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1、后张法预应力混凝土简支箱梁生产工艺流程图（模型与制梁台座按3：4配置）模板制作验收测量底模反拱、测量支座处模板平整度、安装侧模吊装底板、腹板钢筋骨架、固定支座板及防落梁预埋钢板安装端模安装内模吊装顶板钢筋及桥面预埋件安装浇筑梁体砼抽拔胶管松开模型、拆端模、预张拉拆模(外侧模移至下一台座）移梁前初张拉梁移出台位、存放、自然养护全部预施应力（终张拉）孔道压浆封锚及养护产品验收、入库、出场桥面防水层及保护层进场钢筋检验钢筋加工砼配合比选定、耐久性指标检验砼原材料检验和试验砼拌制、泵送钢绞线、锚具检验钢绞线下料张拉设备标定模型检修保养水泥浆拌制砼拌制、运输试件制作及检验试件制作及检验达到规定强度和弹模
2、，龄期不短于10d试件检验达到规定强度制作试件试件制作及检验试件检验达到规定强度施工技术资料齐全自检并报监理检查自检并报监理检查底板、腹板钢筋骨架绑扎、顶板钢筋绑扎胶管安装、安装支座板孔道摩阻试验（养生）（养生）（养生）（养生）带的工序为特殊工序，由专职技术人员和旁站监理监控并签认。钢筋制、安工艺流程图钢筋原材料进场、检验钢 筋 调 直钢 筋 下 料钢 筋 焊 接钢筋弯曲梁体不同型号的钢筋批量加工（包括定位网片）在钢筋胎具上成批加工各个截面的钢筋网片在各自模具上绑扎底、腹板钢筋，顶板钢筋吊装底腹板钢筋骨架吊装顶板钢筋骨架1.模板工程1.1外模外模板采用5mm厚的钢板，面板加劲肋及支架均采用5*
3、5角铁焊接。各块模板之间用螺丝联结。外模与底座之间嵌有橡胶条，以防底部漏浆。底部拉杆每1.2m一根，为了保证模板就位后支撑稳固满足受力要求，模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用汽车吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺杆。1.2内模内模可以采用木模，也可以采用钢模，每单件尺寸以1m为宜，支架每隔60cm一道。石头口门大桥采用的木模，从外观上看效果不好，但经济。内模先在拼装场地按46m拼装成节，待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后，将内模分节吊入箱梁内组拼。为了保证箱梁内模位置，内模与钢筋间设置砼垫块作为支撐。为了防止内模上浮，每隔11.2m在外模设一道横梁，以模板横梁作为支撑用
4、可调螺杆向下顶紧。为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用木方及三角楔将内模与外模顶牢，在浇注砼时将木撑逐步拆除。1.3封头模板封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致，端头模板在波纹管位留有口，将波纹管伸出端模之外，防止砼浆灌入波纹管中。2. 钢筋工程钢筋进场检验 钢筋加工 绑扎底腹板和顶板钢筋骨架 安装预应力管道 吊装底腹板钢筋 吊装内模 吊装顶板钢筋骨架 钢筋在加工场集中加工，在台座上绑扎成型。梁体钢筋分两次绑扎，先绑扎底板和腹板钢筋，安装内模后，再绑扎顶板和翼缘板钢筋。所用钢筋必须是具有合格证书和出厂 检验报告单,按规定要求抽检,满足使用和规范要求。钢筋若有锈蚀，除锈后方可进
5、行加 工，依据箱梁钢筋构造图，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。钢筋绑扎时设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确，同时做好支座预埋钢板、预应力波纹管、锚垫板等的预埋工作。 3.土工程3.1混凝土的浇注根据箱梁钢筋密，有波纹管、振捣困难等特点，混凝土拌和应严格按重量法施工，采用电子计量、强制式拌和，严格控制水灰比在0.350.4之间，以减少表面的气泡、砂线等缺陷。坍落度宜控制在79cm.箱梁混凝土的浇注采用一次成型工艺，由一端开始浇注底板砼，浇注长度约810m，用木板封底后开始浇注腹板及顶板混凝土。当腹板砼的分层坡脚达到底板810m位置后，再向前浇注810位置，以
