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1、电工导管套管作业指导书解读电工导管（套管）作业指导书1.1 外观1.1.1 检测依照各电工导管对外观检查的要求，对所波及的条款一一仔细检查。1.1.2 检测设施目测。1.1.3 方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998 要求：套管及配件内表面面应圆滑 . 不该有裂纹、凸棱、毛刺等缺点。穿人电线或电缆时，套管不该损害电线、电缆表面的绝缘层。1.1.3.2 GA 305-2001 按 GB/T 14823.2-1993 电气安装用导管 特别要求：刚性绝缘资料平导管和 GB/T 14823.4-1993 电气安装用导管 特别要求 : 可曲折自恢复绝缘资料导管逐个检查。其余外观要求见各对应的产品
2、标准。1.1.4 外径检测原始记录表格格式表格见表格 1 有关内容要求 依据详细状况调整。1.2 表记1.2.1 检测依照见各产品对表记的要求，对所波及的条款一一仔细检查。1.2.2 检测设施1.2.2.1 纯棉棉布1.2.2.2 汽油 工业级1.2.3 方法步骤用一块充足浸水的纯棉以 2 次/s 的速度（手的进退动作各算一次）匀速在同一标志上擦抹 15s，再用一块充足浸透汽油的纯棉布以相同速度擦抹 15s。1.2.4 结果要求标志应清楚；对 GA305-2001不合格判断为 C 类。其余判断方法见各自产品标准。1.3 规格尺寸1.3.1 最大外径1.3.1.1 检测依照JG3050-1998
3、 建筑用绝缘电工导管及配件1.3.1.2 检测设施导管卡规 一套1.3.1.3 检测方法取三 根 长 度为 1 000mm的套管，按图 21 选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下经过套管。图21 导管最大外径量规1.3.1.4 结果判断采纳经过法判断导管最大外径。1.3.2 最小外径1.3.2.1 检测依照a. JG 3050-1998 建筑用绝缘电工导管及配件b. GB/T 14823.1-1993 电气安装用导管 特别要求: 金属导管c. GB/T 14823.2-1993 电气安装用导管 特别要求：刚性绝缘资料平导管d. GB/T 14823.4-1993 电气安装用导
4、管 特别要求：可曲折自恢复绝缘资料导管e. GA 305-2001 电气安装用阻燃 PVC塑料平导管通用技术条件1.3.2.2 检测设施a. 硬质套管最小外径量规（见下列图 22 ）图 22 硬质套管最小外径量规b. 半硬质套管及涟漪套管最小外径量规 ( 见下列图 23)图 23 半硬质套管及涟漪套管最小外径量规b. 数显游标卡尺 0 1.3.2.3 测定方法取三根长度为 1000的套管。分别使用游标卡尺进行外径的尺寸丈量后对对应资料进行经过实验，见下方法 a,b 。a. 硬质套管按选择量规，测定相应规格套管时，在无任何外力作用下，套管不可以经过度规。b. 半硬质套管及涟漪套管按标准选择量规，
5、测定相应规格套管时，在无任何外力作用下，套管不可以经过度规。1.3.2.4 结果判断办理JG3050-1998、GB/T14823.1-1993 、GB/T14823.2-1993 、GA305-2001、所对应的资料均以经过试验判断其最小外径。1.3.3 最小内径1.3.3.1 检测依照同1.3.3.2 检测设施a. 硬质套管最小内径量规，见图 24注：硬质导管最小内径量规按重型管要求的直径。图 24 硬质套管最小外径量规b. 检查导管在曲折及弯折状况下最小内径的量规 见下列图 25图 25 导管在曲折及弯折状况下最小内径的量规1.3.3.4 测试方法取三根长度为 1000 的套管。硬质套管
6、按标准量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下经过套管。半硬质套管及涟漪套管用游标卡尺丈量其内径，沿每根套管圆周均分测出 3 个值，三根套管共测得 9 个内径值，要求每个丈量值不该小于标准规定的最小内径值。1.3.3.5 结果判断a.JG 3050-1998 要求测出值和经过实验同时知足要求为最小内径合格、GB/T 14823.2-1993 、GA 305-2001、GB/T 14823.4-1993 要求经过实验切合即为合格。1.3.4 壁厚均匀性1.3.4.1 检测依照同1.3.4.2 试验仪器壁厚规 0 1.3.4.3 测定方法取三根长度为 1000的套管， 沿套管的径向丈量壁
7、厚， 每个截面上取四个尽可能距离相等的散布点进行丈量，此中一丈量点应为最薄点，三根管共测得 12个数据，其均匀值为 A，单位为，1.3.4.4 结果判断每个丈量值与 A的误差A不该高出 （ 0.1+0.1 A）范围。1.3.5 最小壁厚1.3.5.1 检测依照JG 3050-1998 建筑用绝缘电工导管及配件1.3.5.2 检测设施同1.3.5.3 检测方法截取一段套管，沿横截面 4个平分点，用壁厚规测试此中一点为最薄点，取 4点数据的均匀值。1.3.5.4 结果判断其壁厚应知足标准规定的最小值。1.4 抗压性能1.4.1 检测依照同1.4.2 试验仪器压力试验装置；分度值为 0.02 的游标
