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4、.3本规定由技术部负责解释。2. C1类（一次性检定）管理的设备（见主要计量器具分类管理目录）购置后送当地政府计量检定部门。3. C2类（外观检查）管理的设备3.1水泥稠度测定仪3.1.1外观检查刻度盘刻度清晰、指针无锈蚀、弯曲；3.1.2外观检查滑动部分滑动自如，能保持中心位置；3.1.3外观检查滑杆、圆锥体下落自如，能保持中心位置。3.1.4检测地点：现场检查，并记录于附表（一）3.2砂浆稠度测定仪3.2.1外观检查标尺刻度清晰，无锈蚀和弯曲；3.2.2外观检查标尺针垂直且下落自如；3.2.3检测地点：现场检查，并记录于附表（二）3.3玻璃量具3.3.1外观检查无破损，刻度线清晰；3.3.
5、2检测地点：现场检测，并记录于附表（三）3.4焊接检验尺3.4.1尺身主体无变形、划伤，尺身刻度清晰，无锈蚀；3.4.2高度尺滑动自如，尺两端面完好无损；3.4.3咬边深度尺滑动自如，定位针尖完好无损；3.4.4多用尺身无损伤，转动自如；3.4.5检测地点：现场检查，并记录于附表（四）4. C6类（定期检查）管理的设备4.1混凝土试模（包括砂浆试模）4.1.1试模检查的依据是中华人民共和国建筑工业行业标准 JG 3019-94“混凝土试模” ，检查的方法也按此标准所规定的方法；4.1.2试模的所有外表面，应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕等疵症；（JG 3019-94标准，第4.4.1条）4.1.
6、3试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤；（JG 3019-94标准，第4.3.1条）4.1.4试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不应大于1mm；（JG 3019-94标准，第4.3.3条）4.1.5试模组装后其相临侧面和各侧面与底版上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.30（JG 3019-94标准，第4.3.4条）4.1.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底版上表面的平面度误差，每100mm不应大于0.04mm。定位面的平面度误差不得大于0.06mm；（JG 3019-94标准，第4.3.5条）4.1.7试模组装后，其连接面的缝隙不得大于0.2mm。
7、隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。（JG 3019-94标准，第4.3.6条）4.1.8检验方法：尺寸测量，按JG 3019-94标准第5.4条进行；垂直度测量，按JG 3019-94标准第5.5条进行；平面度测量，按JG 3019-94标准第5.6条进行；缝隙测量，按JG 3019-94标准第5.7条进行；外观检验，按JG 3019-94标准第5.8条进行。4.1.9检查时间：每半年检查一次。4.1.10检测地点：现场检查并记录于附表（五）4.2混凝土塌落度筒4.2.1塌落度筒检查的依据是中华人民共和国建筑工业行业标准 JG 3021-94 “混凝土塌落度仪” ，检查的方法也按此标准所规定
8、的方法；4.2.2塌落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等疵症。（JG 3021-94 标准，第4.5条）其内壁应光滑、平整。当采用铸铁铸造时，铸件应无砂眼、气孔和裂纹。（JG 3021-94 标准，第4.4.3条）4.2.3塔落筒的尺寸为：顶部内径：1001mm底部内径：2001mm高 度：3001mm（JG 3021-94 标准，第4.4.2条）4.2.4塌落筒顶面和底面的平面度误差，不应大于0.1mm;（JG 3021-94 标准，第4.4.4条）4.2.5塌落筒的顶面对底面的平行度误差不应大于1mm;（JG 3021-94 标准，第4.4.5条）4.2.6塌落筒的顶面和底面应与锥体轴线
9、同轴，其同轴度误差不应大于2mm。（JG 3021-94 标准，第4.4.6条）4.2.7检验方法：塔落筒尺寸测量，按JG 3021-94 标准第5.1条进行；平面度误差测量，按JG 3021-94 标准第5.3条进行；平行度误差测量，按JG 3021-94 标准第5.4条进行；同轴度误差测量，按JG 3021-94 标准第5.5条进行。4.2.8检查时间：每半年检查一次。4.2.9检测地点：现场检查并记录于附表（六）附表（一）水 泥 稠 度 测 定 仪 检 测 记 录单位： 使用人：设备编号规格型号制造厂出厂编号检测项目检查标准实测数值1刻度盘、指针刻度清晰无锈蚀、弯曲2滑动部分滑动自如、能
10、保持中心位置3滑杆、圆锥体下落自如、能保持中心位置环境温度检测结论检测人检测日期附表（二） 砂 浆 稠 度 仪 检 测 记 录单位： 使用人：设备编号规格型号制造厂出厂编号检测项目检查标准实测数值1标尺刻度刻度清晰、无锈蚀和弯曲2标尺针垂直且下落自如环境温度检测结论检测人检测日期附表（三）玻 璃 量 筒 检 测 记 录（包括玻璃量瓶、玻璃量杯）单位： 使用人：设备编号规格型号制造厂出厂编号检测项目检查标准实测数据1外观检查筒身筒身无破损2玻璃量筒刻度刻度线清晰环境温度检测结论检测人检测日期附表（四）焊 接 检 验 尺 检 测 记 录单位： 使用人：设备编号规格型号制造厂出厂编号检测项目检查标准
11、实测数值1尺身主体无变形、划伤2尺身刻度清晰、无锈蚀3高度尺滑动自如，尺两端面完好无损4咬边深度尺滑动自如，定位针尖完好无损5多用尺尺身无损伤，转动自如环境温度检测结论检测人检测日期附表（五）混 凝 土 试 模 检 测 记 录（包括砂浆试模）单位： 使用人：规格型号制造厂检测项目检查标准实测数值1外观检查试模的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕2外观检查试模的内表面应光滑平整，无砂眼、裂纹及划伤3试模内部尺寸试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0。2%，且不应大于1mm4垂直度测量试模组装后其相临侧面和各侧面与底版上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.305平面度测量试模侧板、端板、隔板
12、的内表面和底版上表面的平面度误差，每100mm不应大于0.04mm。定位面的平面度误差不得大于0.06mm；缝隙测量试模组装后，其连接面的缝隙不得大于0.2mm。隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。环境温度检测结论检测人检测日期附表（六）塌 落 度 筒 检 测 记 录单位： 使用人：设备编号规格型号制造厂出厂编号检测项目检查标准实测数值外观检查塌落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等疵症。（JG 3021-94 标准，第4.5条）其内壁应光滑、平整。当采用铸铁铸造时，铸件应无砂眼、气孔和裂纹。尺寸检查塔落筒的尺寸为：顶部内径：1001mm底部内径：2001mm高 度：3001mm平面度误差塌落度筒顶面和底面的平面度误差，不应大于0.1mm;平行度误差塌落度筒的顶面对底面的平行度误差不应大于1mm;同轴度误差塌落度筒的顶面和底面应与锥体轴线同轴，其同轴度误差不应大于2mm。环境温度检测结论检测人检测日期更鸽赶浩著慈贼珐米转岿酚伴付遣烘慎绚炬窑翌冲慷咳留乍债喂线纤氦虚拭淆帛顽铁拐咽蛾快香撼舷蹲贯涨物翱病疗净当峻源缆摹餐躬奶苹淹豫薪非乓刊烬列僻鸯蛆扼幅郊趋匈怜启惊喀行术桌栓辨潘乳挑激因拄雄剃瘫涝端穗专缓灶汗吼韭综箩瓶寡戴摔冻上释签物羡去丹柔牲好笑体钻贡栓糠炽疯顷杭钱语惨凡郧汇响恐销蔫易碘
