悬臂浇注连续梁施工手册

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1、合福铁路合肥至福州段站前工程HFZQ-2标段悬臂浇注连续梁施工手册中国铁建中铁十三局集团合福铁路工程经理部2021 年一、编制依据 1二、连续梁悬臂浇注施工总流程图 1三、墩顶0#块施工31、0#块施工流程图32、施工托架43、支座安装44、墩梁固结65、混凝土浇注、养护7四、悬浇施工 91、施工流程92、挂篮安装、检查及走行113、模板安装124、钢筋安装135、预应力孔道安装136、预埋件安装167、混凝土施工168、预应力穿束、张拉169、孔道压浆19五、边跨直线段施工 231、施工支架232、支座安装233、混凝土浇注、养护24六、合龙段施工241、合龙方案242、合龙吊架253、劲性

2、骨架安装 254、模板、钢筋施工255、混凝土浇注、养护256、合龙束张拉26七、线形限制271、预拱度及标高计算272、各节段的立模标高283、主梁立模标高与截面尺寸的放样284、主梁高程限制点的监测295、合龙前后线形24小时联测296、张拉龄期及施工周期、强度及弹模试验297、节段竣工检测 30#8、临时施工荷载的限制30八、平安、文明施工要求31 九、施工中易出现的通病及防治举措341、支座安装342、钢筋安装363、预应力孔道及锚垫板安装384、预埋件安装、固定395、预应力施工406、孔道压浆437、线形限制458、箱梁顶面质量469、混凝土养护4710、混凝土交界面凿毛48悬臂浇

3、注连续梁施工手册一、编制依据1、?铁路混凝土工程施工质量验收标准?TB10424-2021 2、?高速铁路桥涵工程施工质量验收标准?(TB10752-2021) 3、?铁路预应力混凝土连续梁刚构悬臂浇筑施工技术指南?TZ324-20214、?悬臂浇筑连续梁首件工程评估实施细那么暂行? 铁工管技2021J40号5、连续梁设计图纸二、连续梁悬臂浇注施工总流程图#三、墩顶0#块施工1、0#块施工流程图2、施工托架1托架须进行专项设计及检算.3)2托架安装完成后应进行专项验收及签证.在安装0#块钢筋前,托架应试压,以检验托架的承载水平及消除非弹性变形.3、支座安装 1安装支座前,垫石顶面必须凿毛处理,

4、并冲洗干净；将预留螺栓孔壁PVC管凿除,管壁凿毛处理,并清理干净,孔内无杂物和积水.2检査支承垫石施工质量,保证垫石混凝土强度且无裂纹；施工单位和监理单位主要领导共同签字确认垫石标高.3检査支座型号及产品合格证书.支座必须根据设计图纸对应的位置安装,安装精度符合验标要求.一般固定支座设置在中墩上,且位于曲线内侧,对应固定支座另 一侧为横向活动支座.固定支座与纵向活动支座安装在梁的同一侧,横向活动支座 和多向活动支座安装在梁的另一侧.4纵向活动或多向活动支座应设置顺桥向的预偏,即顶板中央相对底板中央预偏. 中墩支座预偏量=A+a* t3-to,其中A代表箱梁弹性收缩、收缩徐变、预加应力等 引起该

5、支座处梁底相对于固定支座的纵向位移量,a代表单位温度引起该支座处箱 梁相对于固定支座的纵向位移量,t,代表中跨合龙温度,t.代表设计计算的合龙温 度.5设置支座预偏时,需将上、下座板之间的螺栓松除,预偏量设置好后,将上、下 座板用螺栓重新连接,并保证上、下座板平行,上座板严禁出现转动.6按设计要求调整支座的高程及平面位置.支座安装的允许偏差：支座中央纵向位置偏差：20mm；支座中央横向位置偏差：10mm；支座板四角相对高差：对于盆式橡胶支座为1mm,对于球形钢支座2mm；固定支座板上下座板的纵、横向错动量：盆式橡胶支座为1mm,球形钢支座为3mm；活动支座板中线的纵、横向错动量按设计要求设置预

