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1、山东鑫泽铜业有限公司年产20万吨再生铜循环利用项目环境影响报告书（简本）环评单位：山东省环境保护科学研究设计院SHANDONG ACADEMY OF ENVIRONMENTAL SCIENCE环评证书：国环评证甲字第2402号二一三年五月济南评价单位： 山东省环境保护科学研究设计院法人代表： 边 兴 玉项目名称： 山东鑫泽铜业有限公司年产20万吨再生铜循环利用项目文件类型： 环境影响报告书（简本）地 址： 济南市历山路50号电 话： 0531-85870069传 真： 0531-85870070邮 编： 250013山东鑫泽铜业有限公司年产20万吨再生铜循环利用项目环境影响报告书简本 建设项目
2、概况目 录1 建设项目概况1.1建设项目由来1-11.2建设项目与规划政策符合性分析1-21.3现有及在建工程分析1-21.4拟建工程分析1-62环境质量现状及评价范围2.1环境质量现状2-12.2评价范围2-13环境影响预测评价3.1施工期环境影响分析3-13.2营运期环境影响预测评价3-13.3环境风险3-23.4总量控制3-83.5环保措施经济技术论证3-83.6经济损益分析3-93.7环境管理及监测计划3-104公众参与4.1公众参与概述4-14.2公众参与调查范围与方式4-14.3公众参与过程4-14.4公众参与调查4-54.5公众参与小结4-95结论I 山东省环境保护科学研究设计院
3、 1 建设项目概况1.1建设项目由来山东鑫泽铜业有限公司成立于2010年4月，位于单县经济技术开发区煤化工工业园内，占地面积577亩，企业注册资本金10000万元。公司现有员工120人，其中高、中级工程技术人员46余名。年实现销售收入120亿元，进出口总额5亿美金，利税10亿。公司通过ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、ISO18000职业健康安全管理体系认证。山东鑫泽铜业有限公司年产11万吨低氧铜杆项目于2010年7月取得菏泽市环保局关于本项目的批复（菏环审2010204号）；一期工程低氧光亮铜杆50000吨、铜排10000吨项目已经由菏泽市环保局验收（菏环验20117
4、4号）。阳极板生产车间也正在建设过程中。根据市场调查及分析预测，为适应市场需求，并充分利用单县经济技术开发区的资源和地理区位优势，为了满足山东地区及国内铜加工生产日益增长的需求，增加高附加值产品的比重，提高企业的经济效益，山东鑫泽铜业有限公司决定投资新建年产20万吨再生铜循环利用项目。该项目的建设可以弥补山东鑫泽铜业有限公司由废杂铜阳极板阴极铜铜排、铜管、各种电磁线产业链的中间环节，加大企业铜产业的深度和广度。2012年3月，企业对山东鑫泽铜业有限公司年产20万吨再生铜循环利用项目进行预申报登记，并于2012年3月8日通过山东省环保厅环境保护申报登记审查。拟建山东鑫泽铜业有限公司年产20万吨再
5、生铜循环利用项目位于现有厂区东北角预留地内，总占地面积约为113700m2，建筑面积为33000m2，绿化面积为29000m2，拟建设循环电解系统包含电解工段和净液工段，其中电解工段由主跨和附跨两部分组成，高配室和硅整流室、净液工段设在附跨：净液工段由脱铜和粗硫酸镍及贮罐、水池等组成，配套建设锅炉房和酸雾处理系统。拟建项目新增劳动定员300人。项目总投资为40804.60万元，环保投资396万元。计划于2013年12月完成投产。根据建设项目环境保护管理条例和中华人民共和国环境影响评价法中的有关规定，临清市利欣再生纸有限公司委托山东省环境保护科学研究设计院承担该项目的环境影响评价工作。我院在接受
