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1、工贸行业粉尘防爆场所安全检查表一序号一检査内容检査依据检査结果检査说明一、建（构）筑物的结构与布局1安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉 尘的建（构）筑物，应与其它建（构）筑物分离，其 防火间距应符合GB50016的相关规定粉尘防爆安全规程GB15577-2007第5.1条安装有粉尘 爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，应与 其它建（构）筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关 规定。2建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构粉尘防爆安全规程GB15577-2007第5.2条建筑物宜为 单层建筑，屋顶宜用轻型结构。3多层建筑的结构要求如下：多层建筑物宜采用框 架结构；不能使用
2、框架结构的建筑物应在墙上设 置符合要求的泄爆口；如果将窗户或其他开口作 为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的 进行泄爆。粉尘防爆安全规程GB15577-2007第5.3.1多层建筑物 宜采用框架结构;5.3.2不能使用框架结构的建筑物应在墙 上设置符合要求的泄爆口; 5.3.3如果将窗户或其他开口作 为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。41）梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面 结构。2）工房内墙表面应米用平整不易积尘和易 清扫的结构，且不应向上拼接。非整料构筑的墙 体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。3）工房、成品库房的地面、工作平台应米用硬质 防滑导静电的非燃性材
3、料制作，且不应有积尘接 缝。4）工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内 漏水及外部水流入。5）工房、成品库房所有门、 窗框架均应采用金属材料制作。6）窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式粉尘防爆安全规程GB15577-2007第5.5条梁、支架、 墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。铝镁粉加工粉 尘防爆安全规程GB17269-2003第5.2.3铝镁粉加工厂房 内墙表面宜米用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向 上拼接。非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留 有孔隙。5.2.4铝镁粉主加工车间，可根据需要分隔成若干 小单元。隔墙应采用耐侧压、不承重的非燃性材料构筑。 5.2.5所有门、窗
4、框架均应采用金属材料制作。5.3.1距离 不超过15m的建筑物和主加工车间的小单元之间可用非燃 性材料构筑的密闭通廊相连接。5.3.2通往铝镁粉工（库）序 检査内容检査依据检査结果检査说明窗栓。房的密闭通廊，应根据GB/T15605进行泄压设计，同时应 设防火门。5疏散通道要求如下：工作区应有疏散通道。疏散 通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定 门应向外开启，并不得设门槛。粉尘防爆安全规程GB15577-2007第5.6.1条工作区应 有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相 关规定铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB17269-2003 第5.3.3条：每条密闭通廊均应设
5、一个通向外部的出口。6疏散路线应设置明显的路标和应急照明粉尘防爆安全规程GB15577-2007第5.6.2条疏散路线 应设置明显的路标和应急照明。二、工艺设备7如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建 筑物内较高的位置，并靠近外墙。粉尘防爆安全规程GB15577-2007第5.4条有爆炸危险 的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所；如厂房内有粉 尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并 靠近外墙。8有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露 天场所粉尘防爆安全规程GB15577-2007第5.7条有爆炸危险 的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。9与粉尘直接接触的设备或装置（如光源、
6、加热源 等），其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着 火温度。粉尘防爆安全规程GB15577-2007第6.2.2条与粉尘直 接接触的设备或装置（如光源、加热源等），其表面允许温 度应低于相应粉尘的最低着火温度。10存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构 应符合下列规定：工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度 的探测器；一一不宜使用皮带传动；如果使用皮 带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装 置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动 停机。粉尘防爆安全规程GB15577-2007第6.2.3条存在可燃 粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定： 工艺设备
7、的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装 能连续监测轴承温度的探测器；一一不宜使用皮带传动； 如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装 置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。11在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂粉尘防爆安全规程GB15577-2007第6.4.2条在工艺流一序号一检査内容检査依据检査结果检査说明物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备 碰撞。程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分 离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。12应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末 或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。粉尘防爆安全规程GB15577-200