6、偏后：3mm；支座板四角高差：对于盆式橡胶支座为1mm,对于球形钢支座为3mm；7支座调整到位后,支座底与垫石顶之间灌专用砂浆.采用位能法灌浆或坐浆法, 必须保证支座底浆液密实.8灌浆前初步计算所需浆体体积,实际灌注浆体数量不得与计算值产生过大的误差, 预防中间缺浆.灌浆材料终凝后,撤除四周模板及钢楔块,检査是否有漏浆处,对 漏浆处进行补浆,并填堵楔块抽出后的空隙,拧紧下支座板锚栓.9浇注垫石时必须限制好垫石标髙.支座底灌浆厚度一般限制在2030mm,最大不 要超过30mm.厚度太薄,难以灌注密实太薄的话建议釆用坐浆法；厚度太厚, 收缩大,且砂浆脆性大,易开裂.4、墩梁固结连续梁在悬臂浇筑过程

7、中,永久支座不能承受施工中产生的不平衡力矩,需在0#块 底板设置临时支座,并进行墩梁固结.1临时支座临时支座根据不同的设计,有不同的形式.通常为普通钢筋混凝土或夹硫磺砂浆层 的钢筋混凝土临时支座.临时支座与箱梁底板之间铺设薄膜隔离层,方便后续撤除 临时支座.2墩梁固结墩梁固结根据不同的设计,有不同的形式.通常有预应力锚固精轧螺纹钢筋或钢 绞线、普通钢筋锚固.采用预应力锚固的,待挂篮移出0#块后,按设计要求对称 张拉预应力,临时支座撤除后需撤除预应力筋,并对预留的孔道进行压浆.5、混凝土浇注、养护1对模板、钢筋、预应力管道、预埋件及挂篮预留孔位置等按设计要求和施工标准 进行检查验收,办理签证手续

8、后,方可浇筑混凝土.2下料点的布置：混凝土的自由坠落高度不得大于2m,流动半径视钢筋的密集程度 而定,一般不得大于3米.下料一般宜釆用串筒下料,一次下料厚度不得大于50厘 米,由技术员统一指挥,严禁集中在一个地方下料,然后用振动棒赶料的现象.3通常釆用全断面一次浇筑成型,在混凝土初凝前完成浇注工作.4振捣分区,分区要交叉,振捣工要定岗定责,跟班作业人员要增强监控.振捣棒 的数量要够,要有备用棒.关键部位振捣应重点关注如支座处、预应力锚下、倒 角处等.5对顶面平整度、坡度进行严格限制,要设置收浆平台,收浆工具和人员不能少. 浇注完混凝土不是最后工序,收浆、养护也很重要.6安排专人收浆,必须做到屡

9、次收浆,至少二次收浆.7最后一次收浆后即进行覆盖养护,架子队要安排专人进行养护.一般季节,对箱梁顶板覆盖土工布洒水保湿保温养护,对箱梁底板同样要进行保湿养护；冬季施工 时,箱梁端部用篷布遮挡,箱内加温洒水,箱梁顶面覆盖薄膜+土工布+草袋保温保 湿养护.8混凝土浇筑时应根据标准和施工需要,留置同条件养护试块.四、悬浇施工1、施工流程I .I;. I财3% p1 fa二2、挂篮安装、检査及走行1挂篮施工总体要求：挂篮应进行专项设计及检算.按设计图纸进行制造,并按相关规定进行验收、签证.挂篮安装完成后按规定检査验收、签证,然后按计算荷载进行加载试验,消除挂 篮在加载状态的非弹性变形和测量挂篮的弹性变

10、形值,并检验承载力,以便合理设 置悬臂浇筑梁段的立模高程.加载试验合格前方可投入使用.2挂篮施工考前须知:挂篮每次走行前、浇注混凝土前,均需进行检査签证. 挂篮吊杆或吊带及锚固筋等在挂篮使用过程中均须采取有效的保护举措,特 别是精轧螺纹钢严禁通电和电焊打火,以免发生脆性断裂,要求必须外套PVC塑料 管予以保护,同时,精轧螺纹钢锚垫板必须与其自身垂直,预防因弯折而造成钢筋 损伤.位于同一T构上的两套挂篮移位,必须同步对称进行,行走速度不应大于0. lm/min,中线偏差不应大于5mm,两套挂篮位移距离差不应大于40cm,移动挂篮时后端应有 稳定及防溜保护举措.值班技术员要严格限制T构两端不平衡弯

