《T_GDWCA 0009-2018 XLPE 挤包绝缘直流高压电缆.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T_GDWCA 0009-2018 XLPE 挤包绝缘直流高压电缆.docx（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、T/GDWCA0009-2018XLPE挤包绝缘直流高压电缆1范围本标准规定了XLPE挤包绝缘直流高压电缆的术语和定义、产品型号、产品名称及产品表示方法、使用特性、电缆结构的一般要求、成品电缆试验、交货长度、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本部分适用于最高额定温度105，直流额定电压（1050）kV的XLPE挤包绝缘直流高压电缆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2900.10电工术语电缆(GB/T2900.102013，IEC60050-461
2、：2008，IDT)GB/T2951.112008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验（GB/T2951.112008，IEC60811-1-1：2001，IDT）GB/T2951.122008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法（GB/T2951.122008，IEC60811-1-2：1985，IDT）GB/T2951.132008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验（GB/T2951.132008，IEC60811-1-3：2001，IDT）GB
3、/T2951.142008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验(GB/T2951.142008，IEC60811-1-4：1985，IDT)GB/T2951.212008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验(GB/T2951.212008，IEC60811-2-1：2001，IDT)GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验（GB/T304
4、8.82007，IEC60060-1：1989，NEQ）GB/T3048.14电线电缆电性能试验方法第14部分：直流电压试验GB/T3953电工圆铜线GB/T4910镀锡圆铜线GB/T11019镀镍圆铜线GB/T12666.2单根电线电缆燃烧试验方法第2部分：水平燃烧试验GB/T17650.1取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分:卤酸气体总量的测定（GB/T17650.11998，IEC60754-1：1994，IDT）GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分:用测量pH值和电导率来测定气体的酸度（GB/T17650.21998，IEC6075
5、4-2：1991，IDT）GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分:试验步骤和要求（GB/T17651.21998，IEC61034-2：1997，IDT）JB/T3135镀银软圆铜线1T/GDWCA0009-2018JB/T8734.12012额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第1部分：一般规定IEC60684-2绝缘软套管第2部分试验方法（FlexibleinsulatingsleevingPart2:Methodsoftest）3术语和定义GB/T2900.10所界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1型式试验Typetests（T）
6、按一般商业原则，对本技术规范所包含的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。注：该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。3.2抽样试验Sampletests（S）由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。3.3例行试验Routinetests（R）由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定要求。3.4额定电压Ratedvoltage额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。额定电压以U表示，单位为伏（
