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1、1、崩落法的本质：（1）在覆盖岩层下崩落矿石。（2）先崩落矿石，后崩落围岩充填空区。一般是边采矿石，边崩落围岩。(3) 采场地压管理 崩落法是以崩落围岩来实现地压管理的，因而这类采矿方法的地压管理，首先应当注意到复盖岩层的形成问题。 形成复盖岩层的方法有： 1) 如果原来上部是用露天开采的，则可以崩落露天矿的边坡，或用原来的剥离岩石来充填采空区。 2) 当开采急倾斜矿体时(7080以上)，可以用爆破相邻采区或者是下盘脉外硐室的围岩。角度小时，通常还是崩落上盘围岩。 3) 当开采缓倾斜矿体时，要及时补充放顶，补充复盖岩层的厚度。 4) 围岩自然塌落能自然塌落是比较省事省钱办法。 (四) 覆盖岩层
2、的形成 (1) 覆盖岩层的作用采用无底柱分段崩落法回采矿体时，在其上部一定要形成一定厚度的覆盖岩层，其覆盖岩层的作用是： 利用覆盖岩层形成挤压解破条件，用以改善矿石回收和贫化指标。因为没有覆盖岩层的话，崩落下来的矿石都崩落到空区，在本分段中大部分不能放出来。 利用覆盖岩层，形成安全缓冲垫层。如果没有缓冲垫层时，一旦围岩大量塌落下来，将造成严重的安全事故，不仅不能进行生产，而且直接威胁人身安全。 (2) 覆盖岩层的厚度覆岩厚度应以尽量减少崩落围岩的总量，并满足回采工艺的要求和作业时的安全为原则，目前国内普遍采用的覆盖岩层厚度为：不小于两倍的分层高度，但是这个厚度是否合理，还有待于今后的实践和不断
3、总结经验，加以调整。参考资料 大庙铁矿由实测得知，覆盖岩层厚度，最小25米，最大50米左右。 (3) 覆盖岩层的块度。 要求覆盖层的块度比崩落的矿石块度要大，否则，在放矿过程中，岩石将穿过矿石的空隙，流到回采巷道，造成过早的贫化。 因此，崩落围岩一般多有YA-100型浅孔钻机打深孔。炮孔的最小抵抗线和孔底距都取较大的值，(一般在45米)，将废石崩成大块，以便减少贫化。 (4) 形成覆盖层的方法： 1) 理想条件下形成覆盖岩层的方法 矿体上部已用其它方法回采，并已处理了空区，后改用无底柱分段崩落法开采。这时已自然形成了覆盖岩层。 (如大庙铁矿、上部用小中段法开采，下面用无底柱开采) 上部用露天开
4、采，之后输入地下开采时，则可以利用处理露天边坡或者是剥离的废石形成覆盖岩层，(如板石沟铁矿等)。 围岩不稳定的盲矿体，随着矿石回采，围岩可以自然崩落形成覆盖层。 2) 强制崩落顶板围岩，形成覆盖岩层方法。上述的理想条件并不是很多的，我国大部分使用无底柱分段崩落法的矿山，都是从第一分段起，就用无底柱方法开采。这就需要强制崩落顶板围岩来形成覆盖岩层。形成覆盖岩层的方法大致有两种，一种是随回采崩落顶板围岩，另一种是大面积崩落顶板围岩，（即集中放顶） 随采矿随崩落顶板的方法这种方法是在第一分段上部掘进放顶巷道和回采一样形成切割槽，随着下部回采工作的进行，逐渐崩落上部的放顶炮孔。 用这种方法在第一分段回
5、采中，就能形成覆盖层，并可在挤压、爆破条件下，崩落矿石，并且可以正常出矿。 目前采用这种方法的矿山比较多。 大面积崩落放顶方法（集中放顶） 这种方法，当回采形成一定暴露面积后，自放顶区侧部的凿岩巷道或天井中打深孔或中深孔。一次大面积崩落顶板。（优点）这种方法，工艺简单，放顶工作集中，容易组织，放顶工作和回采工作互相不干扰，放顶工作不需要切割。也不需要放出废石。放顶爆破条件好。（缺点）第一分段的矿石大部分崩到空区中放不出来，即第一分段是在无覆盖条件下进行的，出矿工作的安全性差。矿石损失较大，放顶炮孔是布置在大的暴露面积的围岩上，如果在放顶前围岩局部冒落就会破坏，放顶炮孔，因而放顶工作可靠性较差。
6、 对倾角较缓矿体，当上盘围岩不能自然崩落时，则需要强制崩落围岩，不断补充废石覆盖层，它是把形成回采切割槽与放顶结合进行的方法。集中形成覆盖岩层的方法这种方法是在第一分段回采后，所形成的采空区作补偿空间，强制崩落上部围岩形成覆盖层，这种方法的优点是；放顶工作集中，放顶工艺简单，容易组织放顶工作和回采工作互不干扰放顶工作不需要切割。缺点是工作可靠性较差。 边回有边放顶形成覆盖岩层的方法： (A) 这旨在第一分段上部掘进放顶巷边，在其中钻凿与回采炮孔排队面大体相一致的扇形深孔，并与回采一样形成切割槽。以矿块作为放顶单元，边回采边放顶，矿块中各回采巷道先崩落几排炮孔，并装出部分使上部矿石和废石松动。