8、7第6.4.3条应采取有 效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的 粉末与锈钢摩擦产生火花。13爆炸时实现保护性停车。应根据车间的大小，安 装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情 况下，应能及时切断所有电机的电源。粉尘防爆安全规程GB15577-2007第7.2条应根据车间 的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急 情况下，应能及时切断所有电机的电源。14工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均 应封闭严密。粉尘防爆安全规程GB15577-2007第&1条工艺设备的 接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。15设备外壳应由非燃材料制成。粮食加工、储运系统粉尘防爆安
9、全规程GB17440-2008 第5.2.1.4条：在室内不应使用一切可使粉尘自由散失， 又没有采取有效的除尘通风措施的敞开式溜管（槽）和设 备。16设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、碰、 卡、擦现象。粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB17440-2008 第5.2.1.8条：设备的轴承、闸阀门滑道应与粮流隔开17工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部 粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口 的尺寸宜符合GB/T15605。粉尘防爆安全规程GB15577-2007第7.5.1条：工艺设 备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超 压时，应设置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合GB
10、/T15605；18泄爆口的位置应靠近可能产生引爆源的地方；应 尽量在围包体顶部或上部开设，不得泄向易燃易 爆危险场所，以免点燃其他可燃物；不得泄向公 共场所以免泄爆伤人。粉尘爆炸泄压指南GB/T15605-2008第4.5.7条19木制品加工企业，与砂光机连接的风管设置火花 探测报警装置。木材加工系统粉尘防爆安全规范（AQ4228-2012 ） 6.2.1.2气力输送系统不应与易产生火花的机电设备（如砂 轮机等），或可产生易燃气体的机械设备（如喷涂装置等） 相连接。与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花一序号一检査内容检査依据检査结果检査说明探测和自动报警装置。三、防雷防静电20粉尘爆炸
11、危险场所，应按GB50057中有关规定米 取相应防雷措施；粉尘防爆安全规程GB15577-2007第6.3.1条：粉尘爆 炸危险场所，应按GB50057中有关规定米取相应防雷措施；21当存在静电危险时，应遵守下列规定：所有金属 设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件 等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不 允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接 接地；直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末 的管道（带）等，应采用金属或防静电材料制成； 所有金属管道连接处（如法兰），应进行跨接；操 作人员应采取防静电措施；不应采用直接接地的 金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法 消除静电。粉尘防爆
12、安全规程GB15577-2007第6.3.2.1所有金属 设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般 应米用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的， 可通过导静电材料或制品间接接地；6.3.2.2直接用于盛 装起电粉末的器具、输送粉末的管道（带）等，应采用金属 或防静电材料制成；6.3.2.3所有金属管道连接处（如法 兰），应进行跨接；6.3.2.4操作人员应采取防静电措施； 6.3.2.5不应米用直接接地的金属导体或筛网与高速流动 的粉末接触的方法消除静电；四、防爆电气22粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1 的相关规定。粉尘防爆安全规程GB15577-2007第6
13、.3.3条粉尘爆炸 危险场所用电气设备应符合GB12476.1的相关规定。23粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有 关规定执行粉尘防爆安全规程GB15577-2007第6.3.4条粉尘爆炸 危险场所电力设计应按GB50058的有关规定执行。24防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆 炸危险物质的类别、级别和组别选型。危险场所电气防爆安全规范AQ3009-2007第5.1条选 型原则防爆电气设备的选型原则：a）防爆电气设备的选型 原则是安全可靠，经济合理。b）防爆电气设备应根据爆炸 危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别和组别选型。25防爆电气设备选型。除可燃性非导电粉尘和可燃 纤
14、维的11区环境采用防尘结构（标志为DP）的 粉尘防爆电气设备外，爆炸性粉尘环境20区及爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-2014 第 5.2.2、5.2.3 条一序号一检査内容检査依据检査结果检査说明其它爆炸性粉尘环境21区均采用尘密结构（标 志为DT）的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的 不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设 备。26配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及 ，验收规范GB50257-2014第3.3.1条：配线钢管，应采用 低压流体输送用镀锌焊接钢管。27钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件 之间的连接
15、，应采用螺纹连接。不得采用套管焊 接，并应符合下列要求：螺纹加工应光滑、完整、 无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防 锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油 漆。管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣； 管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及 验收规范GB50257-2014第3.3.2.1螺纹加工应光滑、完 整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。 不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。3.3.2.2在 爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径 为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上 的钢管不应少于6扣。28钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：电 机的进线口；钢管与电气设备直接连接有困难 处；管路通
