金属工艺名词解释及简答

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1、名词解释机械性能：金属材料的力学性能又称机械性能，是材料在力的作用下所表现出来的性能。1. 弹性：物体受外力作用之后发生形态变化，若除去作用力之后并能恢复原来形状的特性。2. 塑性：是指金属产生塑性变形而不被破坏的能力。3. 强度：是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。4. 硬度：金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕的能力，成为硬度。5. 晶胞：从晶格中取出一个最基本的几何单元，这个单元称作晶胞。6. 晶格常数：晶胞中各棱边的长度成为晶格常数。7. 疲劳强度：材料可经受无数次应力循环而仍不发生疲劳断裂，这个应力值称为疲劳极限或疲劳强度，亦即金属 材料在无数次循环载荷作用下不致

2、引起断裂的最大应力。8. 过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差，称作过冷度。9. 晶粒：固态金属通常是由多晶体构成的，每个晶核长成的晶体称为晶粒。10. 晶界：晶粒之间的接触称为晶界。11. 同素异晶转变：随着温度的转变，固态金属晶格也随之改变的现象，称为同素异晶转变。12. 组元：组成合金的元素称作组元，简称元。13. 合金状态图：以温度为纵坐标、合金成分（含碳量）为横坐标的图形。14. 固溶强化：这种畸变使塑性变形阻力增加，表现为固溶体的强度、硬度有所增加，这种现象称作固溶强化。15. 铁素体：它是碳溶解于a -Fe中形成的固溶体，呈体心立方晶格，通常以符号F表示。16. 奥氏体：碳溶入

3、丫 -Fe中形成的固溶体称为奥氏体，呈面心立方晶格，以符号A表示。17. 马氏体：是碳溶于a -Fe的过饱和的固溶体，呈体心四方结构，以符号M表示。18. 共析反应：当S点成分的奥氏体冷却到PSK线温度时，将同时析出铁素体和渗碳体的机械混合物一一珠光体。 上述反应称为共析反应。19. 弹复：塑性变形过程中一定有弹性变形存在，当外力去除后，弹性变形将恢复，称“弹复”现象。20. 加工硬化：随变形程度增大，强度和硬度上升而塑性下降的现象称为冷变形强化，又称加工硬化。21. 纤维组织：铸锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形， 它们都将沿着变形方向被拉长，

4、呈纤维形状。这种结构叫纤维组织。22. 冷变形：在再结晶温度以下的变形叫冷变形。23. 热变形：在再结晶温度以上的变形叫热变形。24. 过热：由于加热温度过高使奥氏体晶粒过分粗大现象。25. 冲孔连皮：对于具有通孔的锻件，由于不可能靠上、下模的突起部分把金属完全挤压到旁边去，故终锻后在孔 内留有一薄层金属，称为冲孔连皮。26. 分模面：是指上下锻模在模锻件上的分界面。27. 拉深系数：拉深件直径d与坯料直径D的比值称为拉深系数，用m表示。28. 分离工序：是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。29. 充型：液态合金填充铸型的过程称为充型。30. 流动性：液态合金本身的流动能力称为合金的流动

5、性。31. 缩孔：集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。32. 缩松：分散在铸件某区域内的细小缩孔称为缩松。33. 孕育处理：通过向铁水中加入孕育剂增加石墨结晶的核心，使石墨化作用提高。34. 球化处理：向铁水中加入球化剂使石墨球状析出。35. 气孔：气体在铸件中形成的孔洞。36. 焊接影响区：受焊接热的影响，焊接附近的母材组织和性能所发生变化的区域。37. 可焊性：指被焊金属在采用一定的焊接方法，焊接材料，工艺参数及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难 易接交。38. 焊接电弧：在电极与工作之间的气体介质中长时间强烈而持久的放电现象，即在局部气体介质中有大量电子流 通过的导电现象。39

