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1、第十章 矿井提升第一节 提升设备及其操作一、 提升设备必须装设的保险装置1、 防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。2、 防止过速装置：提升机的提升速度等速阶段超过最大速度15%，减速阶段超过给定速度10%时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。3、 过负荷和欠电压保护装置：当提升电动机发生堵转、过电流高压进线短路或断路、高压电源电压波动超过规定值以及操作过程中有人误入高压操作室时，均应能自动断电，并是保险闸发生作用。4、 限速装置：提升速度超过3m/s的提升机必须装设限速装置，以保证提升容器到达终端位置时的速度不超过2m
2、/s。如果限速装置为凸轮板，在其一个提升行程内的旋转角度应不小于270度。5、 深度指示器失效保护装置：当指示器的传动系统发生断轴、脱销等故障时能自动断电并使保险闸发生作用。6、 闸瓦过磨损保险装置：当闸瓦磨损超限时能报警或自动断电。7、 松绳报警装置：缠绕式提升机必须装设松绳保险装置并接入安全回路，在钢丝绳松绳时能报警能自动断电.8、 满仓保护装置:萁斗提升的井口煤仓应装设满仓保护装置,仓满时能报警或自动断电.二、 提升机滚筒产生异响的原因提升机在运转中，滚筒发生咯吱咯吱的异常响声，其原因可能是：1、 滚筒筒壳上的螺栓松动。2、 滚筒筒壳产生裂纹3、 筒壳与支轮（法兰盘）之间的间隙过大4、
3、滚筒焊缝开焊5、 游动滚筒和衬套的固定螺钉松动，造成游动滚筒和衬套之间有相对滑动6、 衬套与主轴之间的间隙过大7、 蜗轮蜗杆式离合器有松动三、 减速器声音异常或震动的原因及处理方法1、 齿轮间隙超限或齿面点蚀剥落：应加强维护保养，严重是更换齿轮2、 轴向窜动量大：应固定好挡圈3、 减速器轴向、径向安装水平度超限：应重新找正水平4、 轴间隙过大：应及时调整间隙5、 地脚螺栓松动：应重新紧固四、 天轮检查内容1、 天轮的水平与垂直度.2、 轮缘有无变形，轮辐有无弯曲现象。3、 钢丝绳的偏角是过大。在运转若出现卡罐、急剧停车或发生过卷时，则应及时检查天轮轴是否出现裂纹、断裂及变形等现象，以防止天轮轴
4、强度不够而发生天轮不能正常工作及断轴事故。对于天轮或导向轮的润滑状态，应坚持每班检查并注油一次。五、 主电动机日常维护的内容、 电动机的清洁。电动机在运行过程中必须注意清洁，避免水、油以及灰尘等进入机内。积存在电动机内部的灰尘或杂物停机时可用.Mpa的干燥而清洁的压缩空气或用除尘器来清除。可用抹布或棉纱头擦净电动机的机体表面，可用浸有少许煤油的清洁布块将滑环擦净。、 温升检查。运转的电动机要注意各部位温度，查看量热仪表读数。当周围环境温度低于时，铁芯与绕组的温升：对于A级绝缘不能大于，对于B级绝缘不应大于，滑环的温升不允许超过，每小时进行检查一次，并作好记录。、 轴承的维护。必须经常检查轴承的
5、温度、油位及油环的工作情况。油位应保持在油位标志线以上。油环应能自由地带油转动。对于油杯润滑的轴承，温度不能超过；对循环油润滑的轴承，温度不应超过；对于滚动轴承不应超过。轴承内的油每月至少补充一次，每月至少更换一次，灌注新油前，要用煤油清洗轴承。、 滑环检查。滑环表面应清洁光亮，运转时应基本上无火花产生，并检查碳刷的磨损情况，电刷磨损严重时必须更换同型号的新电刷。实验电刷的压力应符合要求。同一刷架上每个电刷的压力差值不应超过。六、电气系统巡检的内容、 主电机各部温升是否超过规定。、 高压开关柜各仪表指示器是否正常。、 隔离开关触头是否良好，有无过热的局部烧红现象。、 换向器磁力系统是否有异响和
