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1、全厂紧急停车各岗位应急处置措施三废炉岗位：（1）立即停止给煤机，停吹风气和驰放气，停一、二次风机，减少引风。（2）将锅炉与蒸汽母管断开，开启放空，降低蒸汽压力。（3）专人监视汽包液位及蒸汽压力。造气岗位：（1）各炉处在安全停车位置上。（2）断开高压蒸汽来源，打开汽包手动放空。（3）关闭各炉渣箱上水和炉底水冲上水。（4）专人监视汽包液位。吹风气岗位：（1）立即停吹风气和驰放气，停送风机，减少引风。（2）将锅炉与蒸汽母管断开，开启放空，降低蒸（3）专人监视汽包液位及蒸汽压力。脱硫岗位：（1）视罗茨机出口汞柱压力变化（150280mmhg），按规程逐步停各台掉罗茨机，防止压缩机抽负或罗茨机过载。（2
2、）根据情况逐步停掉再生泵和脱硫泵。（3）视生产负荷停掉静电除焦塔。（4）罗茨机处于备机状态，随时准备开车。（5）若脱硫循环水停，应关闭清洗塔排水阀门。变换岗位：（1）接到停车信号后，根据流量的大小，逐步减少蒸汽。（2）停车后关闭蒸汽来源，系统处在保温保压状态。脱碳岗位：（1）点击DCS上的紧急停车按钮，关闭程序。（2）停止真空泵运行，关闭真空泵上水。（3）将处在负压状态脱碳塔进行均压倒微正压状态。精脱硫岗位：（1）立即停止向系统加空气，将空气压力卸掉，停空压机。（2）关闭系统蒸汽加湿和加热蒸汽阀。循环水、空干站、除氧站几岗位严防超压，视调度令，按操作规程停车。M 25压缩机岗位：（1）注意一进
3、压力，严防出现抽负现象。（2）迅速按下停车按钮，同时打出减机信号铃，关闭信号灯。（3）按停车规程停压缩机、油泵、注油器和风机，必须先停主机，后停辅机。（4）紧急停车压缩机卸压应对天放空，防止出现一进压力过大致使罗茨机倒转和气柜过高等事故。（5）机器调整到备机状态，随时准备开车。2800mm合成岗位：（1）立即保温保压，密切注意温度、压力下降速度。（2）迅速关闭驰放气、放醇、洗醇等相应阀门。（3）如果两台循环机运行，停下一台；如果时间过长，分析CO含量，必要时循环机停用。（4）水侧压力大于气侧压力，必要时（5）机器调整到备机状态，随时准备开车。氢回收岗位：（1）迅速打开进气付线阀。（2）手动按下
4、停车按钮，根据程序关闭各个控制阀门，打开膜前后放空阀，卸压时，密切注意压差变化，不能形成负压。突然停电停车应急措施为提高我厂员工对突发事件整体应急能力，确保紧急断电情况下能够及时有序地实施应急措施，有效保护员工生命和公司财产安全，尽快恢复生产，把损失降低到最小程度，特制定本应急预案。事故处理原则：调度要明确停电范围和所在岗位。首先要保障人员、装置、设备的安全。防止因气体泄露造成着火，爆炸事故，各岗位严格执行紧急停车操作规程。处理问题时，要判断准确、处理及时、果断迅速、尽快恢复生产。事故处理过程：若本岗位停电停车，当班操作人员、班长，第一时间向当班生产调度汇报，确认是本岗位停电还是全厂停电。并通
5、知车间值班主任。调度接到报告后，立即与电工进行联系，并采取局部装置紧急停车或全厂紧急停车应急措施。 电工，电仪车间值班主任应立即查明停电原因，若是外接电网原因，加强联系；若本厂出现停电事故，车间值班负责人、电工须立即赶到现场，并采取相应以措施保障人员安全、装置安全和设备安全。、全场断电，调度加强相互联系，各车间值班负责人赶赴主要工段协调安全停车，杜绝出现着火、爆炸等恶性事故。 参与现场抢修的电工必须保证自身安全的前提下，按规程进行抢修作业.安全停车后，各岗位要为来电开车做积极准备。待事故处理尽快逐步将生产恢复到正常状态。 因本厂原因断电停车，恢复正常生产后，要及时组织人员查清原完事故处理尽快逐