6、委托后，会同有关协作单位的工程技术人员，根据项目的具体情况，在实地考察、查阅搜集相关资料的基础上，编制了该项目环境影响报告书（送审版）。1.2 建设项目与规划政策符合性分析1.2.1 与规划符合性拟建项目所在地属于单县经济技术开发区煤化工工业园内的工业用地范围内，符合单县市城市发展规划和山东省菏泽煤化工基地单县煤化工园区规划。单县中心城区用地规划见图1.2-1。1.2.2 与政策符合性拟建项目为废旧铜回收后提炼高纯铜项目，符合国家发展改革委员会发布实施的产业结构调整指导目录（2011年本）（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号）中第一类“鼓励类”，第九条“有色金属”第3款“高效、节能、
7、低污染、规模化再生资源回收与综合利用。（1）废杂有色金属回收”，为国家鼓励发展的产业和技术。1.3 现有及在建工程分析1.3.1现有工程分析1.3.1.1 现有工程概况山东鑫泽铜业有限公司现有1条5万吨的低氧铜杆生产线和1万吨的铜排生产线，该项目于2010年7月取得菏泽市环保局关于本项目的批复（菏环审2010204号），同年8月开始建设，2011年5月开始投产运行。目前根据市场需要，实际生产铜杆10000t，铜排6000t。全厂现有职工120人，年生产天数为340天，日工作为四班三运转。现有工程地理位置图见图1.3-1。现有工程2011年10月通过菏泽市环保局以菏环验201174号文环保验收。
8、1-2 山东省环境保护科学研究设计院 山东鑫泽铜业有限公司年产20万吨再生铜循环利用项目环境影响报告书简本 建设项目概况.3.1.2排污达标性及总量指标符合性根据现有工程水平衡图可知，现有工程用水主要是生产车间冷却用水补水和生活用水，生产车间不产生废水，生活废水产生量为9.2m3/d，合计3128m3/d。现有工程生活污水经过化粪池预处理后，排入厂区西侧的市政管网，排水水质满足污水处理厂接管标准要求，CODcr300mg/L，BOD5200mg/L，SS200mg/L，氨氮30mg/L，总磷3mg/L，pH69，最终进入单县污水处理厂处理。污水处理厂排水入嘉单河、胜利河，最终排入东鱼河。企业现
9、有工程进入外环境废水排放量为9.2m3/d，折合3128m3/a，COD排放量为0.156t/a，氨氮排放量为0.016t/a，SS排放量为0.031t/a。主要是由餐厅厨房产生的油烟废气和电解铜熔化炉木炭燃烧废气。餐厅厨房使用液化气，属于清洁燃料，产生的污染较轻，炒菜过程产生一定量的餐饮油烟，厨房在炉灶上方装设带有机械排风和油烟过滤装置的吸排油烟机，可过滤部分油烟。根据类比调查和有关资料显示，每人每天耗食油量约为40克，本项目全天就餐人次约为160人次，因此用油量为6.4kg/d。项目食品加工过程按油烟挥发量3%计算，油烟产生量为0.19kg/d，油烟排放浓度为9mg/m3。餐厅加装油烟净化
10、器。根据DB37/5972006饮食业油烟排放标准的规定，餐厅必须安装油烟去除率大于85%的油烟净化设施，确保油烟排放浓度小于1.5mg/m3。经过油烟净化措施后外排油烟量为0.03kg/d，排放浓度为1.3mg/m3。油烟排气筒排放高度高于餐厅屋顶1.5m，且排气口朝向西侧，没有易受影响的建筑物。根据监测，电解铜熔化炉木炭燃烧废气量为455m3/h，折合3712.8万m3/a，废气中主要污染物为CO2和CO（主要由于燃烧不充分造成），没有SO2、烟尘等污染物产生，经过集气罩收集烟气后高空排放。山东鑫泽铜业有限公司现有生产过程固废主要有以下几个部分：铜制品后整理过程中产生的边角料和不合格产品，
