《安至药业施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安至药业施工组织设计.doc（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、湖北安至药业有限公司 施工组织设计 施工组织设计会签表工程名称：湖北安至药业有限公司制剂车间设计单位：武汉医药设计院建设单位：湖北安至药业有限公司施工单位：浙江越宫钢结构有限公司监理单位：湖北东泰监理有限公司编制人：监理：（签章）审核人：甲方：（签章）审批人：编制日期： 年 月 日施工组织设计编制人 职务（称） 审核人 职务（称） 批准人 职务（称） 批准部门（章） 编制日期 目 录一、 工程概况04二、 构件制作04三、 工程安装 061、 施工前准备工作 042、 钢结构吊装方法及技术措施 053、 屋面板安装 06四、 进度计划06五、 现场施工质量保证措施07六、 安全目标及保证措施0
2、9七、 工期目标及保证措施10八、 现场文明施工11九、 施工管理组织机构安全生产责任制 11一、 工程概况及内外联络机构：1、 工程概况：（1） 本工程为湖北安至药业有限公司新建厂房工程，建筑面积为3550，位于湖北葛店经济技术开发区内。（2） 本工程主要构件采用钢号为Q345B的钢材，其力学性能和化学成分符合低合金结构钢规定。檩托板及次构件采用Q235，屋面檩条采用冷弯Z型钢，墙面檩条采用C型钢，其质量标准符合通用冷弯开口型钢规定。（3） 屋面板采用单层彩钢板，板厚为0.476，加50厚保温棉+钢丝网。（4） 粗制螺栓、螺母和垫圈采用GB1300-88规定的Q235号钢制作，其热处理、制作
3、和技术要求分别符合GB5780-86、GB41-86、GB95-85的规定。高强螺栓、螺母和垫圈采用优质碳素结构钢技术条件（GB699-88）中规定的钢材制作。（5） 主构件制作完毕进行表面抛丸除锈处理，除锈等级为Sa2.5级，表面涂底漆二度。二、构件制作1、 组织管理人员认真熟悉图纸，进行技术交底，提出工程所需全部材料清单，列出了钢构件加工材料供应计划，订货单、材料加工指示书。2、 按工程实际施工期限，定制构件制作期限，厂内制作一定要为现场顺利施工创造条件，做好准备，作为现场施工的坚强后盾。3、 外购材料必须有质报书、主要构件零部件都须有出厂合格证。4、 （1）素材制作，组合H型钢之腹板与翼
4、板的焊接需用自动埋弧焊机焊接，且均需满焊，焊丝采用WHM-401/H08A，其工艺流程为：板材 划线 下料 校正 磨边、破口加工 组装 自动焊 校正 检验 型钢素材 （2）组合型钢钢架采用手工焊接或CO2气体保护焊，所有接触面（节点）焊缝均需达到级以上标准。5、 全部钢构件除锈，引进日本全自动大功率抛丸除锈设备，对于制作好的钢构件全部进行无损探伤检验。6、 根据施工详图及技术要求，把钢材制成运输安装的单元构件，检验合格后，签发构件合格证。7、 为确保质量，构件需在厂内进行试拼装，发现问题，及时进行矫正调直，使之平整度符合YB3301-92之规定。8、 钢构件制作工序流程附表： 型钢 划线 下料
5、 校正 破口加工 非制孔件 划线 下料 校正 拼装制孔件 划线 下料 校正 制孔清理（抛丸） 批修 磨光铣平 校正 焊接 油漆 编号 检验 出厂 三、 工程安装： a) 施工准备工作 本工程开工前，公司技术部、质管部、安装队长、施工员、质安员应熟悉图纸。及时组织技术交底，编制详细施工方案，根据施工现场情况及时设计总平面图，水电、场地平整应由建设单位完成，施工道路经甲、乙双方协商，以便场所各种材料运输吊装，及时地组织人员进行临时设施必须进行适当布置，做到布置分明，堆放整齐，文明施工，安全生产，做好周转单位及居民的协调工作，给当地居民以一个良好的社会印象。施工用水、用电由建设单位负责引入现场，现场
6、用电严格进行三级保护措施，个配电箱内配备齐全。劳动力准备：根据现场清理、检测、吊装、檩条及屋面板等的安装，进行交叉作业，计划投入员工10人左右。现场准备：应对土建施工现场进行检查，核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置以及现场堆放场地，清理现场障碍物、行车路线、生活及工作用房等，做好交接工作。机具准备：由安装队长负责好现场使用的吊车、葫芦、电焊机以及使用扳手 、安全带、水准仪、经纬仪等等。b) 钢结构吊装方法及技术措施i. 柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用基础螺栓（柱底下）拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基
7、础螺栓调平，致同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧，柱应适当高20-30，柱吊装前应检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏，确认无误后才能捆扎和吊装。ii. 柱吊装方法；本工程起吊主要采用旋转法，即起重机边起吊边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。过程主要包括绑扎 起吊 对位 临时固定 校正和最后固定。由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并使柱底板预埋板1030时停止，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全准确后，调整柱底板下基础
