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1、第一章 XK712A数控铣床概述11 机床的主要组成部分 XK712A数控铣床主要由数控系统、机械本体和电器三大部分组成，其中数控系统采用国内生产的WA-21DM系统，该系统是基于微处理器D70208H的高性能普及型铣床数控系统，具有普及型数控系统应有的大多数功能，如手轮、图形跟踪和模拟量输出、内置固定式PLC等。12主要规格参数1、脉冲当量：X：0.001 Y：0.001 Z：0.0012、工作台面积（长宽）：6002103、工作台纵向行程：3204、工作台横向行程：2205、主轴端面至工作台面距离：40-340mm6、主电机功率：1.5KW；转速：100-4500r/min7、最大快进速度
2、可程式输入：4000/min8、进给速度：7.93000/min9、数控系统名称：21DM网络版10、数控系统控制精度：X、Y、Z最小设定值为0.00511、数控系统联动轴数：三轴联动12、最小输入单位：0.00513、最大指令值：9999.9914、加工程序储存量：128KB15、机床外型尺寸（长宽高）：100010001700121 主要规格脉冲当量： X ：0.001mm； Y ：0.001mm； Z ：0.001mm；控制 /联动轴数； 3/3编程范围： -99999.999 + 99999.999mm快速进度： 60000mm/min(0.001当量)程序容量： 电子盘 128K字节
3、，可存储30个程序插 补： 直线，圆弧，（螺纹）122 系统资源 显示：采用日本夏普公司6”液晶屏，320 x 240 点阵输入信号： 24路开关量，光电隔离1路手轮接口：x 1, x 10, x100 倍率（差分输入）输出信号：17路开关量，其中12路继电器功率驱动输出，5路继电器触点输出1路8位模拟量输出，0 5V或0 10V串行口：RS232异步串行口 13 坐标系规定 在数控机床上加工零件时，刀具与零件的相对运动，必须在确定的坐标系中才能按规定的程序进行加工。为了便于编程时描述机床的运动，简化程序的编制方法，保证记录数据的互换性，数控机床的坐标和运动方向均已标准化。原机械工业部于198
4、2年颁布了JB3051-82数字控制机床坐标和运动方向的命名标准，其命名原则和规定如下：131 相对于静止的工件而运动的原则。 这一原则是为了编程人员能够在不知道是刀具移近工件，还是工件移近刀具的情况下，就能够依据零件图纸，确定机床的加工过程。132 标准坐标系的规定 标准坐标系是一个右手直角坐标系。如右图1-1：这个坐标系的各个坐标轴与机床主要导轨相平行。 133 机床上坐标轴正方向的规定 机床某一轴的正方向，是增大刀具和工件距离的方向。具体说明如下：1331 Z轴 图1-1坐标系示意图标准坐标系统中，平行于机床主要主轴的轴为Z轴。铣床上，主轴为带动工件旋转的轴。从工件到刀架的方向定为Z轴正
5、向。1332 X 轴 一般情况下，X轴应为水平方向。 刀具旋转的机床 Z轴为水平：朝Z轴负方向看时， X轴正向应指向右方。 Z轴为垂直，单立柱机床：从机床的前面向立柱看时，X轴正向应指向右方。 Z轴垂直，龙门式机床：从主要主轴向左手立柱看时，X轴正向应指向右方。1333 Y轴 Y轴正向应由右手坐标系确定。124 机床零点（参考点）和编程零点机床坐标系原点也称机械零点、参考点、机械原点，它在机床上位置由机床制造商确定的。 工件坐标系原点（也称编程零点、程序原点）位置是任意设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定。它是相对于机械零点的另一个坐标系。工作原点不同，即使刀尖在机床上处于同一绝对位置，其
6、坐标值也不同。为了保证加工中刀尖坐标的唯一性，必须确定程序原点。 第二章 编 程21 程序段格式 所谓程序段格式，是指程序书写规则，它包括数控机床要执行的功能和执行该功能所需的参数，一个零件加工程序是由若干程序段组成，每个程序段又由不同的功能字组成，21DM数控系统常用的功能字如下：机能地址范围意义程序号P、N0199指定程序号，子程序号顺序段号N099999程序段号准备机能G0099指令动作方式坐标字X、Y、Z、I、J、K、R0.00199999.999运动指令坐标、圆心坐标、螺距、半径、延时时间进给速度F160000mm/min进给速度指令主轴机能S最大值由参数设定主轴转速指令刀具机能T1