7、V）。注1：U为任一绝缘导体对“地”（电缆的金属护层或周围介质）之间的电压有效值。注2：当用于交流系统中，电缆的额定电压至少应等于电缆的系统的标称电压。在直流系统中，该系统的标称电压应不大于该电缆额定电压的1.5倍。注3：系统的工作电压允许长时间地超过该系统标称电压的10%，如果电缆额定电压至少等于系统的标称电压，则该电缆能在高于额定电压10%的工作电压下适用。3.5电缆额定温度Ratedtemperature电缆正常使用时导体的最高连续工作温度。3.6抗张强度保留率TensilestrengthAged电缆经老化试验后，产品的抗张强度与试验前的抗张强度的比值。3.7断裂伸长率保留率Elong
8、ationAged电缆经老化试验后，产品的断裂伸长率与试验前的断裂伸长率的比值。4产品型号、产品名称及产品表示方法4.1产品型号2导体类别导体代号要求允许温度上限铜，无镀层T符合GB/T3953的规定105铜，镀锡TX符合GB/T4910的规定150铜，镀银TY符合JB/T3135的规定200铜，镀镍（27级以下）TN符合GB/T11019的规定250铜，镀镍（27级及以上）TN（27）符合GB/T11019的规定450注1：铜合金线的代号为TH。绞合导体在原代号后加R，如TR、TXR等。注2：对于本表未涉及的其它金属导体，其适用的标准由制造方与买方商定。产品类别代号含义E电器设备内部连接用电
9、缆ED电器设备内部连接用扁平带状电缆E（NY）电器设备内部连接用耐油电缆E（WD）电器设备内部连接用无卤低烟电缆材料额定温度（）绝缘代号护套代号机械物理性能交联聚烯烃（XLPE）105XLPE/I-105XLPE/S-105绝缘见表4，护套见表6T/GDWCA0009-2018产品型号采用“类别代号额定温度导体材料代号绝缘材料代号护套材料代号”表示。类别代号规定见表1，导体材料代号规定见表2。绝缘材料代号和护套材料代号规定见表3。绝缘材料的额定温度应与电缆的额定温度相同。表1产品类别代号表2导体要求表3绝缘材料和护套材料代号4.2产品名称产品名称采用“额定温度、导体材料、绝缘材料电器内部连接用
10、（特殊性能，如耐油或无卤低烟等）电缆”的表示方法。4.3产品表示方法产品应用型号、规格表示。规格包括额定电压、芯数和导体标称截面积。电缆包装上应附有表示产品型号、规格、产品规范编号、厂名和产地的标签或标志。示例：E(NY)-105TXXLPE/I-105XLPE/S-105600V11.00表示型号为E(NY)-105TXXLPE/I-105XLPE/S-105规格为600V11.00的额定温度为105镀锡铜导体聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电器内部连接用耐油电缆。5使用特性5.1所用型号电缆的长期使用工作温度应不超过产品的额定温度。3序号试样状态单位混合物代号XLPE/I-1051交货状态原始性能
11、1.1抗张强度，N/mm213.51.2断裂伸长率，%3002空气烘箱老化后性能老化条件温度1362处理时间h7242.1抗张强度保留率，%852.2断裂伸长率保留率，%70T/GDWCA0009-20185.2产品的额定电压为产品规格上的规定值。6电缆结构的一般要求6.1导体6.1.1材料除非特别规定，导体应由不镀金属或镀金属的退火圆铜线或铜合金线组成，可以是实心导体，也可以是绞合导体。6.1.2结构6.1.2.1当接触铜导体的绝缘经测试腐蚀未经保护的铜，且未使用保护性的隔离层时，实心导体和绞合导体的每根单线应覆盖合适的金属或合金镀层。6.1.2.2绞合导体上的镀层仅为防止绝缘层粘附在铜导体
12、上而不是防腐蚀所必需的情况下，允许仅在最外层金属丝上涂覆镀层。6.1.2.3实心或绞合导体应符合表2的规定。6.2绝缘6.2.1材料绝缘应紧密包在导体线芯上且应易剥离，而不损伤绝缘层体及镀层。绝缘材料应使用表3规定的材料，其代号、额定温度见表3。6.2.2老化前后的机械性能绝缘在正常使用温度范围内，应有足够的机械强度和弹性，应符合表4的规定，以保证正常工作。试验条件：进行绝缘试样的拉伸试验时，拉伸速度为(25050)mm/min。表4交联聚烯烃绝缘混合物的机械性能6.2.3绝缘厚度绝缘平均厚度应不小于表5规定的标称厚度，最薄处厚度应不小于标称厚度的90%。4序号试样状态单位混合物代号XLPE/
13、S-1051交货状态原始性能1.1抗张强度，N/mm213.51.2断裂伸长率，%3002空气烘箱老化后性能老化条件温度1362处理时间h7242.1抗张强度保留率，%852.2断裂伸长率保留率，%70导体标称截面积2（mm）绝缘标称厚度10kV20kV30kV40kV50kV0.326.000.400.650.790.951.10导体标称截面积2（mm）绝缘标称厚度10kV20kV30kV40kV50kV0.326.000.310.560.650.761.10T/GDWCA0009-2018表5绝缘标称厚度6.3护套6.3.1材料和结构护套材料的代号、额定温度见表3。护套应使用固体材料挤包在缆芯外面。不可层间分离且同一基材化合物（仅颜色不同）的护套可以多颜色/多层同时挤包，每一单层厚度不作规定。6.3.2老化前后的机械性能护套在正常使用温度范围内，应有足够的机械强度和弹性，应符合表6的规定，以保