6、. 分流现象：焊完一个点后，电极将移至另一点进行焊接。当焊接下一个点时，有一部分电流会流经已焊好的焊点。40. 切削加工：是使用切削刀具（包括刀具、磨具和磨料）在工具和工件的相对运动中，把工件上多余的材料层切 除，使工件获得规定的几何参数（形状、尺寸、位置）和表面质量的加工方法。41. 切削运动：要对零件表面进行加工，刀具与工件间必须有一定的相对运动，叫切削运动。42. 积屑瘤：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时常出现在刀具前刀面靠近切削刃部分粘附一小块极硬金属， 这块极硬金属被称为积屑瘤。43. 切削热：在切削过程中由于绝大部分切削功都形成热，所以大量的热产生称为切削热。44. 刀具耐用度

7、：刀具由开始切削到磨钝为止，切削总时间称为刀具耐用度。45. 刀具寿命：刀具从开始切削到完全报废，实际切削时间的总和称为刀具寿命。46. 自锐性：砂轮自动推陈出新以保持自身锋锐的性能称为自锐性。47. 生产过程：由原材料制成各种零件并装配成机器的全过程称生产过程。48. 工序：指在一个地点对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。49. 定位：在进行机械加工中必须把工件放在机床上，使它在夹紧之前就占有一个正确位置叫定位。50. 红硬性：刀具材料在高温下仍然保持较高硬度的性能。简答1. 为什么冲击韧性值不能直接用于设计计标？答：冲击值大小与很多因素有关，不仅受试样形状、表面粗糙度、内部组织的影

8、响，还与试验时的环境温度有 关。因此，冲击值一般作为选择材料的参考，不直接用于计标。2. 晶粒的粗细对材料机械性能影响答：晶粒细晶界多，由于晶界处晶格排列方向不一致，犬牙交错相互咬合，加强了金属结合力，故同一成分的 金属，晶粒越细，其强度硬度越高，而且塑性和韧性也越好。3. 退火的目的答：降低硬度便于细化晶粒，改善组织，提高机械性能，消除内应力，为淬火工序做准备，提高塑性韧性，便 于冷冲压或冷拉拔。4. 淬火的目的答：提高钢硬度，各种工具，模具，滚动轴承都需要通过淬火来提高硬度，耐磨性。5. 回火的目的答：消除淬火内应力，降低淬火脆性，使其有一定韧性。6. 铸造生产中为防止缩孔和缩松需要什么工

9、艺措施？答：只要能使铸件实现“定向凝固”尽管合金的收缩较大，也可获得没有缩孔的致密铸件。所谓定向凝固就是 在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，是铸件离冒口的部位先凝固，还可在铸件上某些 厚大部位增设冷铁。7. 为何选择铸造合金时应尽量选择接近共晶成分的合金？答：因为接近共晶成分的合金凝固温度较低，合金的过热度大，流动性好，便于铸造生产。8. 既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？答：浇注温度过高，铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、气孔、粗晶等缺陷，故在保证充型能力足够的前提下， 浇注温度不宜过高。9. 既然灰口铸铁具有与钢相同的基体组织，为什么灰

10、口铸铁的机械性能比较差？答：由于石墨的存在，减少了承载的有效面积，石墨的尖角处还会引起应力集中，因此，灰铸铁的抗拉强度低， 塑性、韧性差。10. 为什么灰铸铁有较好的减振性，这对灰铸铁的应用有何影响？答：由于石墨对机械振动起缓冲作用，从而阻止振动能量的传播。灰铸铁减震能力为钢的5-10倍，是制造机 床床身、机器底座的好材料。11. 碳钢在锻造温度内变形，变形后是否会有加工硬化现象？答：碳钢在锻造温度内变形属于热变形，变形后金属具有再结晶组织。12. 飞边模的作用是什么？答：增加金属从模镗中流出阻力促使金属充满模镗，同时容纳多余金属。13. 为何曲柄压力机上不易进行拔长和答：滑块行程一定，不论在