6、次类推进行浇注到距另一端810m位置时，及时封底后变换方向，从端头向中部方面浇注腹板及顶板砼。箱梁砼的振捣方式采用插入式振动器。底板砼浇注从端头及顶板预留工作孔下料，用振捣棒振捣，插点均匀、严密，不得漏振。底板浇注完成一段后，将内模部分的活动模板压紧固定，立即浇注腹板砼。腹板砼浇注采用对称、分层下料的方式进行，分层厚度不大于50cm.振捣时，振捣棒移动间距不大于30cm，每次插入下层砼的深度宜为510cm，两侧腹板砼的下料和振捣须对称，同步进行以避免内模偏位。3.2模板拆除及养护全梁砼强度达到设计强度的40-50%时方可进行模板的拆除工作。拆模时注意顶板和易导致棱角破坏部位，一定要小心，防止掉
7、边。砼浇注完成后4小时应立即进行砼养生，确保砼表面充分潮湿，同时对预留孔道应加以密封保护，防止金属波纹管生锈或堵管。4.预应力施工4.1准备工作施工前应按规范要求，将千斤顶和压力表检测标定。并由计量部门出标定书。根据标书上的数据，绘出张拉力与压力曲线，算出设计张拉应力所对应的压力表数。预应力钢绞线进场后，应及时送检，合格后下料。钢绞线的切断宜采用砂轮割片，保证切口平整线头不散。然后钢绞线根据使用部位进行编束，每隔1.5-2m用绑线绑扎一道，并编号放好。4.2穿束箱梁砼强度达到设计强度90%时，就可进行钢绞线穿束，穿束前清理好波纹管中的杂物和污物。用塑料布包住线头便于穿束。穿束时两侧工人用力要均
8、匀一致，保证钢绞线顺直。钢绞线穿好后，上好锚具以备张拉。4.3张拉时一般按设计文件要求双向对称张拉。张拉程序为00.1FK0.2FK1.03FK(持荷2min)锚固其中：FK为设计张拉控制应力。张拉过程中先张拉到0.1FK，然后开始张拉量测伸长值到0.2FK，最后张拉到要求的张拉控制应力持荷后锚固。张拉时采用张拉力和伸长值双控，理论伸长值和实际伸长值误差不应超过6%，如超出须停止张拉，查找原因。实际伸长值等于从0.2fk到1.03fk伸长值加上2倍0.1fk到0.2fk的伸长值。理论伸长值可从，公式中计算求得。但计算中所需弹性模量要从试验中算出。张拉时注意事顶：预应力钢绞线张拉时，现场要有明显
9、的标志，严禁闲杂人员进入，张拉过程中，千斤顶后不得站人，防止锚具夹片弹出伤人。预应力钢绞线张拉过程中要严格按程序施工，均匀施加力。油泵操作人员给油和回油要慢，不得骤然间回油和给油。张拉要从最上面的孔道开始左右双向对称张拉，张拉完最上两孔后再张拉下面。张拉时要有专人量测伸长值，并做好原始记录。5.箱梁孔道压浆和封锚5.1钢绞线张拉完毕后应当将锚塞周围预应力钢绞线间隙用水泥浆封锚，待强度够时就可以注浆。压浆前认真对排气孔、注浆孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检查。压浆机采用活塞式压浆泵，压浆泵要同水泥浆搅拌机相连接并不停搅拌，防止水泥浆凝固。压浆泵最大压力宜为0.50.7mpa，当采用一次压浆或孔道较长时最大压力宜为1.0mpa.压浆应从下至上，每一个孔道应达到另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，将出浆口塞住，应保持不小于0.5mpa2min.如采用二次压浆，间隔时间宜为3040min.水泥浆水灰比宜为0.40.45，并掺入减水剂和彭胀剂，水泥浆的泌水率最大不超过3%，水泥浆稠度宜控制在1418s之间，天气温度高时取上限，反之取下限。5.2对需要封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净，并对梁端砼凿毛，然后按设计布设钢筋网浇注封锚砼。但要严格控制封锚后的梁体长度。对于外露的锚具，应用高标号砂浆抹上，防止锈蚀。
