脱硝装置检修规程

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1、细心整理管理手册 管理制度 设备检修规程脱硝装置检修规程编 码: Q/CRPFY SC-TX2009 正文页数: 附 件 数: 版 次:A目的和适用范围制定出脱硝装置检修的工艺过程及检修的质量标准。适用于公司脱硝装置生产设备进展大、小修及临检维护工作。修订缘由 职 务签 字日 期本制度于 年 月 日编 写经 会议审议批准校 核签发人审 查下次审查时间分发范围原 件 存 放电子版存放此文件产权属全部，未经许可，不得以任何方式外传。细心整理主体内容与适用范围本规程规定了脱硝装置的维护、检修工艺、技术标准。明确了各项检修方法、步骤和要求。适用于我公司2330MW机组脱硝装置检修。假设本规程与现场设备

2、系统或相关法规有不符之处应以现场设备系统和法规为准。本标准适用于脱硝装置检修人员、管理人员、安监人员和主管检修工作的各级领导，上述人员必需熟悉和遵守本规程。引用标准与编订依据本规程试行版是依据上海电气石川岛电站环保工程有限公司供应的维护手册、设备制造厂家供应的技术资料，并结合同类型机组的检修、维护和管理经验编写而成。另参照以下一些通用规程：电力建立平安工作规程火力发电厂局部DL5009.192；电业平安工作规程热力和机械局部电安生1994227号；发电厂检修规程 SD23087；火电工程调整试运质量检验及评定标准部颁1996年版；目 录第一章装置的生产原理及工艺流程41.1 装置的生产原理41

3、.2 装置的工艺流程5其次章设备规格62.1 反响区的主要设备62.2 氨存储和供应系统的主要设备10第三章检修维护123.1设备的检修维护123.2统检修维护留意事项16第四章脱硝装置常见的异样现象20第一章 装置的生产原理及工艺流程 1.1 装置的生产原理本工程接受选择性催化复原法SCR脱硝系统，接受的脱硝复原剂的有效成份为NH3。1 脱硝的根本反响方程式：4NO4NH3O2 4N26H2ONONO22NH3 2N23H2O2 影响SCR脱硝因素：2.1 烟气温度：脱硝一般在280410范围内进展，此时催化剂活性最大。所以SCR反响器布置在锅炉省煤器与空预器之间。2.2 飞灰特性和颗粒尺寸

4、烟气组成成分对催化剂产生的影响主要是烟气粉尘浓度、颗粒尺寸和重金属含量。粉尘浓度、颗粒尺寸确定催化剂节距选取，浓度高时应选择大节距，以防堵塞，同时粉尘浓度也影响催化剂量和寿命。某些重金属能使催化剂中毒，例如：砷、汞、铅、磷、钾、钠等，尤以砷的含量影响最大。烟气中重金属组成不同，催化剂组成就不同。2.3 烟气流量NOx的脱除率对催化剂影响是在必需烟气条件下，取决于催化剂组成、比外表积、线速度LV和空速SV。在烟气量必需时，SV值确定催化剂用量。LV确定催化剂反响器的截面和高度，因而也确定系统阻力。2.4 中毒反响在脱硝同时也有副反响发生，如SO2氧化生成SO3，氨的分解氧化450和在低温条件下2

5、80C SO2与氨反响生成NH4HSO3。而NH4HSO3是一种类似于“鼻涕”的物质会附着在催化剂上，隔绝催化剂与烟气之间的接触，使得反响无法进展并造成下游设备堵塞。催化剂能够承受的温度不得高于427，超过该限值，会导致催化剂烧结。2.5 氨逃逸率氨的过量和逃逸取决于NH3/NOx摩尔比、工况条件、和催化剂的活性用量。应限制在3ppm以内。2.6 SO3转化率SO2氧化生成SO3的转化率应限制在1以内。2.7 催化剂构造型式脱硝装置中脱硝催化剂接受了构造形式上最常见的蜂窝型蜂窝型催化剂的特点：外表积大，体积小，机械强度大、阻力较大。2.8 防爆SCR脱硝系统接受的复原剂为氨NH3，其爆炸极限(

6、在空气中体积) 1528，为保证氨NH3注入烟道的确定平安以及匀整混合，须要引入稀释风，将氨浓度降低到爆炸极下限以下，一般应限制在5以内。1.2 装置的工艺流程自脱硝剂制备区域来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合。氨的爆炸极限(在空气中体积) 1528，为保证平安和分布匀整，稀释风机流量按100%负荷氨量的1.15倍对空气的混合比为5%设计。氨的注入量限制是由SCR进出口NOx,O2监视分析仪测量值、烟气温度测量值、稀释风机流量、烟气流量由燃煤流量换算求得来限制的。为保证氨不外泄，稀释风机出口阀设有故障连锁关闭，并发出故障信号。混合气体进入位于烟道内的氨注入格栅，在注入格栅前设

