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1、CC-7 中国石油独山子石化公司改扩建炼油及 中国化学工程第七建设有限公司 新建乙烯工程蒸汽工程项目土建工程中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程-蒸汽工程项目土建工程地下输煤廊道施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第七建设有限公司独山子项目部二一四年六月十一日目 录1 编制依据12.工程概况13 施工准备14 主要施工方法及施工要求35.常见质量通病预防措施126.质量保证措施147.安全保证措施158.文明施工保证措施169.主要危险源辨识1710.主要环境因素辨识1711强制性条文18附：措施钢筋图201 编制依据本设计参照了如下标准和规范，但不限于此：1.1 入场煤采
2、样装置土建施工蓝图1.2 建筑工程施工手册（第五版）；1.3 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）1.4 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)1.5 工程测量规范（GB50026-2007）1.6 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)1.7 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.8 建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）1.9 混凝土结构施工规范（GB50203-2011）1.10 钢筋机械连接通用技术规范（JGJ107-2010）1.11 西北院编预埋铁件图集（TD-JZ2003-6001）2.工程概况 新建地下输煤廊道位于1号
3、转运站北侧，南端与1号转运站相连，北部与地下煤斗相连。新建地下输煤廊道长41米，宽9米，高5.13米，最大埋深14.5米。整体采用混凝土浇筑，结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，混凝土结构环境类别：二(b)类。主体混凝土强度等级为C30，抗渗等级P6，垫层混凝土采用C15混凝土。钢筋采用HPB300级钢、HRB400级钢。焊条采用E43，E50，焊缝等级为二级，E43用于HPB300级钢之间的焊接，E50用于HRB400级钢之间及HRB400级钢和HPB300级钢之间的焊接。侧壁外侧、底板下部、顶板上部最外层钢筋保护层为25mm，侧壁内部、底板上部、顶板下部为15mm，且受力钢筋的保护
4、层厚度不小于钢筋的公称直径。3 施工准备3.1技术准备 3.1.1 施工技术人员及现场管理人员必须审查图纸、熟悉会审纪要、领会设计意图，掌握工程的要点及难点，明确施工工艺和技术质量要求，做好各项技术交底和安全交底的书面工作； 3.1.2 编制施工方案，做好施工网络计划；3.1.3 测量人员应抄出标高线并用示之，经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。3.2 作业现场道路准备： 作业前现场施工道路畅通，场地平整，排水通畅。用水、用电满足施工要求。3.3 施工机具准备：根据施工图预算及工程进度，及时做好施工机具准备工作，制定合理的机具进场计划，并对进场机具进行严格的控制管理。必须保证水电的
5、正常供应，以保证施工的正常进行。3.4 劳动力准备特殊工种人员均持证上岗。序号工种单位数量1土建专业技术人员人12测量员人23普工人204电工人25木工人156钢筋工人107电焊工人28起重工人19吊车司机人15自卸货车司机人56挖掘机司机人27装载机司机人18压路机司机人1 注：现场施工人员根据实际开工情况可做调整3.5 施工机具及设备 3.5.1 认真熟悉各种施工机械的操作要领和操作规程，配备齐全现场所需的各种施工机具。3.5.2 施工前必须对各种机械设备一一进行检修，测量仪器进行校验，确保各种施工机械运行良好。 序号机械装备（试验仪器）名称数 量型 号备注 一测量仪器1全站仪1台RIS-
6、822A合格2水准仪2台DZS3-1合格3电子经纬仪1台DT300合格二土方机械1自卸货车5台CA10B合格2挖掘机2台PC110-7合格3蛙式震动夯3台合格三钢筋加工机械1钢筋弯曲机1台合格2钢筋切断机2台合格3钢筋调直机1台合格4直流电焊机5台合格5焊条保温筒5台合格6氧气瓶5个合格7乙炔瓶5个合格8焊把钳5个合格9钢筋滚压直螺纹成型机1台合格四木工机械1木工圆盘锯1台合格五混凝土机械1汽车臂架泵1台合格2混凝土搅拌罐车3辆合格五其他机具1汽车吊1台25T合格4 主要施工方法及施工要求4.1 施工方法及顺序： 地下输煤廊道施工顺序：土方开挖基坑清底垫层铺设下底板及墙体钢筋绑扎模板安装至超过
7、底板500mm处浇筑至超过底板500mm处模板拆除脚手架搭设墙体模板安装浇筑两侧墙体至顶板下标高顶板模板安装顶板浇筑模板拆除4.2 定位及高程控制： 4.2.1 仪器的配备：配备全站仪1台、水准仪2台、电子经纬仪1台。各种仪器、钢尺都通过了检测单位按检定周期检定合格。测量员应对高程及放样轴线进行自检后，才可进行施工使用。 4.2.2 平面控制：依据场区控制网点，建立施工轴线控制网。 4.2.3 高程控制：依据场区高程基准点，施工时根据需要用水准仪引测。在施工过程中，加强对控制点的保护，防止施工对控制点造成破坏。4.3 土方开挖工程 本工程土方施工具体按照深基坑开挖专项施工方案，按1：0.7放坡
