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1、柬埔寨西港2x50MW(净)燃煤电厂工程码头土建及循环水取水设施工程码头引桥箱梁施工方案一、工程概况本工程位于柬埔寨西哈努克市(Sihanoukville)及西哈努克港以北约15kmy苏基密(Sokime为原油码头以北4km处海岸.引桥长486m,上部设计25m预应力箱梁119片。二、编制依据1、施工图纸GJ20100220D-JETMS0或GJ-20100220AJET一MS073;2、相关技术标准和规范：水运工程混凝土施工规范(JTJ26898);水运工程混凝土质量控制标准(JTJ26998);水运工程混凝土试验规程(JTJ270-98);混凝土和钢筋混凝土施工规范(GB50204-200
2、2);水运工程质量检验标准(JTS2572008)。三、技术准备1、施工机械设备配置序号机械设备名称规格型号单位数量备注1架桥机台12拌和站JS750座13混凝土罐车8m3辆34硅振动棒套65电焊机500A台26钢筋加工设备套27吊车50t辆22、人员配置计划根据施工情况，现场施工作业拟配置技术员1人、质检员1人、安全员1人；钢筋工和混凝土工共配置13人、普工20人.四、技术准备1、建立以项目经理总负责、项目总工程师直接负责的技术保证体系，按规范”要求和发包人的批示进行施工,保证材料供应及时、优质，机械设备运转正常,保证技术指导,测试及验工计价等工作顺利进行。2、坚持岗前技术培训制度，项目总工
3、负责箱梁施工技术交底和技术课工作作业队技术负责人负责所管工程的技术交底.3、对全部材料进到现场后,均要进行复试工作,认定合格后方可使用到工程上.4、混凝土配合比设计完成，配合比满足施工要求，检试验委托中建三局试验室实施，检试验设备齐全，满足施工检试验要求。五、施工方案及流程1、主要施工设备配置计划中梁配置2套模板，边梁配置4套模板，内模配置6套模板，混凝土拌合站1台,钢筋加工施工设备按常规设备配置。2、工期计划根据现场实际情况，计划工期：2012年3月10日2012年5月20日，计划70个工作日。3、施工进度计划及强度分析根据本项目总进度计划要求，引桥25m箱梁施工工期为70天.根据计划配置设
4、备的施工能力，每天可完成预制2片.4、施工方案（1）工艺流程考虑工期及作业面的宽度等因素的影响，预制混凝土构件在现场预制场（表面平整，四周设置排水沟）预制，整个施工工艺流程如图示（见工艺流程图）:预制混凝土工艺流程图（2）1#预制场规划1）本工程1号预制场位于码头引桥桥头海岸上，长80m,宽34m,共272Om20负责引桥25m预应力箱梁预制，共预制119片箱梁。2）预制区分为：预制1区、预制2区、预制3区。基础采用20cmC20碎,表面进行二次压光（作为底模），在梁端100cm内进行加固处理，加深浇筑100cm碎.计划每天预制2片箱梁。3）存梁区分为：存梁1区、存梁2区、存梁3区（主要负责边
5、梁预制）。临时台座采用50cm宽、30cm厚C20碎，各存梁区内采用1%坡度，防止雨季雨水浸泡临时台座，影响梁体稳定.各存梁区计划存梁18片,共存梁54片。4）预制场内四周设置均排水沟，排水沟设计坡比为1。5%,按60X60矩形沟施工，人工夯实基础，采用M7.5砂浆抹面。最后全汇至污水沉淀池，经沉淀处理后排放。5）由于本工程场地有限，施工队生活区、钢筋存放及加工区设置于离1号预制场200远处，成品及半成品钢筋运输采用平板车进行水平运输至1号预制场进行绑扎成型.6）施工工作区：在预制场中心设置一道宽5m的工作区，主要工作：2台50t吊车（模板安装及拆除、梁体碎浇筑及移梁卜碎罐车及移梁台车。1#预
6、制场预制1区的 预制2区顺 一 ,一 工 作 !区存 梁 顺存梁1区计划存梁18片存存梁3区 梁顺1%|序计划存梁18片存梁顺 存梁2区序计划存梁18片rt工作区urnnsn预顺序三=|=三=三一亍，,预缶再区is!博C2瞪寸台屋（3）模板工程1）箱梁芯模为充气胶囊，进场时检查其尺寸是否与图纸相符。使用前，先充气0.0430。045Mpa,放置4h,检查是否漏气，如漏气，迅速修补直至合格.2）箱梁一侧侧模为定型钢模，由槽钢、角钢焊接支架，外镶5mm面板.钢模板采用角钢及方木进行支撑；别一侧模板采用木模板，形状与两梁（已浇梁与待浇梁）绞缝处相同，底部采用塑料薄膜进行隔离，已浇梁梁体作为木模板的支
7、撑。3）测量侧模的垂直度并进行调整。4）挡头模板，先在调整好的侧模上量好尺寸，用线锤检测垂直度，并与底模上的线相重合后，再进行加固。5）模板安装应符合JTJ0411-2000公路桥涵施工技术规范要求，并经发包人工程师检查合格后，方可进行下一步工序的施工。6）模板拆除.外模采用在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损环的情况下方可拆除吊车配合人工拆除，内模采用人工拆除.7）模板在安装前均匀涂刷脱模剂，对周转使用的模板，需要修正并清理干净后方可使用。8）模板的安装满足预制构件模板安装允许偏差的要求.其模板接缝表面错牙2mm;截面尺寸（宽度、长度）5mM向弯曲矢高L/1000且不大于15mm;全高竖向
8、倾角（高度）小于5m的10mm；预埋件、预留孔位置允许10mm。（4）钢筋工程1）材料要求进场的钢筋必须有出厂合格证.进场钢筋必须及时报请发包人工程师取样送检，检验合格后方能进行下料、绑扎等工序的施工.使用前必须经过试验室进行拉力、延伸率、冷弯试验，钢筋的取样和试验有关规范和规程的规定，各项试验指标均达到规范要求后方可使用。钢筋进场后分类堆放，上面用塑料布覆盖，以免由于雨天对钢筋产生锈蚀，影响钢筋的质量。2）钢筋加工钢筋的水平接头采用闪光对焊，在加工钢筋时，接头错开弯起点10d,并不小于20cm。钢筋工程的施工主要采取内场制作成半成品，现场绑扎的方式进行。加工成型的半成品必须按其规格、型式分类