6、步将生产恢复到正常状态。 因本厂原因断电停车，恢复正常生产后，要及时组织人员查清原完成后，因，总结防范措施，避免事故的再次发生。断电停车注意事项：要求各岗位紧急停车信号铃正常有效，电话、手电筒、防护面罩、灭火器具等无论何时都要一应俱全，安全通道畅通无阻。断电停车后，操作人员要果断迅速按本岗位紧急停车规程进行安全停车。断电停车后，需要卸压工段、装置要对天排放，不得卸压到另一工段，防止引发高压串低压等事故。全厂紧急停车，需保温保压工段应立即采取相应措施保温保压，为开车正常争取时间。压差过大阀门开启速度不宜过快，注意管线的预热、排凝和防水击等情况。停车后，各车间带班主任、班长清点本班人员，加强巡回检
7、查，对重点部位加强防护。冬季停车后，注意采取防冻保温措施。断电紧急停车各岗位应急措施三废炉岗位：（1）按紧急停车处理，关闭各风门、上水阀、排污阀，开蒸汽放空，关驰放气阀，开放空阀，开吹风气放空。（2）派专人监视水位。（3）如电源无法短时恢复，应关主汽门，（4）适当开启引风机挡板，利用自然通风保持燃烧室负压，待电源恢复后，视情况上水，接调度令开车。造气岗位：（1）支起各炉上切阀、烟囱阀防止炉内憋（2）、断开高压蒸汽来源，打开汽包手动放空。（3）关闭汽包上水阀防止汽包水倒流。（4）用余压蒸汽置换风管后关风机出口阀。（5）专人监视汽包液位。 吹风气岗位：（1）立即停吹风气和关驰放气阀、送风机、引风机
8、阀。（2）封驰放气水封，如压力过高，开启放空，降低蒸汽压力。（3）专人监视汽包液位及蒸汽压力。 2.4.4脱硫岗位：（1）打开罗茨机副线，关闭罗茨机进出口阀门。（2）关闭再生泵和脱硫泵进出口阀门及清洗塔排水阀门。（3）关闭脱硫循环水泵进出口阀门。（4）罗茨机处于备机状态，随时准备开车。 变换岗位：（1）关闭蒸汽阀和喷水阀，系统处在保温保压状态。（2）密切注意温度变化。脱碳岗位：（1）关闭真空泵进出口阀门及上水阀门。（2）将处在负压状态脱碳塔进行均压倒微正压状态。精脱硫岗位：（1）关闭系统加空气阀，将空气压力卸掉。（2）关闭系统蒸汽加湿和加热蒸汽阀。循环水岗位：迅速关闭各泵进出口阀门，严防煤气倒
9、流出现事故。除氧站岗位：迅速关闭各泵进出口阀门，注意除氧器液位变化和汽包压力变化，严防超压。 M25压缩机岗位：（1）按停车规程停压缩机、油泵、注油器和风机，必须先停主机，后停辅机。（2）断电紧急停车压缩机卸压应对天放空，防止出现一进压力过大致使罗茨机倒转和气柜过高等事故。（5）机器调整到备机状态，随时准备开车。2800mm合成岗位：（1）立即保温保压，密切注意温度、压力下降速度。（2）迅速关闭驰放气、放醇、洗醇等相应阀门。（3）如果短时间来电，应启动循环机降CO。（4）若停电时间较长，可考虑卸压充氮气置换系统CO和CO2（5）水侧压力大于气侧压力，必要时放水。氢回收岗位：（1）迅速打开进气付线阀。（2）手动按下停车按钮，根据程序关闭各个控制阀门，打开膜前后放空阀，卸压时，密切注意压差变化，不能形成负压。