7、有手动调整和流量指示，在系统投运初期可依据烟道进出口检测NOx浓度来调整氨的支配量，调整完毕后可根本不再调整。混合气体进入烟道通过氨/烟气混合器再与烟气充分混合，然后进入SCR反响器，SCR反响器操作温度可在280410，SCR反响器的位置位于省煤器与空预器之间，温度测量点位于SCR反响器前的进口烟道上，出现280410温度范围以外的状况时，温度信号将自动连锁关闭氨进入氨/空气混合器的快速切断阀。在SCR反响器内氨与氧化氮反响生成氮气和水，反响方程式如下：4NO+4NH3+O2 6H2O+4N2NO+NO2+2NH3 3H2O+2N2反响生成水和氮气随烟气进人空气预热器。在SCR进口设置NOx

8、,O2、温度监视分析仪，在SCR出口设置NOx,O2、NH3监视分析仪。NH3监视分析仪监视NH3的逃逸浓度小于3ppm，超过那么报警。在氨气进装置分管阀后设有氮气预留阀及接口，在停工检修时用于吹扫管内氨气。SCR内设置吹灰器，吹扫介质为蒸汽，脱硝装置的吹灰器接受耙式吹灰器。吹扫依据SCR压差以及运行周期确定。第二章 设备规格2.1 反响区的主要设备1 反响器编号：R-1A、R-1B、R-2A、R-2B形式 气流垂直流向固定床数量 2 台/锅炉设计压力 8700Pa设计温度 420C催化剂层数 2层 + 预备层催化剂支承构造 框架根本尺寸 7.66m8.89m10.6mLWH 材质 Q2351

9、.1 反响器本体1.1.1 反响器本体是脱硝装置最重要的局部，外型为矩形立方体，四壁为侧板，并形成壳体，催化剂分2层布置在壳体内。另外设置了一个预备层。1.1.2 烟气中的氮氧化物 ( NOx ) 与在反响器的上游注入的氨气 ( NH3) 一起通过催化剂层, 并将( NOx )分解为水汽( H2O )和氮气 ( N2 )。.1.1.3 为了使反响器内的烟气匀整流过催化剂层，在烟气进口处设置了导流板, 在催化剂层的上方设整流装置。1.1.4 反响器内的催化剂框架底部，设有烟气密封的构造。1.1.5 反响器本体有足够的强度, 可充分地承受催化剂重量、自重和内部压力等负荷。1.1.6 反响器会因烟气

10、温度提升而引起热膨胀。所以在支承反响器的钢支架上, 设有可滑动的支座，以消退膨胀引起的内应力。1.2 催化剂搬出入装置1.2.1. 催化剂预先在催化剂供应商工厂装入框篮内，成组件后运到现场。催化剂框篮用专用吊具搬运。1.2.2. 催化剂框篮运到触媒起吊口下部时，先用吊铲车将催化剂框篮放吊至反响器出入口所在的平台, 再用临时设置的水平滚道送到壳体出入口的内侧。通过反响器内单轨横行的手动葫芦, 将催化剂框篮送进反响器内指定的位置。1.2.3. 脱硝吹灰器每层反响器设置了3台脱硝吹灰器，在检修平台上设有吹灰器支吊。吹灰器主要参数表序号工程1型号HXP-52行程(mm)31003吹灰角度向下喷嘴数量口

11、径mm545.64吹灰管行走速度m/min0.95吹灰管旋转速度rpm/6吹扫时间s3957工作时间s4138蒸汽耗量kg/min(单台)53.89电动机型号Y90S-4 B59.1功率kW1.19.2转速rpm14009.3绝缘等级F9.4防护等级IP5510吹扫压力(MPa)(表压)0.50.6(喷嘴出口)11吹灰器接口法兰口径DN5012主汽源接口口径DN10013反响器开孔直径1401.3 催化剂1.3.1 催化剂单元的形态尺寸如下形态 方型蜂窝状柱体催化剂参数如下：工程参数单位数量机组数量2每一机组的反响器数量2催化剂床层数3 (初装2层)催化剂类型蜂窝催化剂催化剂基材TiO2等尺寸

12、外壁厚mm1.5开孔openingmm6.1孔间距(pitch)mm7.1催化剂单元截面长度mm150 150催化剂单元长度mm870物理性质催化剂单元截面尺寸mmmm150 150催化剂单元的高度mm870几何比外表积m2/m3475密度kg/m3500催化剂模块每一模块的催化剂元件数8 8模块截面尺寸 mmmm1255W1255D模块高度mm 1120每一层的模块阵列6 7模块重量吨/模块1.08每台反响器中的催化剂量m3105324每一机组中的催化剂量m3210.65每层的压降Pa 220.65初装两层的压降Pa441.3最终装三层的压降Pa 661.95比速度(SV)h-15342线速度(LV)m/s5.9操作温度360最高允许温度420最低允许温度3011.3.2 催化剂框篮的尺寸、数量形式 钢板制、方形数量 168个/台炉尺寸 1,255mm1,255mm1120mm(LWH)材质 Q2352. 烟气整流装置设置部位 反响器进口处支撑樑内形式 方形钢管平列式3. 注氨装置3.1 氨-空气混合器 编号：X-101、102、201、202型式 圆筒型数量 1个/台反响器材质 20尺寸 300 mm3.2 注氨喷嘴型式 节流孔板内置喷射扩散