8、螺栓，并拧紧柱底板下螺栓，固定柱位置。吊装组在起吊前一定要分明明确测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。iii. 梁吊装前准备：待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开主梁吊装准备，每道主梁由若干实腹梁拼组装而成，所以，首先按规定位置拼接实腹梁，按图纸编号进行拼接。如此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。iv. 吊装方法：工程采用二点吊装法，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平衡），确认无误后起吊，吊到装配位置。c) 屋面板的安装i. 屋面板的安装1. 安装前准备：板的搬运、贮存板在吊装前必须保持平衡
9、，包装好的板必须放在牢固的平坦的地面上，在底部嵌入垫块，板存放应略有倾斜，以排放积水。放在露天应把板盖住。板在搬运时必须轻拿轻放，保证板的油漆不受损坏，以及钢板不受折弯等变形。板在起吊时注意安全，起吊时，屋面板下严禁站人。B、屋面板安装：（1） 安装顺序；根据设计图纸及现场实际情况确定起始点，由安装起始点一侧向另一侧顺序安装，先安装檐口位置，然后向屋脊方向延伸。（2） 确定好安装方向后，接着将第一块板固定，要保证与檩条垂直，第二块板安装时应与第一块板平直，固定形式：先用固定支架固定在板的两端，然后用带有PUC垫片的自攻螺钉与檩条固定，以此类推。（3） 在安装自攻螺钉时，自攻螺钉必须垂直于板面，
10、纵横向的螺钉必须排列成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当。（4） 屋面板安装完成后，需对屋面进行清理，是否正确使用了密封胶，屋脊瓦、泛水板是否安装的顺直，板面是否有泥浆、油污或划伤等。四、 进度计划根据进度安排，本工程工期计划期45天，并内部验收结束及完成竣工资料，提请有关单位组织验收。五、 现场施工质量保证措施： （一）、钢构件生产及围护材料配套质量保证措施：11、 工厂建有完整的质量保证组织管理体制，使钢结构工程有设计、制造、施工及主、辅材料采购等各方面进行质量跟踪控制，并对完工后的工程进行质量保修服务，从而确保钢结构工程达到国家技术规范、标准和技术说明书所规定的质量要求。2、 工厂实行
11、自检、互检、专检的三级检查程序。专检由经验丰富、训练有素的专职检验员担任。各部和车间均有质量研究小组，解决施工过程中有关技术质量关键问题，使钢结构质量达到规范标准和技术文件要求，并制定检验项目表，以及检验项目认可后的签收制度，工厂同时接受甲方对钢结构工程的监督、检查并提供有关文件和原始记录。3、 工程所使用的主材和辅材必须有质保书，使用前均应进行复检，符合物理、化学及其它技术要求，方可使用，并作好原始记录。使工程质量具有良好的跟踪性。4、 从事无损探伤的人员都应经过国家主管机构的技术等级资格认可，并按技术文件标准的要求对焊缝进行无损检测。5、 用于钢结构计量的器具都应具有鉴定合格证并由计量部门
12、的专职计量人员进行周期鉴定，确保所有的计量器具量值准确统一。6、 为保证制造质量和精度达到设计标准，每个项目必须严格按检验项目表进行检验，上道工序未经检验许可，不得流入下道工序，严格贯彻自检、互检和专检的三级检查制度，按检验项目规定，提交专职检验员验收，并提交甲方代表认可验收。7、 检验标准以国标GB50205-2001及施工图为检验依据。8、 为有效控制质量，质量控制分为必检项目、普检项目：（1） 钢构件必检点：a、 端板、筋板、檩托板的制作质量；b、 构件孔位；c、 构件角度；d、 构件长度；e、 构件截面尺寸；f、 构件组成的零件多少；g、 拼缝质量；h、 端筋板焊缝和对接焊缝的质量。（
13、2） 钢构件普检点：构件外观质量，如翼缘缺口，一般焊缝成形质量，飞溅清除，油漆厚度，均匀程度，有否起瘤，漏涂以及其他影响外观质量的因素。（3） Z型钢、彩钢板及配件必检点：Z型钢截面尺寸，侧弯，正弯扭曲，长度尺寸，型钢材料厚度，以及孔位、孔距和孔径，彩钢板截面尺寸，长度尺寸。（4） Z型钢、彩钢板及配件普检点： 彩色涂层有否损伤，压型板及配件是否平直，是否有明显折痕；（二）项目施工质量保证措施 1、 选派优秀的一支专业安装队伍进工地安装施工，其中的项目经理应是有丰富的现场施工经验，从事钢结构建筑安装施工工作三年以上，有极强的质量意识、安全意识、有较高的专业技术水平和组织指挥能力，有“保质量、保安全、保工期”的三保能力。2、 开工前进行认真仔细的图纸阅读、审查、会审，领会设计意图，明确施工方法和步骤，对施工人员做好技术交底工作。3、 钢结构框架安装时，重点注意做好以下工作： （1）、首先进行预埋件处理；主要是埋件清理，螺纹检查，标高和轴线复核，防腐处理；发现问题及时采取措施。 （2）、构件送到工地，喷涂面漆前，对有形变的