8、，工作面按500mm进行计算。距离基坑边1000mm处搭设1200mm高防护栏杆，栏杆刷红白相间油漆。用自卸汽车将土方运到指定位置弃土。 4.3.1 开挖过程中，测量员负责测量标高，控制挖土深度，严禁超挖。土方应按业主指定位置弃土，施工期间加强对边坡稳定性的检查。 4.3.2 开挖前如发现土中有管道或其它电缆等地下不明物时要及时通知监理或业主单位，及时解决。 4.3.3 机械开挖和人工清理基底土时，严禁扰动地基土。基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水侵刷破坏地基土的原状结构。4.3.4浇筑垫层之前要对基底清理干净，垫层模板支设采用钢筋固定50100cmm方木，要求尺寸
9、、标高准确。4.4 钢筋工程钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋在现场钢筋加工区域集中下料成型，现场绑扎。钢筋连接应采用直螺纹机械连接工艺。 4.4.1钢筋工艺流程 钢筋进场钢筋复验（不合格退货）钢筋加工成型半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）绑扎自检（不合格的调整）质检员验收（不合格的返工）钢筋隐蔽经监理验收后签发混凝土浇筑许可证浇筑混凝土。 4.4.2钢筋原材检验 钢筋应根据工程进展情况按计划组织进场，进场的钢筋应
10、分批进行检查和验收，每批由同厂家、同规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t；并应附有出厂质量证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样进行复验。钢筋进场检验：包括外观检查和力学性能试验，钢筋外观检查的内容、方法以及力学性能检验时的取样方法和各项技术指标均应符合国家有关现行规范的规定。钢筋复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台帐，不合格的原材料严禁在工程中使用，必须及时清除出厂并有专人负责且做好记录。 4.4.3钢筋加工： 4.4.3.1钢筋加工注意事项 钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，
11、预埋管、铁件等，制定合理的绑扎顺序。绑扎时，按测量给出的中心线、标高进行吊线、做标记，保证钢筋位置、主筋和箍筋的间距，做到横平竖直。 钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。 根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。 弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。 箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。 钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。 加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆
12、放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。 4.4.3.2钢筋直螺纹加工 质量要求 钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/1499-2007的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证； 套筒材料质量要求： 套筒材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合 GB699 规定 。 成品螺纹套筒应由产品合格证； 两端螺纹孔应有保护盖； 套筒表明应有规格标记。 主要机具 切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。 作业条件： 钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。 钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐
13、。 布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底 。 施工工艺 钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程 钢筋切割（剥肋）滚压螺纹丝头检验保护帽套筒机加工、保护现场丝接 操作工艺 钢筋滚压直螺纹连接：是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。 钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。 螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高 6%8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的 97%100%，强度性能十分稳定。 加工要求 钢筋示意图见下： M-丝头直径 -钢筋直径 L -螺纹长度钢筋螺纹加工参数表 1618202225283236滚丝轮型号A20A25A30A30T22.53.