11、产生量为2320t/a，项目达产时，要严格控制产生量，为5000t/a，其中含铜量较高，直接回用于生产；熔化炉产生的杂质渣，产生量为1.6t/a，项目达产时，产生量为8t/a，含有重金属等物质，作为废杂铜外售处理；生活垃圾包括化粪池污泥和餐余垃圾产生量为81.6t/a，由当地环卫部门统一收集处理。现有工程固废产生量为2403.2t/a，所产生的固体废物均得到妥善处理，不会对环境产生不利影响。现有工程主要噪声源有各类生产设备、空压机运转产生的噪声等，噪声级在80-90dB(A)之间。根据噪声设备位置、特点，采取消声及减振措施、高噪声车间采取隔声措施。经采取适当措施后，厂界昼夜间噪声满足工业企业厂
12、界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的3类标准要求。1.3.2 在建工程分析1.3.2.1 在建工程概况山东鑫泽铜业有限公司在建项目位于山东鑫泽铜业有限公司厂区内，铜排生产车间东侧。建设年产50000t的阳极板生产线，配套建设原料堆场、循环水站及废气处理系统。项目总投资6000万元，其中环保投资195万元。该项目于2010年7月取得菏泽市环保局关于本项目的批复（菏环审2010204号）。1.3.2.2排污达标性及总量指标符合性本项目采用液化气加热，从最大不利因素出发，液化气总硫化物含量取液化石油气标准（GB11174-1997）中最大值343mg/m3。熔化炉最大液化气耗气量为加料
13、熔化期，达到3.2t/h，平均耗量为2.15t/h，折每吨产品耗气量为0.15t。融化炉烟气经空气换热量和两级水冷烟道冷却送布袋除尘器除尘，最后由引风机送入30m高钢烟囱排放。本项目烟尘排放量1.23t/a、SO2排放量0.0113t/a、铅排放量0.00628t/a、铜排放量0.1848t/a、镍排放量0.00038t/a、砷排放量0.000047 t/a，大气污染物烟尘、SO2、铅浓度分别为30mg/m3，0.27mg/m3、1.40mg/m3，均满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2、表4二级要求。储气罐在装卸时或静置时，由于环境温度的变化和罐内压力的变化，使得罐内
14、逸出的烃类气体通过罐顶的呼吸阀排入大气，液化气的泄漏量约为0.165t/a，其排放方式为偶然瞬时冷排放，无组织废气符合大气污染物综合排放标准GB16297-1996表2“无组织排放监控浓度限值”关于非甲烷总烃的要求(周界外浓度最高点4.0mg/Nm3)。在建项目主要废水产生是循环废水，主要污染为热污染，其中熔化炉循环水产生量为716.5m3/d，烟道冷却循环水产生量为4087m3/d，阳极板浇铸循环水产生量为276.5m3/d，总循环水产生量为5080m3/d。在建项目建设净循环水池和浊偱环水池，冷却后的循环水全部回用，不排放，除去蒸发损耗，可实现99%的废水循环使用率。山东鑫泽铜业有限公司在
15、建阳极板生产过程固废主要有以下几个部分：熔化炉产生的铜渣，产生量为3521t/a，含铜量一般在20%30%，厂内堆存收集后直接销售给稀金属冶炼提纯企业，不外排；布袋除尘器收集的粉尘，年回收量约为130吨，尾气粉尘中含有Cu2O以及其它一些微量贵金属元素，直接销售给稀金属冶炼提纯企业，不外排。在建工程主要噪声源有各类生产设备、鼓风机、引风机、切割机、水泵等运转产生的噪声等，噪声级在85-90dB(A)之间。根据噪声设备位置、特点，采取消声及减振措施、高噪声车间采取隔声措施。经采取适当措施后，厂界昼夜间噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的3类标准要求。1.3.2.3 在建工程投产后全厂“三废”变化情况在建工程工程投产后全厂“三废”变化情况见表1.3-1。表1.3-1 在建工程投产后全厂污染物排放情况类别名称污染物排放
