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1、Q/LJL 20002004Q/LJL重庆劲隆科技（集团）有限公司 发布2004-03-30实施2004-03-20发布涂装通用技术标准Q/LJL 10452004重庆劲隆科技（集团）有限公司企业标准T801Q/LJL 10452004目 次前 言II1 范围12 规范性引用文件13 定义14 涂层的种类25 检验规则26 涂层外观质量要求37 除外观外的品质要求48 试验方法59 标记、包装、运输、贮存6I前 言本标准依据YAMAHA技术规程涂装及相关国家标准的有关技术内容编制而成，主要技术内容与其等效。本标准只规定了摩托车涂装件的主要特性及试验方法，本标准未作规定的其他要求按有关行业标准执
2、行。与YAMAHA技术规程涂装相比，差异如下：1. 加速耐候性试验时间要求稍低，为400小时。2. 盐雾试验和潮湿试验的试验时间要求稍低，为48小时。3. 因试验手段的因素，本标准只引用了YAMAHA技术规程涂装中铅笔硬度、附着力、厚度、镜面光泽度、冲击强度、耐汽油性、耐机油性、盐雾试验、潮湿试验、加速耐候性、耐制动液性等项目，其余项目未引用。本标准由重庆劲隆科技集团提出。本标准起草单位:重庆劲隆科技集团技术中心。本标准主要起草人: 郎春波 段贵清.本标准从2004年3月 20日首次发布。本标准批准人: 黄昆涂装通用技术标准1 范围本标准对以防腐蚀或装饰为目的，而实施涂装的零部件的涂层的定义，
3、涂层的种类，检验规则、，涂层外观质量要求，除外观外的品质要求，试验方法，标记、包装、运输、贮存。本标准适用于重庆劲隆科技集团有限公司制造的全部摩托车车型。本标准不适用于耐热涂料的要求。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后全部的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，激励依据本标准达成协议的各方探讨是否可运用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。YGK-8-501 YAMAHA技术规程涂装GB/T 1720-89 漆膜附着力测定法 GB/T 1732-93 漆膜耐冲击力测定法 GB/T
4、1865-93 漆膜老化（人工加速 ）GB/T 1734-93 漆膜耐汽油性测定法 GB/T 1734-93 漆膜铅笔硬度 GB/T 1743-93 漆膜光泽度测定法 GB/T 1743-93 漆膜耐候性GB/T 1764-93 漆膜厚度测定法 GB/T 1771-93 漆膜耐盐雾测定法GB/T 1764-93 钢铁工件涂漆前磷化处理条件 3 定义本标准中运用的主要用语的定义如下：1）涂层 涂上的涂料，由于溶剂的挥发、蒸发及涂层形成要素的氧化、聚合、缩合反应而形成的固体被膜。2）外装 从四周及运用状态下，能够干脆看到的零件。3）内装 从四周及运用状态下，不能够干脆看到的零件。4）露底 漏涂或未
5、能完全覆盖前道涂层而显材料色泽的现象。5）起泡 涂层表面呈现鼓包的现象。 6）脱落 涂层从涂面呈现片状脱离现象。7）锈痕 涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。8）裂纹 涂层表面呈现不规则，深浅不同的断裂纹的现象。9）麻点 涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能匀称附着，产生抽缩形式的泡疤而呈凹坑的现象。10）流痕 喷涂在垂直面上的涂料向下流淌，使漆面产生条痕的现象，严峻时称为流挂。11）颗粒 涂层附着颗粒状物质的现象。12）起皱 涂层表面呈现凹凸不平且无规则折皱的现象。13）桔皮 涂层表面呈现桔皮状纹路的现象。14）针孔 涂层表面呈现针孔小孔或毛孔的现象。4 涂层的种类4.1 涂层的种类按涂
6、装面的材质及用途，分为铁系列、铝系列（包括锌、镁）、塑料系列，见表1、表2和表3的规定。表1 被涂面为铁系列种类符号用途工艺示例适用零部件示例备注F1须要高耐腐蚀性的外装零件磷化+阳极电泳+罩光车架、平叉尽量运用阴极电泳F2通用的外装零部件磷化+烤漆+罩光油箱、手把管座、后视镜、货架F3外观要求低的外装黑色零部件（喷丸）+磷化+阳极电泳主支架、侧支架、托架、支架F4内装黑色零部件（喷丸）+磷化+阳极电泳支架F5要求耐热性的零部件（500）喷丸+耐热涂装排气管、消音器F6要求耐热性，但外观要求低的零件（150下）磷化+电泳铸铁缸体表2 被涂面为铝系列种类符号用途工艺示例适用零部件示例备注A1外装
7、铝合金件磷化+烤漆+罩光发动机箱体、箱盖、尾盖、手把座、制动卡钳、制动主缸、铝轮、手柄、三角板A2要求耐热性高的外装铝合金件磷化+耐热涂装缸体、缸头表3 被涂面为塑料材料系列种类符号用途工艺示例适用零部件示例备注P1通常的外装零部件底面涂装+罩光全车覆盖件烤漆ABS材料P2通常的外装零部件PP水+底面涂装+罩光全车覆盖件烤漆PP材料4.2 表示符号涂层的表示符号，参见下例：示例 JL125侧盖的涂装要求为P1。5 检验规则 5.1 判定部门及人员5.1.1 判定部门为公司品质部。5.1.2 检验人员必需满意下列条件,具有正常识别颜色实力,两眼视力在0.7以上。5.2 判定场所环境：运用荧光灯的
