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1、 1 控制图的选择1.1 计量值特性凡产品的品质特性以实际量测方式取得的特性称为计量特性，例如重量、厚度等。此类数据选用“均植和极差值XR控制图。1.2 计数值特性凡产品的品质特性不连续，不易或不能以实际量测方式取得，只能连续取值的 特性，例如不合格数、不良品率等。此类数据选用“P控制图。2 X-R控制图绘制步骤2.1 决定须控制的特性。2.2 收集25组数据。2.3 使用MiniTab软件绘制控制图1) 数据录入MiniTab工作表，如图1所示；图1 MiniTab工作表2) 选择Xbar-R菜单，如图2所示图2 Xbar-R菜单 3) 根据会话窗口输入相应数据，如图3所示图3 Xbar-R
2、会话窗口 4) 绘制X-R控制图，如图4所示图4 X-R控制图2.4 检查是否有超出控制界限的点，如图4中第5组数据。2.5 将超出控制界限的数据剔除并重复“2.4。3 生产现场X-R控制图的使用3.1 生产现场依据规定的抽样频率及抽样数，记录数据，所得数据录入MiniTab工作表。3.2 根据历史计算出的“均值、“标准差，绘制生产现场实时X-R控制图。历史统计值输入窗口如图5所示。图5 控制参数输入窗口4 控制图判读原那么及异常控制图的纠正/预防措施4.1 正常之控制图其各点的动态1) 多数的点集中在中心线附近。2) 少数的点落在控制界限附近但未超出控制界限。3) 各点的分布呈随机状态。4.
3、2 异常控制图的判读1) 任何超出控制限的点2) 连续7个点在中心线之上或之下3) 连续7个点上升或下降4) 任何其它明显的非随机图形，如2/3的描点应落在控制限1/3的中间区域，描点成规那么形状。4.3 异常之控制图的纠正/预防措施1) 出现任何超出控制界限的点，都应提请相关单位进展原因分析，并采取纠正措施。2) 对于连续7个点在中心线之上或之下，或连续7个点上升或下降，或其它明显非随机图形，都应提请相关部门分析原因，留意趋势采取相应预防措施。5 P 控制图的使用方法5.1 使用P控制图的样本数n以能够发现1-5个不良品最为适当。5.2 使用MiniTab软件绘制P控制图1) 数据收集，录入MiniTab工作表；2) 选择P图绘制菜单工具，如图6图6 P图工具栏3) 绘制P控制图图7 P控制图6 工序能力指数 Cpk 的计算6.1 工程部根据各制造过程或工序影响以及质量特性，全面规划需进展制程能力控制的制程或工序并明确相应的Cpk值。6.2 收集数据，应不少于100个数据。6.3 使用MiniTab计算工序能力指数 Cpk1) 数据录入MiniTab工作表；2) 进入工序能力指数计算菜单，如图8；图8 工序能力指数菜单图9 参数设置窗口 3) 工序能力指数 Cpk 的计算结果图10 Cpk计算结果 /