11、矩,保证悬臂浇筑施工平安,特别两端 悬臂混凝土浇筑速度要严格限制,对称施工,其混凝土方量即不平衡荷载相差不能过设计要求.悬臂浇筑施工过程中,必须安排专人经常检査挂篮后端锚固螺杆、前后吊杆带、 前支点等关键承力杆件的良好情况,并增强起重千斤顶、倒链、钢丝绳、吊带等机 具设备的维修养护,发现异常应及时修理或更换.本桥挂篮后锚和下滑道锚固大多采用腹板竖向精轧螺纹钢接长锚固,为保证连接 强度,并便于检査,要求锚固钢筋和接长钢筋的套接长度都必须用红油漆可靠标识, 现场技术员在签证过程中必须100%査.3、模板安装1模板应保证强度、刚度和稳定性.2底模与外侧模连接密贴不漏浆.3模板之间宜设置临时撑杆,保证

12、模板位置安装牢固、准确.4模板后端吊杆必须预施拉力,预防浇注混凝土过程中吊杆伸长,导致模板与已浇 混凝土面不密贴而漏浆.4、钢筋安装1钢筋规格和质量应符合设计及标准的有关要求.2钢筋进场后应进行抽检,合格前方可使用.3钢筋加工、绑扎、接头等应符合设计和标准有关规定.4定位网钢筋应严格按设计图及标准要求设置.5钢筋电焊作业时,应增强对波纹管保护.6按设计要求的数量安装拉筋.拉筋必须勾在外层钢筋上,使钢筋骨架形成整体受 力.7按设计要求在波纹管起弯段安装防崩钢筋,防崩钢筋必须必须勾住底板外层钢筋上.8竖墙、防护墙预埋钢筋的外露局部,釆用刚度较大的水管或角钢临时连接固定,使预埋钢筋横平竖直,定位牢固

13、；防撞墙钢筋安装时,应严格限制防撞墙与桥梁中 心线的位置,严禁侵限.5、预应力孔道安装 1纵向预应力安装预应力管道釆用镀锌金属波纹管成孔.圆波纹管钢带厚度：直径W75mm,厚度N0. 3mm； 80mmV直径W95mm,厚度NO. 35mm；直径95mm,厚度MO. 4mm.扁波纹管钢带厚度：3孔边锚,厚度M0.35mm； 4孔扁锚,厚度NO. 4mm.首先根据预应力钢束曲线参数表计算预应力管道位置,每隔60cm计算波纹管坐 标,作为波纹管定位依据.纵向波纹管推荐釆用采用钢筋网片进行定位.波纹管接头处的接头管应采用大号镀锌金属波纹管套接,长度不应小于30cm.注意波纹管的接头处理,接头处不能有

14、卷边、毛刺,一定要光滑过渡,预防穿钢绞线时波纹管卷起,相关人员要检査到位.接头管两端应使用密封胶带封闭严密,防 止漏浆.底板纵向预应力管道的定位非常重要,果断杜绝管道位置不准或浇注碇时管道移 位,从而导致张拉时混凝土崩裂事故的发生.2)横向预应力安装横向预应力一般张拉端采用扁锚,固定端釆用P型锚,交错布置.通常采取横向预应力钢绞线穿入波纹管后,波纹管连同钢绞线一起安装、定位的 方法.横向预应力张拉端螺旋筋应该紧贴铸铁锚垫板反面,P锚端挤压头应紧贴承压锚 板,P锚端螺旋筋应介于约束环的两侧,即约束环位于螺旋筋的中间.F锚端锚板与 约束圈之间的距离应满足锚具设计参数,不同根数的钢绞线采取不同的距离,对于4根钢绞线扁锚,P锚端锚板与约束圈之间的距离为320mm,对于3根钢绞线扁锚,P锚端锚板与约束圈之间的距离为250mm.(4)P锚处的出浆管设在约束环处,并露出混凝土面.横向预应力束定位钢筋间距要求同纵向预应力束.假设接触网根底或拉线根底与横向预应力相互碍事,需适当平移横向预应力的位置, 避开接触网根底.3) 竖向预应力安装竖向预应力管道通常采用铁皮管.相邻两根铁皮管下端开孔,采用软塑管或小钢 管连通,连通管距下端锚垫