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1、我国注塑机的特点及发展方向1 技术引进与消化吸收回顾我国注塑机发展的历程，我国注塑机行业的科技大踏步进步，主要始于改革开放后技术引进。国内注塑机的水平，总体上，落后于国际水平。二十世纪八十年代，各个厂家根据各自的情况，采用各种方法，吸收国外先进技术，开发技术先进注塑机，为我国注塑机的更新换代作出了巨大的贡献，使我国注塑机赶上了国际先进水平，当时有的厂家吸收国外先进技术开发出了至今还具有国内先进水平的注塑机。测绘消化是引进技术的捷径，很多厂家走了这一条路。采用中外合资方法，是吸收国外先进技术，提高注塑机水平的又一有效途径。直接从工业发达国家有关公司引进先进技术，有利于系统化吸收国外先进技术。技术
2、引进，基本上走了上述三条路。纵观我国注塑机吸收国外先进技术的历程，有许多成功的经验，值得骄傲，但也有许多教训，值得思考与总结。11技术引进与消化吸收之间的关系技术引进是手段，消化吸收是目的。技术引进的主要目的，是要提高注塑机的整体水平，消化吸收后能够进行系列化的产品开发。对产品要进行系列化的开发，必须对引进的技术从根本上进行消化吸收，从理论上、从实践上进行研究分析，掌握他的设计原理和设计方法，了解他们对各个各种有关技术参数处理原理，分析他们为达到机构设计精度而采用的加工手段和加工设备，理解他们设备加工制品的对象，理解他们的设备为达到加工制品的需要而采用的机构的特点及控制系统的特点，这样，我们才
3、能对引进技术进行充分的消化吸收，针对本国本厂的具体情况进行再开发，但在以上诸方面，我们还做得不够。比如，在直接从工业发达国家有关公司引进先进技术方面，只重视图纸引进，不重视对设计方法和原理的引进；只重视按图加工，不重视对机构和结构的理解，这无疑对消化吸收进行二次开发造成了不利因素，往往出现引进原板图纸制造的注塑机，性能良好，而根据引进原板图纸进行系列化开发的注塑机，其性能等方面达不到引进公司的同规格的注塑机。在消化吸收方面，还有一个重要问题值得我们注意，消化吸收的思维，我们对国外先进技术的消化吸收，应当敢于否定自己的老经验、老观点，接受新观念新经验新技术，从他们公司注塑机的特点及他们公司对这类
4、注塑机的开发的目的角度出发考虑问题，但我们往往站在自己的角度出发消化吸收国外的先进技术，对引进技术进行不确当的修改，最后导致，没有真正掌握引进的国外先进技术，整机上仍旧明显显露出本厂旧机型的烙印，开发不出达到国外先进技术的系列化产品，达不到引进国外先进技术的真正目的。我们不难看到，引进的国外先进技术而消化吸收开发出系列化达到国际先进水平的注塑机，几乎没有。在吸收国外先进技术方面，还有一个问题值得我们思考，妄自尊大排斥国外先进技术，我们可以举一例证，以肘肝机构的后模板的结构形式为例，后模板的结构形式有多种多样，这主要根据各厂的加工设备和加工能力以及注塑机规格而定，每种结构都有自己的优点与缺点，能
5、够达到精度和使用寿命，不管何种结构形式都可用，但是，行业中有的单位现在把后模板本体、导柱支架、销轴支架等三位一体的联体结构称之位新结构，而这种结构形式在国内有的注塑机厂家早在二十世纪八十年代初吸收国外先进技术广泛应用，但在二十世纪九十年代初，他们曾把这种联体结构的后模板还称之为落后的结构形式，而把自己的分体结构的后模板称之为先进的结构形式，直至二十世纪九十年代看到工业发达国家在中、小型注塑机已广泛应用联体结构的后模板，才把原有结构改掉，但为什么要改，改的优点在哪儿，是追求结构形式，还是追求性能，还是追求成本，可能他们至今还不太清楚，所以，我们对每一种结构形式不要轻易否定，多问一个为什么，才能吸
