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1、一、总则1. 拟订目的：拟订明确之管理程序及步骤，用以管理、整合客户需求及企业质量政策之新产品开发专案，并保证产品切合客户之需求。2. 合用范围：合用于本企业OEM产品的开发专案。3. 权责单位：3.1开发工程科科负责本方法的拟订、改正、取消之草拟工作。3.2总经理负责本方法的拟订、改正、取消之批准工作。二、新样板开发4定义5.1可行性评估阶段：指考证新产品的开发、设施、制程及测试阶段。5.2制程规划阶段：指新产品的开发、设施、制程及测试阶段。5.3试作阶段：针对新产品的制程查收阶段。5.4试作达成阶段：指开发工程科宣告试作达成，有关技术资料移转阶段。5.5量产阶段：新产品经试作达成，进行量产
2、，资讯回馈与改正阶段。5.7放产会议：各样标准书达成成立后，由生管部经理招集开发工程科（含板房、工程部门）、品管科、生产部门、PMC等部门所进行的新产品技术转移到量产所举行的会议。5新样板开发流程图开立样板需求单（业务部业务员）业务部经理审察NONO副总经理核准NONO可行性研究（开发工程科）知会生管部经理复核6新样板开发流程说明6.1业务部业务员按需求开出样板需求单。6.2业务部经理审察有关资料。6.3副总经理依据实质状况批准样板需求单6.4开发工程科科长会同设计师、成本核算员对样板需求单的数据、图画及客户要求详加批阅并提交初步报价，对不明或模糊及达不到玩具安全标准的，应在1小时内联系业务部
3、门。由业务部与客人协调，必需时由业务部会同开发工程科与客户协调。生管部（分管）经理复核样板需求单后若有疑问应要求开发工程科和业务部门交流、协调。6.6开发工程科科长依据新样板的规格、特征、复杂性及其难易程度，计算新样板的试作所需时间，确立达成日期，对不可以依时达成的新样板，起码要提早2个工作日知会业务部。开发工程科每周提交样板交期计划表与业务部及生管部（分管）经理。6.7开发工程科科长依据新样板的实质状况，按设计师的实质能力分派任务，并指导各设计师达成各项新样板开发工作。6.8设计师接就任务后，应把自己的设计构想与科长共同协商，对不明之处向上级查问清楚，并做好资料选择工作。6.9如需外购或找供
4、给商打板之资料，设计师应实时开具物料采买申请单，交科长审批后递交生管部（分管）经理批准交资材科采买资料。6.10设计师把设计好的纸样交制板员试作。6.11对首板的样板设计，设计师要依据客户要求做好资料、纸样等全部技术性、外观性的审察、校正工作。6.12首板达成后，设计师应会同科长及生管部（分管）经理对该样板作出评论，并对不适合之处作出改正。6.13设计师在样板达成后在当日1小时内将有关数据明细转交成本核算员，成本核算员应在当日3小时内达成成本报价表(已经开发工程科科长审察)并提交业务部。6.14业务部对成本核算员提交的成本报价表应在一个工作日内审察，如发现有问题，应当日退还开发工程科科长，对切
5、合要求或有异议的成本报价表当天交副总经理批准。6.15设计师应在一个工作日内对已制成的样板资料交资料保留员存档，并按客户分存，全部样板资料需注明天期、名称、品名、样板数目、类型、所需物料及其编码等，若已改正新版本，则只保留最新版本，旧版本在咭牌上注明日期和版次另存。7新样板开发需求之表单7.1样板需求单7.2样板交期计划表7.3成本报价表7.4样板物料采买申请单三、工程作业8工程作业流程图生产订单生管部开发工程科工程制作订单确认板开发工程科开立放订通知拟订BOMPMC科供给BOM草案给PMC及资材生管部、开发工程科、业务部会审（封板）业务送样客户或业务签板工程制作工程定案板，丈量工时送QA测试