8、照度必需在300Lx以上，判定色调时，原则上采纳扩散昼光。5.3 判定方法外观的判定原则是在成车状态下进行判定时，应按表4的规定。表4 外观判定的原则种 类条 件方 法距离照度AA级爱护装饰面500mm300Lx不断变更被测物的光源角度进行视察。A级爱护装饰面500mm300LxB级爱护装饰面1000mm300Lx在光源不投映在被测物上的角度进行视察。C级爱护装饰面1500mm300Lx5.4 判定分类在成车状态下，按显著易见度等级划分为AA，A，B，C四级。1）AA级爱护装饰面：成车状态下暴露面（特别要求）。2）A级爱护装饰面：成车状态下站在四周50cm处能直视的范围。3）B级爱护装饰面：成
9、车状态下站在四周50cm处不易视察的范围。4）C级爱护装饰面：成车状态下不行视面。5.5 摩托车涂装件所用涂料应按技术文件规定的品牌、型号、名称执行，漆膜颜色应符合劲隆公司确认的上、下限色板要求。6 涂层外观质量要求AA级、A级、B级爱护装饰面要求外观平整光滑，光泽艳丽一样。C级爱护装饰面以防锈为主，不要求修饰的表面。详细要求见表定5的规定。表5 外观检验标准 等级缺陷AA级爱护装饰面A级爱护装饰面B级爱护装饰面C级爱护装饰面露底不允许不允许直径1.5毫米直径2毫米起泡不允许不允许直径1毫米直径1.5毫米脱落不允许不允许直径1.5毫米直径2毫米锈痕不允许不允许锈斑少于5处,单个直径1.5毫米锈
10、斑少于10处,单个直径1.5毫米裂纹不允许不允许隐隐可见裂纹1处隐隐可见裂纹1处麻点单点异色相距240mm,直径0.4mm允许3点单点异色,相距240mm,直径0.5mm，允许8点单点相距100mm,直径0.8mm单点直径1mm流痕不允许隐隐侧视可见,对外观无影响隐隐正视可见,对外观稍微影响明显可见,对外观影响不大颗粒单粒相距240mm,直径0.2mm以下,允许3点单粒相距240mm,直径0.5mm以下，允许8点单粒相距100mm,直径0.8mm直径1mm桔皮不允许隐隐侧视可见,分布匀称,对外观无影响隐隐正视可见,皱纹面积4平方毫米明显可见面积6平方毫米针孔不允许在100100面积内允许1-3
11、个在100100面积内允许3-10个在100100面积内允许10-20个7 除外观外的品质要求涂层除外观外的品质依据表8的规定项进行试验时，必需满意表6、表7的规格，如必需的品质要求在此项中没有规定，由当事者协商确定。表6 被涂面为铁系列项目种类的符号F1F2F3F4F5F6铅笔硬度H HBHHHB附着力2mm网格法100/100厚度由当事者协商光泽度（60）90冲击强度50kgcm耐汽油性8h无异样耐机油性24h无异样耐盐雾试验120h无异样48h无异样120h无异样48h无异样当事者协商耐潮湿性48h无异样加速耐候性400h1级（综合评级）200h 1级（综合评级）400h1级（综合评级）
12、备注：1）耐盐雾试验的无异样指的是单边涂层脱落宽度3mm，双边涂层脱落宽度6mm，其余区域内无脱落、变色、起泡、开裂，不得有明显的失光和软化。2）以上要求中其余无异样指的是：涂层不得有脱落、变色、起泡、开裂，不得有明显的失光和软化。表7 被涂装面为铝合金系列项目种类的符号A1A2铅笔硬度HB以上合格附着力2mm网格法100/100厚度由当事者协商耐汽油性8h无异样耐机油性24h无异样耐盐雾试验48h无异样耐潮湿性48h无异样加速耐候性400h 1级（综合评级）备注：1）盐雾试验的无异样指的是单边涂层脱落宽度3mm，双边涂层脱落宽度6mm，其余区域内无脱落、变色、起泡、开裂，不得有明显的失光和软
13、化。2）以上要求中其余无异样指的是：涂层不得有脱落、变色、起泡、开裂，不得有明显的失光和软化。表8 被涂面为塑料材料系列项目种类的符号P1P2附着力2mm网格法100/100铅笔硬度HB以上合格厚度由当事者协商光泽度90耐汽油性8h无异样耐机油性24h无异样耐潮湿性48h无异样加速耐候性400h 1级（综合评级）备注：以上要求中无异样指的是：涂层不得有脱落、变色、起泡、开裂，不得有明显的失光和软化。8 试验方法8.1 涂层颜色用涂装件与上、下限色板对比目测。将标准板的14重叠于部件，在自然散射光线下检查，眼与样板距离3045cm，呈120140度角。8.2 涂层外观以目测或触感，目测时试验人员应定于被测部位0.5m处。8.3 涂层附着力按GB/T 1720规定网格法进行。先在涂层上划11道相互平行的，间距可为1mm（单层漆）和2mm（多层漆）切痕，然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕。切割时，单刃刀尾刃口与涂面呈30度夹角，用力匀称，速度平稳无抖动。刃口切割正好能穿透涂层触及底材。然后在其上粘贴宽24mm,粘附力每10mm大于2.94N的透亮胶,粘贴长度约50mm.用橡皮查擦使胶带完全粘贴在涂层