6、收到先进技术。但是，我们也应辩证的看问题，每一家公司的技术，有他们自己的特点与优点，但不是完美无缺的，我们在消化吸收的基础上，在充分了解和掌握引进技术的基础上，根据国内、本企业的情况，对引进技术中的不足之处，以及对引进对象与他们现行的技术中的差别之处，进行提高。12 不断紧跟和吸收消化国外先进技术国外注塑机水平提高较快，整机结构和控制系统不断改进和更新，每一次国际性大型展览会，工业发达国家有关公司都有新的机型推出，相比之下，国内新推出的机型较少，特别是近几年，创新的新结构新机构的新产品微乎其微，国内展出的注塑机几乎都是同一种机型，特别在国际上最大型最具有权威的德国K塑料和橡胶工业展览会上，我们
7、可以看到，国内参加展出的注塑机与工业发大国家展出的注塑机相比，无论从那一方面比较，差距较大，这从一个侧面说明了我们消化吸收国外先进技术投入创新开发的力量不够。我们对国外先进技术，必需要发一定的力量，组织一支有创新开发能力的队伍，研究国外先进技术发展的趋势，特别是要研究消化吸收对象的技术发展的趋势，研究他们为什么要这样做，这样才能把握先进技术发展的趋势，甚至可以走在消化吸收对象的前面，使我们的技术处于先进水平。我们在引进国外先进技术方面应当看到，引进的技术往往比引进对象的现行技术落后1至2个节拍，所以在引进技术的同时，要寻找各种途经了解引进对象现行技术。一个公司，一个厂家，应主要研究消化吸收国际
8、上一个具有代表性的技术先进的公司的技术和发展趋势，就能使自己的技术水平不断进步。设计开发人员应从理论上总结出引进对象的一套设计方法，结合产品的应用实际完善产品的设计理论。我们决不能固步自封，满足于已有的消化吸收的技术，而不进行再学习再吸收再消化，如这样，势必使我们的技术落后于时代气息。1.3 消化吸收与创新开发在消化吸收国外先进技术过程中，我们既要尊重国外先进技术，但也不应被之所束缚，发挥自己的创新能力，敢于赶超国际先进水平，敢于创造发明。在这方面，一些单位也作出了成绩。例如，天津荣庆建材科技有限公司吸收消化了美国Universal Hettmga公司超大型结构微孔发泡注塑机的技术，创新开发了
9、锁模力30000kN注射量50000g的超大型托盘注塑机，该机以新料与回料(回料可占40)混合、热流道多点注射成型，把结构微孔发泡注射成型改为实体注射成型。该机驱动油泵电机功率仅为45kW，整机装载功率仅为205 kW，仅为传统大型注塑机的50，重量仅为36吨，为其2096。该技术自有知识产权和拥有国家专利。2 注塑机的形式和品种我国从注塑机的生产数量上讲是国际上生产大国，但从注塑机的形式和品种上讲是国际上生产小国。纵观我国国产注塑机的发展，二个世纪八十年代初，各个有关厂家吸收国外先进技术，百家争鸣，开发出了各具特色的注塑机，有多种全液压合模机构的注塑机，有多种肘杆合模机构的注塑机，有双缸及单
10、缸的注射塑化机构，有定量系统、比例系统、V4泵节能高性能系统等液压系统，有继电器控制、PLC控制等电气控制系统，进入二十世纪九十年代，电气液压控制系统有了很大的进步，专用PLC控制取代了继电器控制，PQ流量压力复合比例阀定量泵液压系统取代了定量定压定量泵液压系统，电子尺、接近开关取代了限位开关，但是，我们看到，注塑机的品种减少了，基本上处于同一种模式：肘杆合模机构，双缸注射塑化机构，PQ流量压力复合比例阀定量泵液压系统，专用PLC电气控制，甚至整机布局到零件结构及尺寸都相似，再也没 有百家争鸣的气象。有的厂家不重视对技术和知识产权的保护，图纸满天飞，甚至出现本单位图纸刚设计完成，其他单位已生产
11、出了产品。一些单位和个人看到注塑机有利可图，没有产品开发能力也办起了注塑机生产厂，拿来现成的产品图纸加工，甚至拿来现成的加工好的零件进行组装，这样，同一地区的注塑机生产厂，大多数厂家生产的注塑机相似，没有各自的特色，这些企业大大降低了产品开发成本，用低价位开发市场，使注塑机市场进入了恶性的价格竞争，一些具有创新能力的企业在此种情况下也无力量投入对注塑机的创新开发，致使通用注塑机品种和形式在减少。从长远利益来看，这种情况不利于注塑机的发展，现在，加工高科技的精密塑料制品的注塑机，以及特种注塑机，越来越多进入我国，国内千篇一律的低价位的注塑机适应不了高科技的精密塑料制品的需求。可喜的是，宁波海天股