7、10刀具指令辅助机能M099辅助指令数控系统不要求每个程序段都具有上面这些指令，但在每个程序中，指令要遵照一定格式来排列。每个功能字在不同的程序段中可能有不同的含义，详见具体指令。21DM数控系统采用可变程序段格式，所谓可变程序段格式就是程序段的长度随字数和字长的变化而改变。一个程序段由多个程序字组成。程序字通常由地址字和地址字后的数字和符号组成，例如：这种程序字格式，以地址功能字为首，后跟一串数字组成，若干个字构成一个程序段。在上一程序已写明而本程序段里不发生改变的那些字仍然有效，可以不再重写。尺寸字中，可只写有效数字，不规定每个字要写满固定数。例如：N0420 G03 X70 Y-40 I
8、0 J-20 F100上段程序中N、G 、X、Y、I、J、F均为地址功能字 N 程序段号 G03 准备功能，也可写成G3 X Y I J 坐标地址 F 进给量 “一” 表示符号 03、70、-40、0、-20、100为数据字在程序段中，表示地址功能的英文字母可以分为尺寸字地址和非尺寸字地址尺寸字地址用以下字母表示：X 、Y、Z、I、J、K、R非尺寸字地址用以下字母表示：N、S、T、G、F、M、P一个完整的程序由程序名、程序段号和相应的符号组成，请看如下程序：程序名：P12N0010 G00 Z2N0020 S1200 M03N0030 G01 Z-1 F300N0040 G91 X20 Y20
9、N0050 X30 Y10N0060 X30N0070 G03 X15 Y15 I0 J15N0080 G02 X15 Y15 I15 J0N0090 G01 Y10N0100 X-5N0110 G02 X-30 Y0 I-15 J0N0120 G01 G90 X20 Y20N0130 X0 Y0N0140 G01 Z5N0150 M02在通常情况下，一个程序段是零件加工的一个工步，数控程序是一个程序段语句序列，贮存在存储器里。加工零件时，这些语句从存储器里面整体读出并一次性解释成可执行数据格式，然后加以执行。程序段号用来标识组成程序的每个程序段，它由字母N后面跟数字099999组成，程序段号
10、必须写在每一段的开始，可使用段号自动生成器产生段号。（见程序编辑功能）在每一个程序中，程序段号可以采用由参数设定数量增量，但各程序段号原则上应按其在程序中的先后次序由小到大排列。为了便于在需要的地方插入新的程序段，建议在编程时不要给程序段以连续序号，如果在CN面板上进行编程，建议程序段以10为间隔进行编号，这样便于插入程序时赋予不同段号。22 准备功能（G功能） 准备功能用字母G后跟两位数来编程，G功能也称G指令，用来定义轨迹的几何形状和的CNC工作状态。任何一种数控装置，其功能均包括基本功能和选择功能两大部分。基本功能是系统必备的功能，选择功能时供用户根据机床特点和用途选择的功能，编程一定要
11、先看懂机床说明书之后才能着手编程。机床可根据数控系统的功能来配置控制功能，即机床不一定能实现数控系统的全部功能。21DM数控系统的全部G功能如下：模态 G00 快速定位模态 G01 直线插补模态 G02 顺时针圆弧插补或螺旋线插补模态 G03 逆时针圆弧插补或螺旋线插补G04 延时G09 侍服准停到位G11 程序块沿Y轴镜像G12 程序块沿X轴镜像G13 程序块沿原点轴镜像模态 G17 选择XY平面模态 G18 选择XZ平面模态 G19 选择YZ平面G20 独立子程序调用G22 独立子程序定义G24 独立子程序调用结束，返回调用程序G25 跳转加工G26 程序块调用加工（程序内子程序调用）G2
12、7 无限循环模态 G30 倍率取消模态 G31 倍率定义模态 G40 取消刀具半径补偿模态 G41 左刀具半径补偿模态 G42 右刀具半径补偿模态 G43 建立刀具长度补偿模态 G44 撤销刀具长度补偿模态 G47 启动短直线平稳过渡功能模态 G48 撤消短直线平稳过渡功能模态 G53 撤消零点偏置模态 G54 绝对值零点偏置模态 G55 相对值零点偏置模态 G56 当前点零点偏置模态 G73 高速深孔加工循环模态 G74 返回参考点（机械原点）模态 G75 返回对刀点模态 G76 从当前位置返回程序零点模态 G78 精镗循环模态 G81 中心孔钻孔循环模态 G82 带停顿的中心孔钻孔循环模态 G83 深孔加工循环模态 G84 公制钢性攻丝循环模态 G85 英制钢性攻丝循环模态 G86 镗孔循环（自动返回）模态 G87 反镗循环模态 G88 镗孔循环（手动返回）模态 G89 带停顿的镗孔循环模态 G90 绝对值方式编程模态 G91 增量值方式编程 G92 设计程序零点 P= 参变量赋值注意：所谓模态，当该G功能被编程后，它一直维持有效，直至被相同性质的另一模态功能所取代。下面，对以上G功能作详细说明。221 G00快速定位格式：G00 X_Y_Z_说明：（1）所有编程轴同时以0#参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其它轴继续运动