7、优点工作安全可靠、矿石损伯人， 缺点放顶工艺覆杂，要求矿志中各回采巷边同时回采，而且保持在一条直线上，有利于放顶工作。 (B) 另一种如图4-77所示，放顶和回采共一条巷边。使放顶和回采合为一边工序，它不需要在上部围岩中开掘大量的放顶凿岩巷边，只需要在上部围岩中与回采切割相应的位置控入顶切割槽，在回采巷边中钻凿相同隔排例的深孔和中深孔。用深化控制放顶高度(可达20米)用中深孔控制崩矿山块度和高度。 先放顶后回采形成覆盖层： 这旨在回采之前，在矿体顶板围岩中，掘进一层或两层放顶凿岩巷边，并在其中打扇到炮孔，(W放 W回)，在端部掘进切割巷边形成切割槽。用崩落矿石方法崩落围岩，形成覆盖岩层。优点第
8、一分段的因采就在覆岩下进行回有工作安全可靠矿损失。缺点放顶工作量大，上运出一部分座石。4、顶板管理 对于长壁式崩落法，顶板管理工作十分重要。它不仅关系到安全生产问题，而且在很大程度上影响到劳动生产率，坑木消耗量以及回采成本问题。(一) 立支柱支护顶板 木支柱支护立柱直径为1822厘米的园木，柱帽长0.5米。 金属支柱支护金属支柱支承能力比木支柱大，并可多次复用，但重量大，在顶板，底板形态稳定，矿体厚度变化不大的矿山，还可用液压掩护式支架。 其它支护方式除木支柱及金属支柱外，还可以采用杆柱，木垛和矿柱等支护。杆柱一般是与木支护配合使用，以增大支柱间距，减少木材消耗量。 木垛具有较大的支承面积和支
9、承能力，一般用来支承采场下部暴露面积比较大的溜子口两侧和保护上部安全出口，应注意木垛的架设不要影响出矿。 (二) 放顶为了减少工作面压力，保证回采工作的正常进行。因此，当回采工作面推进到一定距离后，就应有计划的撤除采空区的支柱，把顶放下来，保证生产安全。这种有计划地撤除支柱崩落顶板岩石的工作称为放顶。 1、放顶步骤： 放顶之前，首先打好密集支柱，可打单排密集支柱，如果压力大，单排不行，可打双排的，(这叫IP顶支柱，不带柱冒)。 局部地方打放顶炮眼。孔深1.61.8米，炮孔倾角为600左右。炮眼打在IP顶支柱外0.5米处，逆推进方向打一排眼，预先打好眼，装药后，强制崩落顶板。当顶板不能自然冒落时
10、，要打眼，反之不打眼。 撤柱在放顶区内回收支柱工作，一般是用上部阶段巷道的回柱绞车回收支柱，采15-20KW慢动绞车，按沿倾斜方向自下而上，沿走向由远而近的顺序回柱。(绞车放在安全口处)。(从图中A处呈斜线撤柱) 如果由于地压很大或其它原因，不能用人工或机械回收支柱的话，则用木钻在支柱上钻一小孔装入炸药或直接在支柱上捆上炸药，将支柱崩倒。 2、放顶参数： 放顶参数包括：放顶距、控顶距和悬顶距、悬顶距=放顶距+控顶距 放顶距每次放顶的宽度叫放顶距，放顶距变化的范围比较大，一般为支柱棚子的正数倍。大约变化在2.810米之间。有一些矿山使用的放顶距为1.26.4米左右，这要根据围岩的具体情况决定。
11、控顶距当放顶以后，保证留的能够维持正常回采工作的最大宽度，叫控顶距。一般为2-3排支柱的距离。 悬顶距顶板暴露的宽度称为悬顶距。 各矿山具体情况不同，悬顶距大小不同。参考资料几个矿山放顶参数(实例)。矿山采矿项目王村铝土矿王村粘土矿焦作粘土矿湘车铁矿庞家堡铁矿采矿方法长壁长壁长壁长壁长壁控顶距(米)3.13.62.03.26.43.26.4放顶距(米)1.41.23.04.86.4首次6.49.6一般4.89.6悬顶距(米)4.54.85.09.011.2首次10.816.0一般 9.611.2（3）有计划的放顶工作的必要性随着长壁工作面的向前推进，顶板暴露面积逐渐加大，顶压也越来越大，当顶压达到一个危险界限时，就有可能压断大量支柱，使工作面顶板冒落，为了减少工作面顶压，保证回采工作正常进行，当工作面推进到一定距离以后，将离开工作面较远的一部分顶板用人工强制崩落，使破碎膨胀的崩落岩石支撑上部岩层。这样，就使得采空区顶板暴露面积减小，工作面顶压也随之减少，使工作面附近形成一个压力降低区，这样又可以进行正常的回采工作了。 5、通风 长壁工作面的通风条件比较好，新鲜风流由下阶段平巷经人行井，切割平巷进入到工作面，清洗工作面以后，活风经上部安全道，排至上部阶段平巷。当沿走向的长度较大时应考虑分区通风。参数图 (1) 短壁式崩落法示意图 (2) 单矿层长壁崩落法示意图
