大米加工工艺规程完整

《大米加工工艺规程完整》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大米加工工艺规程完整（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、平顶山市鹰坤农业开发有限公司大米加工工艺规程一、范围本标准规定了大米生产加工的工艺流程。本标准适用于本公司以 曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成 为本标准的条款。DB421126/T 02-2006绿色食品颐和生态大米GB 7718-2004预包装食品标签通则三、加工工艺流程简图进料-初清去石_谷糙分离 J-磁选-粗碾精碾 抛光一一色选一打包加工要求1原粮进料原粮质量符合DB421126/T 02中4.1.2的规定；原料用推车推 进 下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上杂物；原料仓地面散漏的稻谷应 经常清扫，避免运料车来回碾压，影响出品率。

2、2稻谷筛选检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵 塞现象； 检查传动带是否过紧或过松；检查筛面是否平整，筛孔是否畅通、破损；检查各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。开车时，待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷；注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料 沿筛面 宽度方向分布均匀；及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋 等杂物，定 时清理筛面，保持筛孔畅通；根据稻谷中杂质的含量情 况和流量大小， 掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保 证不吸出完整的谷粒 为宜；经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情 况，如发现不符合工艺要求 时，应

3、查找原因，调整控制，保证筛选 效果达到以下要求:初清筛：大于直径14 mm的杂质基本除净，大杂质中不得含 谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上; 振动筛：大杂质中含粮不超过1%,轻杂质中含粮不超过1粒/kg。设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等 情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录；停车前，应先停止进料， 待物料放完后，再关闭电机；停车后，应清除筛体积灰和杂 质、彻底清 理筛面，保持设备清洁完好。3稻谷去石 检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量士 10%不得忽大

4、忽少；生产 中电压 发生变化时，应及时调整进风门，稳定风量，保证去石效果；调节风量，使稻谷在筛面或去石板上呈松散悬浮状态，悬浮高度约30-40 mm；去石筛面，匀风板和进风门要保持畅通，若不畅通，及时清理；采 用二道去石，保证去石效果达到以下要求：第一道去石沙中含稻谷，每 公斤含稻谷不超过50粒；第二道去石谷中无砂，净谷中含并肩石不得 超过1粒/kg，两道去石效率在95%以上；停机时，应先停止进料，随 即关闭去石机和风机，最后关闭风门。4砻谷检查胶辊两端紧螺丝是否松动，胶辊有无大小头及铁钉或硬 物嵌入，进行静平衡校正，调整合适压力。启动设备，待空车运转正常后再进料；校准压力，保证脱壳率，稻谷脱

5、壳率应在80 - 85%，并检查砻下物脱壳率和碎米含量是否符合规 定要求；随时检查进料闸门，如有杂物阻塞，应即清除，保证正常的流 量，以每厘米胶辊接触长度每小时产糙米80 - 100kg为宜；作业过程 中若出现本异常现象时，应及时调整操作或停机检查；如遇生产中突然 停车，应即检查进料闸门是否自动关闭，辊筒 是否自动松开。再开机 时，应将辊筒上留存的稻谷清除，并待空车运转正常后，再进稻谷。5谷糙分离 检查各层筛面是否有糠灰积聚，筛面是否平整；检查筛面倾角是否适当启动设备，待空车运转正常后，再进料；调节物料流量，保持均匀和稳定，筛面中部流层厚度控制在15伽左右；启动谷糙分离机投料后应先作流量是否均

6、匀以及分层分离质量的调试，使每层分离板的流量 和分离质量保持一致，然后再作流量大小是否合适的调试，在开车后的 短时间内，对不符合质量的净糙应回入本机。谷糙分离效果要求：回砻谷中含糙米量不应超过15%;净糙米 中含 稻谷粒不应超过8 粒/kg ;回本机流量不应超过净糙流量的5 0%。经常检查各个出口的物料，是否符合规定要求，注意调整流量， 防止流量过大或过小而影响分离效果，清理筛面，清理时应用刷子或胶 片刮板刮刷。6磁选工序检查进口、出口的金属物及杂物是否清除干净；检查传动部位 运 转是否正常。在运转过程中经常清除进出口的金属物和杂物；调整物料流 量，保证达到磁选的正常设计效果。7碾米工序检查碾

7、米机出口、进口及内腔有无杂物及糠粉积聚、堵塞；碾米 机米筛、碾辊、压条、米刀、米机盖及螺旋推进器等有无破损，有无糙 米不经存料斗直接冲入碾白室的现象。启动设备，作短时间空转，待运转正常后再进料；料斗内应保持 一定存料，流量应稳定均衡，电流表不应超出规定范围；核对大米碾制 精度，与标准米样对照，使各道米机的碾制精度稳定不变，符合规定要求：二道碾白出熟率：头机50 60%，二机40 5 0% ；三道碾白出熟率：头机30 35%，二机35 40%，三机30% ;设备运行中，应经常观察电流表，以考察负荷和碾白室压力与精度 变化情况，发现皮带松动，各部位温升高等异常情况及时排 除；停机 后，及时把机内糠

8、粉刷干净，如螺旋推进器辊筒和进、出料衬套等磨损 严重，应及时更换，以免影响碾米质量和产量。8大米抛光检查抛光机进水是否呈雾状。启动设备，作短时间空转，待运转正常再进料；料斗内应保持一 定存料，流量应稳定均衡，电流表不应超出规定范围；适当调整 水量， 达到米手捏成团，松手自动松开”的效果为宜；随时检查出料口大米， 达到无糠粉要求。9大米色选打开空调器使室内温度保持在20 c左右，并检查色选机是否正 常。启动设备，作短时工作，待运转正常再下料；调节流量，使大 米 沿色选机趟槽均匀下落，清除黄粒米等异色米粒，保证色选效果。10 分级按大米质量标准和合同要求，准确调整大米中碎米含量；将配好 的大米存放

9、在密闭的米仓内，每班一次性打包完成。11大米打包按产量备足打印生产日期的编织袋，小包装及缝包线；检查振袋、夹袋、缝袋、皮带运输等装置运转是否灵活、平稳；校正计量称是 否准确，大米质量是否符合Q/ZJM 01规定。启动设备，待空转正常后再进行开机打包；正确计量，每班前 抽 包计量，使大米每包净含量负偏差符合定量包装商品计量监督管理办 法中有关规定；大米打包前必须经检验合格，打包时必须 附有该批次 大米的检验合格证明，不符合质量要求的应及时返工；打包时要防止大 米抛散，缝包时发现缝口跳针、崩线，应停机查明原因，加以排除。不 得有破口包入库；产品标签应符合GB 7718的 规定，包装物上应注名 标准代号、产品名称、净含量、制造厂名、厂址、生产日期、保质期、 贮藏指南、食用方法、产品等级等标 志。