12、份有限公司在研发通用注塑机同时，开发了磁性材料专用注塑机、瓶坯专用注塑机、双清色注塑机等特种注塑机，无锡格兰机械有限公司开发了27000kN锁模力注射量40000g的二板式注塑机，天津荣庆建材科技有限公司创新开发了 30000kN锁模力注射量50000g的托盘专用注塑机，为我国注塑机作出了贡献。对发展注塑机的形式和品种，作者提出一些看法，供参考。2.1.1 注射压缩成型注塑机的开发注射压缩成型，注射压力低，锁模力低，成型周期短，模具费用低，制品内应力减少，在国外得到了迅速发展。注射压缩成型不是依靠螺杆向型腔传递压力，而是通过压缩行为来压实制品，低压注射，使得制品表面具有均匀的压力分布，制品内部
13、分子取向分布均匀，保证了成型制品的尺寸精度高且稳定。2.1.1.1。注射压缩成型大型注塑机的开发大型注塑机的开发，是我国的一个薄弱环节，现在开发的大型注塑机，基本上属于普通的注塑机，在注塑工艺方面没有突破。普通的大型注塑机，投资大，一般用户难以投资，间接地增加了大型制件的成本。为使大型注塑机有利于推广使用，必须降低大型注塑机的制造成本，单纯从制造加工方面降低成本是极其有限的，必须从机构、注塑工艺等方面进行突破，才能降低大型注塑机的制造成本，同是能获得良好的经济效益，注射压缩成型大型注塑机不乏是其中一种性能良好的经济型机型。注射压缩成型适应壁厚2mm至5mm的托盘之类大型制件的注塑成型，由于，注
14、射压缩成型降低了模腔压力，从而降低了锁模力，例如，采用普通成型注射工艺需30000kN锁模力才能成型的制件，采用注射压缩成型工艺仅需10000kN锁模力就能成型，可见，注射压缩成型极大降低了用户对设备和模具的投资，一般可降低30，从制造方面来讲，10000kN的合模机构与30000kN的合模机构，两者的制造成本是无法比较的，制造单位也能取得良好的经济效益。2.1.1.2 注射压缩精密注射成型机的开发精密注射成型机，主要指注射成型的制品内部分子取向分布均匀、尺寸和形状精密，能使模具内腔的尺寸形态“转写”复制功能得以充分发挥。有一段时期对精密注射成型的理解是必须进行超高压超高速注射，在这种单一思想
15、指导下，阻碍了精密注射成型机的发展。现在，把注射压缩成型应用于精密注射成型方面，取得了良好的效果，应用最典型的实例是成型CD、DVD、CD-R等光蝶、IC卡、光学透镜、笔记本电脑光导器等最新的塑料科技制品。2.1.2 微型精密注射成型机的开发微型精密注射成型机自八十年代末期至今发展速度非常快，特别是信息、电子、精密仪器等工业的发展，以往使用传统材料、传统加工方法不能生产或难以生产的零件，大多已转为使用注射成型来生产，现在已成型出直径lmm的齿轮，可以成型生命科学的生物芯片，生物医学领域将使微型塑料件需求量显著上升。微型精密注射成型，制品重量可在0.1g至0.00013g，制品尺寸精度达0.00
16、5mm。微型精密注射成型机，锁模力一般介于50kN至500kN之间，螺杆注射活塞直径在12mm至18mm之间。巴顿菲尔公司的Microsystem 50型微型精密注射成型机可生产重量只有几毫克的零件，在所有方向的定位精度为0.01mm,计量精度低于一毫克，注塞直径5mm，生产过程在100级的净化室中进行，以防止注塑件受污染,100的光学质量控制。目前，国际上厂商正在研制成型填充纤维的微型精密注射成型机。目前，微型精密注射成型机在我国是空白，如不急起直追，势必影响到我国生命科学、生物医学领域、信息技术等高科技领域的发展，所以我们应抓紧开发微型精密注射成型机。2.1.3 复合注射成型机的开发目前需开发的复合注射成型机为多色复合注射成型机和多材质复合注射成型机。国内研发的双清色注射成型机是最简单的多色复合注射成型机。多材质复合注射成型机能使成型的制品同时满足多种不同性能要求，例如制品同时要求化学稳定性、气体阻隔性、导电性、屏蔽电磁波等的某些组合，采用多层