11、什么模镗中都是一次成形。14. 冲压与其它加工方法相比较有何优点？答：（1）可以冲压出形状复杂的零件，且废料较少。（2）产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度值，冲压件的互换性较好。（3）能获得重量轻、材料消耗少、强度和刚度都较高的零件。（4）冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动化，生产率很高。15. 工件焊接后产生焊接应力和变形对结构的制造和使用会产生什么不利影响？答：焊接变形可能使焊接结构尺寸不合要求，焊装困难、间隙大小不一致等，直至影响焊件质量，矫正焊件变形 不仅浪费工时，增加制造成本，且会降低材料塑性和接头性能，同样焊件变形会使结构形状发生变化，出现 内在附加应力，降低承载能力，甚至

12、引起裂纹，导致脆断，应力的存在也有可能诱发应力腐蚀裂纹，除此之 夕卜，残余应力是一种不稳定状态，在一定条件下会衰减而使结构产生一定变形，造成结构尺寸不稳定。16. 为什么埋弧自动焊比手工电弧焊生产效率高？答：埋弧焊电流常达1000A以上，比手弧焊高68倍，因此溶深大对2025mm以下的工件可不开坡口施焊， 同时不需更换焊丝节省时间，生产率较手弧焊高58倍。17. 为什么缝焊只适用于3mm以下的薄板结构？答：缝焊时分流现象较严重，焊相同板厚工件时，焊接电流约为点焊的1.52倍，因此要使用大功率焊接。18. 对刀具材料的性能有哪些基本要求？答：较高的硬度，有足够的强度和韧性，有较好的耐磨性，有较高

13、的耐热性，有较好的工艺性以便于制造各种刀 具。19. 高速钢和硬质合金在性能上主要区别是什么？各适合做何种刀具？答：高速钢的耐热性、硬度和耐磨性低于硬质合金，但强度和韧性高于硬质合金，工艺性比硬质合金好，而且价 格比硬质合金低，广泛用于制造麻花钻、铣刀、拉刀、齿形刀具和其它成型刀具等，硬质合金常制成各种形式的 刀片，焊接和机械夹固在车刀端、铣刀等刀体上使用。20. 金属切削用量选择一般原则是什么？答：粗加工时从提高生产力的观点出发，一般选取较大的切削深度和进给量，切削速度并不是很高，精加工时主 要考虑加工质量，常采用小的切削深度和进给量，而采用较高的切削速度。21. 切削加工常理根据哪些主要因

14、素选用切削液？粗加工及精加工中选取切削液的原则是什么？答：切削液种类很多，性能各异，通常应根据加工性质、工件材料和刀具材料等来选择合适的切削液，粗加工时 主要要求冷却，一般宜选用冷却作用较好的切削液，精加工时，主要希望提高表面质量和减少刀具磨损，一般应 选用润滑作用较好的切削液。22. 衡量材料切削加工性的主要指标有哪些？答：一定刀具耐用度下切削速度Vr相对加工性Kr，已加工表面质量，切屑控制和断屑的难易，切削力的大小。23. 扩孔和钻孔为什么能达到较高的精度和较小的表面粗糙度？答：扩孔钻和铰刀的切削刃不必自外延伸到中心，这样避免了横刃的一些不良影响，由于切削深度小，切削易排 除不易损伤已加工

15、表面，刚度较钻头大，刀体上可做出较多的刀齿，铰刀还带有修光度部分。24. 拉削加工有哪些特点？适用于何种场合？答：生产率高，加工范围广，加工精度高、表面粗糙度小，拉床简单，拉刀寿命长，但是由于拉刀结构比一般加 工刀具复杂，制造困难，成本高，所以仅适用于成批大量生产中。25铣削为什么比其它加工方法容易产生振动？答：铣刀的刀齿切入和切出时产生冲击并同时引起工作刀齿数的增减，每个刀齿的切削厚度是变化的，这就引起 切削面积和切削力的变化，容易产生振动。26. 试确紫铜小轴20k7，Ra0知 m加工方案。答：粗车半精车精车。27. 试确定45钢轴50h6，Ra0.2p m表面淬火HRC4050的加工方案。答：钻孔一一扩孔一一粗铰一一精铰。