6、振动现象，接线头螺钉是否松动。、 磁力站各元件工作是否正常，有无异常现象和声响。、 电阻片有无发热冒火现象以及电阻片间有无脏物堵塞、有无氧化现象。、 电气控制电源装置是否正常。六、 主提升机司机岗位责任1、 坚守岗位，不得擅离职守，对所在岗位的人员与设备安全负责，确保生产的安全进行。2、 集中精力，谨慎操作，行为规范。严格按 操作规程作业，在操作中严格执行“三不开”（信号不明不开、没看清上下钩不开、启动状态不正常不开）、“五注意”（注意电压、电流是否正常；注意制动闸是否可靠；注意深度指示器是否准确，注意钢丝绳排列是否整齐；注意润滑系统是否正常）。3、 加强责任心，做到“三知”（知设备结构、知设
7、备性能、知安全设施的作用性能）、“四会”（会操作、会维修、会保养、会排除故障）、“五严”（严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所的管理制度、严格进行巡回检查、严格进行岗位练兵）。4、 认真填写“五录”（交接班记录、巡回检查记录、安全装置记录、人员进出记录、运转日志）。5、 做到检修、消防用具齐全，保持设备与环境卫生整洁干净。6、 主提升机司机必须持有岗位资格证书和安全工作资格证书，方能上岗作业，无证不准操作。七、 监护司机的职责 主提升生机操作必须实行一人操作、一人监护制度。监护司机的职责：1、 监护司机必须持有岗位资格证书和安全生产工作资格证书，方可从事监护工作。2、 在交接
8、班、人员上下井和进行特殊提升的时间内，监护司机必须在操作台旁进行监护。3、 及时提醒操作司机进行减速、施闸和停机。4、 认真进行巡回检查，发现问题，及时处理和报告。5、 监护司机负责接待或对外联系工作。 九、提升机机房的安全保卫、 提高警惕，加强“防火、防盗、防破坏”工作，保证设备的安全运转。、 严格执行本岗位保卫制度。、 非本室工作人员不准入内，外来人员必须持介绍信或由有关人员陪同。未经干警带领，在押犯不得进入机房。、 如果发生事故必须妥善保护现场，如实汇报情况，及时联系处理。、 机房门外要悬挂有“机房重地、闲人免进”字样的警示牌。十、主提升机司机在机器运转过程中应注意的事项、 注意集中精力
9、听清信号，信号不清不开车。、 注意在操作时既稳又准，随时注意信号盘信号的变化。、 注意机械和电气各部运转声音及振动是否正常。、 注意电动机和各部轴承温度是否超过规定值。、 注意观测仪表和深度指示器的指示情况。、 注意观察钢丝绳在滚筒上的排列要整齐，不反圈，不松动。、 注意到达停车位置前要减速。 、 提升机在运转过程中发现不正常情况时，要立即断电停机。十一、双滚筒提升机调绳过程中应注意的事项、 调绳时两提升容器必须空载。、 调绳期间严禁单钩提升。、 打开离合器前，活滚筒一定用地锁锁牢，活滚筒侧的容器必须放在井口。、 调绳前活滚筒必须加油，离合器的齿轮、滑块根据润滑情况加油。、 挂好地锁后，方可打
10、开离合器，开动提升机将固定滚筒转到需要位置后合上离合器。、 拆除地锁，调整指示器和标记。、 调绳后必须进行空载试验，确认无问题后，方可进行生产提升。悬挂新绳需经几次调绳。十二、对操作采区上（下）山绞车司机的要求、 司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理，熟悉轨道及支护情况，熟悉信号。司机应经过培训，取得合格证，持证上岗、 当班司机必须头脑清醒，精力充沛；神志不清或视听障碍者不得上岗开车、 开车前、必须详细检查的内容：（1） 绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺栓、销子等有无松动、脱落、特别要注意地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况（2） 检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，闸轮
11、和闸瓦的间隙是否符合规定要求。施闸时操作手柄的行程不超过全称的3/4（3） 检查深度指示器是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠（4） 检查各仪表指示是否正确，信号是否畅通，声光信号是否齐全可靠、 运行注意事项（1） 必须看清、听准声光信号，信号不清或没有听清不得开车。（2） 起动时，制动手把向前（或向后）扳动，同时将工作闸逐步松闸，随着绞车的加速，将工作闸手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁猛力一次扳到位。提升操作过程是：上提时，要略先收控制器，后收工作闸，逐步把闸扳紧；下放时，要略先收工作闸，后收控制器，使控制器手把扳到零位，直到把绞车停
