7.1.1 基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力。7.1.2 炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。7.1.3 炉渣内微小颗粒（粘径在5mm及以下）比例较大。7.2 炉渣垫层表面不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。7.3 垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。八、质量记录8.1 水泥出厂合格证。8.2 炉渣出厂证及试验记录。8.3 炉渣垫层分项质量验收评定记录。九、安全环保措施9.1 在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。9.2 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。9.3 电气装置应符合施工用电安全管理规定。