8、卡尺；1.4.3 测定方法1.4.3.1 取三根长200的试样， 测出其外径 D1，而后将试样放在温度为 23 2环境中调理10h以上。1.4.3.2 达成调理后， 将试样水平置于钢板上， 在试样上边的中部搁置正方体钢块。1.4.3.4 对正方体钢块施加压力：a. 硬质套管在 30s内, 均匀加荷达到下表中规定的相应压力值：持荷 1min时，测出受压处外径D 2，此时的外径变化率 Df 应小于25%；撤去荷载1min时, 再测套管受压处外径 D3,此时的外径变化率Df 应小于10%；b. 半硬质套管及涟漪套管在加荷 30s时，套管外径 D2变化率在大于 30%，小于50%的范围内， 且此压力值
9、不低于下表中规定的相应值。 持荷1min后撤去荷载，15min后丈量套管受压处外径 D3，外径变化率 Df 应小于10%c. 对金属导管在 30s内, 均匀加荷达到下表中规定的相应压力值：持荷 1min时，测出受压处外径D 2，此时的外径变化率 Df应小于10%；撤去荷载1min时, 再测套管受压处外径 D3,此时的外径变化率Df 应小于10%；d. 检查试样表面表面有无裂缝。e. 外径变化率 Df 按下式(38) 计算:f. 导管施压的表见下表 58表58套管种类 压力，N 套管种类 压力，N超轻型 125 重型 1250轻型 320 超重型 4000中型 7501.4.4 结果判断对对应压
10、力下外径的变化率和破坏状况同时知足标准要求为合格。1.4.5 抗压性能试验原始记录表格见下表方法标准 JG 3050-1998设施编号 设施名称 运转状况管（5） 塑材抗压性能试验装置条件要求 样品尺寸：200mm 3 根 试验压力： N 施压 1min 公式抗压性能试验序号 1 2 3 A=(D-(L1-Lo)/D外径 D mm 100%初始值 Lo mm 均匀值变化后 L1 mm变化率 A %备注 （对应资料检测出现中异样或影响试验结果的可能性要素）1.5 冲击试验1.5.1 检测依照同 1.3.2.1 除开1.5.2 检测设施1.5.2.1 管材冲击试验机1.5.2.2 低温箱1.5.3
11、 检测步骤1.5.3.1 取200长试样12根，将其置于 60 2的烘箱内预办理 240h。1.5.3.2 将冲击试验仪及预办理后的试样一同放入低温箱中， 冲击仪下应垫有一块厚 40的泡沫橡胶垫。低温箱内温度控制以下：a)-5 型和90型套管, 低温箱温度为 -5 1；b)-15 型套管，低温箱温度为 -15 1；c)-25 型和90/-25 型套管，低温箱温度为 -25 1。d)-45 型套管，低温箱温度为 -45 1。1.5.3.3 试样及冲击试验仪在低温箱规定温度下搁置 2h后，将试样放在装置的底座上。1.5.3.4 相应规定的重锤及着落高度，冲击套管。要求试验后 12根套管中起码应有
12、9根不破裂或不出现可见裂纹（ JG 3050-1998要求试验后 12根套管中起码应有 10根不破裂或不出现可见裂纹）1.5.4 冲击试验用原始记录方法标准 JG 3050-1998设施编号 设施名称 运转状况管（24） 塑材冲击性能试验装置抗冲击试验条件要求样品尺寸： 200mm 12 根 温度条件： 60 240h 再放入 -25 低温箱中 2h后做冲击试验。 重锤重量： kg 冲击高度： mm序号 1 2 3 4 5 6 1 8 9 10 11 12 破坏率破坏状况备注 （对应资料检测出现中异样或影响试验结果的可能性要素）1.6 曲折性能1.6.1 检测依照同1.6.2 试验仪器1.6.
13、2.1 硬质套管曲折试验仪1.6.2.2 半硬质套管及涟漪套管曲折试验仪1.6.2.3 半硬质套管及涟漪套管曲折后最小内径量规（见图 25）1.6.2.4 梯形钢丝制做的弹簧弹簧外径小于规定套管内径 0.70 1.0 1.6.3 测定方法1.6.3.1 只对公称尺寸为 16、20、25的硬质套管进行曲折试验。1.6.3.2 取500长硬质套管试样六根， 此中三根试样在常温下进行， 另三根试样放入低温箱内。低温箱内温度控制以下：a. -5 型和90型, 低温箱温度为 -5 2；b. -15 型，-25型，和90/-25 型，低温箱温度为 -15 2。将弹簧也同时放入低温箱内，当试样和弹簧在低温箱
14、规定温度下搁置 2h后，拿出弹簧和套管，立刻将弹簧插入套管内并用夹具固定套管，而后迟缓地压下带滚轮的手柄，将套管曲折成180 ，松开手柄使套管曲折成大概 90 。取下套管并撤出弹簧， 试验后要求弹簧及套管均无损害且套管试样表面应无可见裂纹。非冷弯型硬质套管曲折试验也可在厂家供给的曲折装置下进行。1.6.3.3 对半硬质套管及涟漪套管取六根试样，每根试样长度起码为：a. 半硬质套管：长度为其外径的 30倍；b. 涟漪套管：长度为其外径的 12倍。此中三根试样置于低温箱，箱内温度控制同 1.6.2.2 规定，另三根试样在常温下进行试验。将低温箱内办理好的套管拿出立刻进行试验，将套管垂直放于曲折试验
15、装置中进行曲折，曲折半径选择先向左曲折大概 90 ，而后回到垂直地点， 1min后再向右曲折大概 90 ，回到垂直地点逗留 1min，以上操作重复进行 4次，在最后一次不将试样弯回到垂直地点，而使其处于与垂线成 45 的曲折地点保持 5min，而后将套管一端向上，一端朝下，按选择相应的量规，量规应能在其自重作用下从管中自由滑落。c. 对金属导管：外径不大于 25mm的试样，用曲折装置进行曲折，达成 90 角，去曲率内半径为试样外径的 6 倍。 对有焊缝的试样，用 6 个试样做此项试验， 3 个试样的焊缝在曲折的外面，且在曲折的平面；另 3 个试样的焊缝在曲折面的外侧面，且与曲折平面成 90 角。弯曲后让试样直的部分与铅垂线成 45 度角