6、拟订作业指导书拟订工序任务表开发工程科审察，生管部经理批准资材科采买及仓管生产部品管科开发工程指导生产部门制作刀模板/生产板业务部通知开发工程科开立放产通知书开发工程科召开放产会议9工程作业流程说明9.1业务部接到客户订单后，在当日1小时内修葺打印成生产订单并散发至有关单位。9.2生管部（分管）经理接获新订单后，当日1小时内应与开发工程科共同协商新订单状况。9.3开发工程科依据业务部门供给的资料、信息及客户的有关要求，可先用大板材料或代替料在2个工作日内试作订单确认样板，数目一般为3个或按客户要求的数目。注：代替料是指材质正确而颜色固然不一样但已征采业务认同之物料。9.4开发工程科供给BOM草
7、案资料给PMC科及资材科，使有关部门有所准备。9.5订单确认样板达成后，生管部、业务部、开发工程科应共同会审样板，确认OK后，此中一个样板封存于开发工程科。9.6业务部门将此外的订单确认样板（初板）交托予客户。9.7业务部门应在样板送到客户处一个工作日内跟催客户签板或由客户拜托业务部门签板，业务部门应供给1个签板给开发工程科封存。9.8订单确认样板签署后，开发工程科应于当日发放物料（放订）资料单给采购部门及PMC科，以便采买部门争取时间采买物料。9.9开发工程科在放订的同时，应依据已签的订单确认样板，在3天内做出工程定案板612只，并做好以下工作：9.9.1试作工程定案板（612pcs）；9.
8、9.2产品安全及责任检测（一般为QA内部检测，若有需要可进行外面测试）;9.9.3标准工时测试，作成标准工时估算表；9.9.4编制产品作业指导书；9.9.5制定工序任务表（包括排线参照、瓶颈工时/产量）；9.9.6衡量客户的要乞降生产部门职工水平，进行纸样最后检验及查对。9.9.7产品技术及作业重点提示，使生产过程中职工掌握难点；9.9.8编制BOM及拟订物料实物卡；9.9.9确认物料编码资料及供给商。9.10以上资料开发工程科审察呈交生管部（分管）经理批准后，当日内资料发放到有关部门。工程BOM初版达成后，发放到PMC科、资材科采买/库房、生产部、品管科；工序任务表、标准工时估算表，发放到P
9、MC科、生产部。物料（放订）资料单及物料实物卡，发放到PMC科、采买部门、品管科，并抄送给生管部（分管）经理。9.11采买物料备齐后，当日内由开发工程科指导生产部门用新刀模裁剪4套校正刀模板，并作成正式样板及生产样板。9.13正式样板由品管科封存。9.14开发工程科整理有关资料，业务通知的当日开立放产通知单。9.15放产通知单发出次日由开发工程科主持新产品放产会议，应参加的部门有业务部、PMC和采买、库房、品管科、生产部各主管及车间查收员。开发工程科科长说明产品的物性、技术要求及作业重点、生产过程中需注意事项；PMC说明产品的交货期，资料订购及进度状况，已到物料状况；业务部门说明客户对产品的一
10、些特别要求。采买说明资料采买状况。9.16生产开线时，工程、品管指导生产车间试产50200pcs首检产品，调整、解决流水线出现的问题及技术缺点。9.17品管部门依据试产状况开立首检报告。合格之首检样板由品管科签核后交生产部门作生产指导板并由其保留，并与作业指导书同挂在生产线上。9.20试产通事后，生产部门按要求生产，开发工程科派出技术人员指导车间生产线生产，并实时帮助职工解决技术困难。9.21开发工程科跟进确认包装资料，出货前10天发放完好资料给有关部门。10工程作业需求之表单10.1工程定案资料A/B/C表10.2BOM表10.3工序流程表10.4内部测试申请表（QA）10.5工序流程单价表10.6作业指导书A/B