12、稳。（3） 运行中的注意事项：严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常声响、异常气味。发现异响、异味、异状应立即停车检查。（4） 不允许电动机在不给电的情况下松闸放重物。（5） 不允许经常使用保险闸制动，若遇突然停电及特殊紧急情况，可以使用紧急保险闸制动。制动后必须对绞车和钢丝绳进行认真检查。（6） 绞车正常停车后，各种手把应放到正确位置。长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电流。（7） 司机要经常检查绞车各部件情况，发现问题，及时处理。（8） 下班前必须认真填写运行日志，坚持在现场交接班。十三、操作调度绞车的要求、 司机应经过培训，
13、考试合格，持证上岗。、 开车前必须检查下列各项（1） 认真检查工作地点帮顶支护情况，不得有折断梁柱，不得有折断梁柱，不得有片帮冒顶。（2） 检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠。钢丝绳有无损伤断丝，钩头是否完好，钢丝绳在滚筒上是否排列整齐。（3） 检查制动操作手把的动作是否灵活可靠，闸带与闸轮的间隙是否合适。各销轴、连接螺栓是否松动或脱落。施闸时，检查制动操作手把不得超过水平位置，应略有向上倾斜。（4） 试车或运行前，必须将滚筒制动闸闸住，将大内齿轮上的制动闸松闸，按动起动按钮，使电动机空转。、 运行中注意事项（1） 严格按信号开车，信号不清不开车，神志不清不准上岗，不准由非司机人员代
14、岗。（2） 起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多，否则，应先紧到合适程度。（3） 起动时，松闸与紧闸必须平稳过渡，不得猛松猛闸。向下运行时，松绳速度与推车速度相等，不得松绳太多，防止在变坡点时，造成严重的松绳冲击，甚至发生断绳跑车事故（4） 正常运行中，两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈（5） 运行中密切注视排绳情况。钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象，绞车不得有跳动扭摆情况。注意电动机的运行声响，发现异常立即停车。（6） 下放重物时，严禁电动机不带电飞车。（7） 电动机运转后，严禁两个刹车把同时刹住。同时也严禁在两个手把同时刹住的情况下，按起动按钮。（8） 提升负载不得超过规定。十四、
15、操作防爆液压绞车的要求、 开车前必须检查下列项目：（1） 检查油箱油位，不得低于油标上规定的高度。（2） 检查油温，不得高于55%C.（3） 检查冷却水是否畅通，水压不得高于0.3Mpa（4） 检查操作台压力表是否正常，操作手把是否处于0位，油箱前的两个球阀是否处于开启位置，液压灌录是否漏油（5） 检查过卷开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠（6） 检查电压表指示是否正常，起动双联叶片泵后，查看转向是否正确，各油表的压力是否符合要求（7） 检查电液阀是否打开、 运行中注意事项：（1） 按开泵顺序分别开启辅助泵和主泵，送开盘形闸（2） 听清信号开车（3） 运行中出现矿车脱轨掉道时要即使停车、 轿车长时间停车，应将操作手把达到0位，先停主泵，后停辅助泵，再切断电源。、 绞车在运行中，司机应精力集中，注意各种仪表和深度指示器，发现异常情况，要及时停车第二节 钢丝绳一、 钢丝绳的直径钢丝绳直径又称钢丝绳标称直径钢丝绳公称直径，它是按钢丝绳断面上最大外形尺寸量出的，例如6股钢丝绳的直径是两对角的外边缘的