9、堆好，以免混用。3）钢筋的安装钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸均符合设计图纸的规定.绑扎操作工序：铺料一绑扎一焊接一仓位清理。钢筋保护层采用垫块垫设，间距2m,其中侧面保护层均带有扎丝，以便绑扎在钢筋上，不会掉落.钢筋的接头：采用闪光对焊。配置在同一截面”（指两钢筋接头相距在30d或50cm以内）的接头面积占受力钢筋总面积的百分率为：接头型式受拉区受压区绑所接头2550受力钢筋的焊结结头50不影响在钢筋架设绑扎完毕之后，须按照图纸和水工混凝土施工规范进行全面检查和验收.在混凝土浇筑时，必须安排一名钢筋工值班，防止施工操作人员对钢筋的破坏，同时对已经遭受破坏的进行调整。钢筋制作
10、、安装的允许偏差要求见下表序号项目允许偏差（mm）1网片长度10宽度10网格尺寸10网片两对角线之差102骨架长度+510宽度+5-10高度+5103受力钢筋间距梁、板、1020顺高度方向两排以上的排距54箍筋及构造筋间距205同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接25受力钢筋保护层梁5板3（5）混凝土工程1）混凝土拌合及运输混凝土采用在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，吊车浇筑搅拌用水物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物（以Cl一计）mg/L12003500硫酸盐（以SO42一计）mg/L27002700
11、硫化物（以S2计）mg/L2）混凝土浇筑箱梁混凝土浇筑分二次进行。首先浇筑底板，然后安装内膜，内膜事先刷好隔离剂，充气完毕后进行腹板和顶板浇筑。浇筑碎时，为防止胶囊上浮和偏位，采取定位钢筋加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。混凝土振捣应有专人负责，严格执行操作规程.采用平板振动器和振动棒结合使用。插入式振动棒应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。在插入或提升振动棒过程中，不能过快，应匀速提升，直至混凝土面停止下沉，表面平坦、泛浆为止.混凝土浇筑应连续进行。3）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后1218小时内开始养护，在梁的上表面铺上一层草袋及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润为准。混凝土的养护设置专人负责并
12、做好养护记录。（6）预应力施工1）预应力材料的运输、存放、防锈 运输：为防止预应力钢材在装运及储存过程中物理损害与腐蚀，预应力钢绞线运输过程中要采取覆盖防护，防止雨淋，任何受到损害和腐蚀的钢材均不能使用。 存放:钢绞线使用前集中存放在离开地面的清洁、干燥的环境中，并覆盖防水帆布。锚具运输和存放时，设置专门的场所，防止机械损伤和锈蚀。 防锈:预应力钢绞线在穿入管道后，短期内不完成张拉灌浆的将外露部分用塑料布进行缠绕，防止雨水直接淋到，同时在管道进口采取用水泥砂浆密封措施，防止钢绞线锈蚀. ）预应力管安装波纹管使用前检查其表面有无孔洞，塑料波纹管的连接采用热熔焊连接。波纹管安装时严格控制其位置，保
13、持线形，确保孔道与锚垫板垂直.预应力管道用钢筋网定位，定位筋与相邻箱梁钢筋连成整体。波纹管定位用钢筋网片与波纹管的间隙不大于3mm,设置间距：直线段不大于1m,曲线段不大于0。5m.所有的管道土设压浆孔，在最高点设排气孔，在最低点设排水孔。压浆管、排气管、排水管是最小内径为20mm的标准管，与管道间的连接采用塑料扣件，长度足以从管道引出结构物以外。钢筋绑扎过程中留好预留孔道的位置，在电焊作业时，需对波纹管予以覆盖保护，禁止电焊火花触及管道，以免烧伤孔道。管道在模板内安装完毕后，将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。当槽口和齿板的普通钢筋与预应力筋冲突时，普通钢筋可适当移位.预应力管道安装好后严禁
14、重压。3 ）预应力筋的制作和穿束预应力筋制作预应力筋下料长度通过计算确定，计算时考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等因素确定，一边外露长度按75cm考虑。钢绞线切割时，在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎，切割采用砂轮切割机,不得使用电弧切割。切割好的钢绞线进行编束。编束时用20#铁丝每隔23m绑扎一道，铁丝口向里。编束时先将钢绞线理顺，并尽可能使各根钢绞线松紧一致，绑好的钢绞线束编号挂牌，并分类堆放.预应力筋穿束后穿法穿束时采用卷扬机或穿束机。预应力筋安装后张拉前对预应力筋进行保护。预应力筋安装在管道中后，管道端部必须用水泥浆进行密封，以防止水气进入；当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对预应力筋和波纹管进行防护，防止溅上焊渣或造成其他损坏.4 ）预应力张拉与锚固张拉顺序在结构混凝土强度达到90%后方可张拉。预应力筋的张拉顺序，使结构及构件受力均匀，不产生扭转、侧弯，不使其它构件产生过大的附加力及变形等。因此在张拉时遵循同步、对称张拉的原则.张拉顺序:2一2一2一2
